一种管道安装补浇装置   0    0

[0001] 本实用新型属于管道设备领域，涉及一种管道安装补浇装置。

[0002] 楼房建筑在建造完成后，需要安装配套的管道设备，而在管道安装之前，必须对建筑墙体进行开凿管道安装用的管孔，多采用电钻打孔实现，因此开凿完成后，会在墙体上留下一个近似圆形但十分不规则的管孔。

[0003] 等到管道安装完毕后，管道与墙体的管孔侧壁之间会留有缝隙，通常需要对这些缝隙进行填补浇注，而目前在的浇注方式，主要是人工手动在没有任何辅助设备的情况下进行，效率低，并且浇注的水泥浆很难快速成型，导致管孔与管道之间缺乏足够的稳定性。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种管道安装补浇装置，解决现有技术对于管道安装完毕后，管道与墙体的管孔侧壁之间会留有缝隙，通常需要对这些缝隙进行填补浇注，而目前在的浇注方式，主要是人工手动在没有任何辅助设备的情况下进行，效率低，并且浇注的水泥浆很难快速成型，导致管孔与管道之间缺乏足够的稳定性。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种管道安装补浇装置，包括套设在管道本体外壁上的若干个补浇套管，且所述管道本体安装在墙体开凿好的管口中，所述补浇套管的内侧设置有第一浇注槽，所述第一浇注槽的一端设置有浇注口，所述第一浇注槽顶端的一侧壁上贯穿设置有多个开孔，所述第一浇注槽靠近管道本体的一侧壁中设置有限位卡槽，所述限位卡槽的两端呈贯通设置，且相邻的两个所述限位卡槽之间通过限位组件连接，所述限位组件之间通过架杆装置固定连接。

[0007] 优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板插接在限位卡槽中，所述限位卡槽延伸出补浇套管外侧部分的侧壁上设置有圆形凹槽。

[0008] 优选的，所述架杆装置包括半弧形限位钢板，所述半弧形限位钢板分别对称设置在补浇套管的两端，所述半弧形限位钢板的侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近限位板的一端转动设置在圆形凹槽中，且所述螺纹杆远离限位板的一端固定连接有转动帽。

[0009] 优选的，所述半弧形限位钢板主体为铝合金材料制成，所述转动帽的侧壁上设置有防滑纹。

[0010] 优选的，所述补浇套管靠近管道本体的一侧壁上设置有磨砂纹。

[0011] 本实用新型的有益效果是：能够在管道与管孔的侧壁之间，形成一个足够且稳定的支撑力，并且在补浇套管内部设置有浇注口和圆形凹槽，便于将水泥浆快速导入，同时有利于水泥浆的快速成型，在完成补浇工序后，能够将设置的架杆装置拆卸下来进行多次使用，整体的结构简单实用，值得后期推广。

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 参照图1-5，一种管道安装补浇装置，包括套设在管道本体1外壁上的若干个补浇套管2，便于将整个补浇套管2与管道本体1固定在一起，且管道本体1安装在墙体3开凿好的管口中，补浇套管2的内侧设置有第一浇注槽4，第一浇注槽4的一端设置有浇注口5，整个浇注口5呈向第一浇注槽4方向逐渐倾斜设置，以此才能便于水泥浆快速导入进第一浇注槽4中，第一浇注槽4顶端的一侧壁上贯穿设置有多个开孔7，通过设置这些开孔7，便于水泥浆通过开孔7流入到管孔与管道本体1之间的夹缝中，从而实现对墙体3上管孔的修复，第一浇注槽4靠近管道本体1的一侧壁中设置有限位卡槽6，限位卡槽6的两端呈贯通设置，且相邻的两个限位卡槽6之间通过限位组件连接，限位组件包括限位板8，限位板8插接在限位卡槽6中，通过限位板8，将相邻的两个补浇套管2进行固定，增强两者整体的联系性，便于水泥浆的快速凝固，限位卡槽6延伸出补浇套管2外侧部分的侧壁上设置有圆形凹槽10，限位组件之间通过架杆装置固定连接，架杆装置包括半弧形限位钢板9，半弧形限位钢板9分别对称设置在补浇套管2的两端，半弧形限位钢板9的侧壁上螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11靠近限位板8的一端转动设置在圆形凹槽10中，通过旋转螺纹杆11，促使螺纹杆11的底端不断下压，最终对其底端的限位板8产生压力，从而有效增强补浇套管2和管道本体1之间的稳定性，且螺纹杆11远离限位板8的一端固定连接有转动帽12，半弧形限位钢板9主体为铝合金材料制成，质量更轻，结构强度能够得到保障，并且防锈蚀能力更强，有效延长其实际的使用寿命，转动帽12的侧壁上设置有防滑纹，以此增强手部与转动帽12外壁的摩擦力，便于通过手动选择转动帽12，带动螺纹杆11产生转动，补浇套管2靠近管道本体1的一侧壁上设置有磨砂纹，以此增强补浇套管2与管道本体1侧壁之间的摩擦力。

[0020] 本实用新型中，在使用该装置时，将补浇套管2套设在安装完成的管道本体1上，并且将补浇套管2的一端最大程度的延伸进墙体3的管孔中，同时使得相邻的两个补浇套管2的限位卡槽6对准，随后将限位板8插入到限位卡槽6中，从而对两个补浇套管2进行初步固定，增强两个补浇套管2之间的整体性，紧接着将半弧形限位钢板9套设在限位板8的外侧，然后通过手动握住转动帽12，并且旋转螺纹杆11，使得螺纹杆11的底端对准限位板8的圆形凹槽10中延伸，此时不断旋转的螺纹杆11逐渐下压，将限位板8朝着管道本体1的方向施加压力，由此在补浇套管2和管道本体1之间形成一个稳定的支撑力，完成以上工序后，将水泥浆从浇注口5处灌入到第一浇注槽4中，水泥浆进入到第一浇注槽4内后，通过浇注口5逐渐渗入到补浇套管2和管道本体1之间的夹缝中，并且最终将这些夹缝填满，等到水泥浆充分凝固后，旋转螺纹杆11，解除对限位板8的压力，然后将半弧形限位钢板9拆卸下来，以备下一次的正常使用。

[0021] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

[0012] 图1为本实用新型提出的一种管道安装补浇装置的正面结构示意图；

[0013] 图2为半弧形限位钢板结构的正视图；

[0014] 图3为补浇套管结构的俯视图；

[0015] 图4为补浇套管结构的剖视图；

[0016] 图5为图1中A结构放大图。

[0017] 图中：1管道本体、2补浇套管、3墙体、4第一浇注槽、5浇注口、6限位卡槽、7开孔、8限位板、9半弧形限位钢板、10圆形凹槽、11螺纹杆、12转动帽。