实施方案
[0027] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 实施例：
[0030] 如附图1至附图6所示：
[0031] 本发明提供一种自吸式线缆碎渣分离装置，该自吸式线缆碎渣分离装置包括隔板1、第一卫板2、第二卫板3、存储腔4、离心辊5、翻板6、上接卡板7、联动杆8、移动轮101、驱动电机102和连接架801；隔板1一侧上方和底部分别嵌入设置有驱动电机102和移动轮101，隔板1中部由内到外依次固定连接有第一卫板2、第二卫板3和存储腔4，第一卫板2内部转动连接有离心辊5，离心辊5顶部依次嵌入设置有联动杆8和上接卡板7，联动杆8中部外部嵌入设置有连接架801，且联动杆8通过连接架801固定连接有翻板6。
[0032] 如附图1、2所示：其中，第一卫板2、第二卫板3和存储腔4均为中空的圆柱状，且第一卫板2、第二卫板3和存储腔4呈同心圆设置，第一卫板2与第二卫板3之间、第二卫板3和存储腔4之间均形成有宽度为十厘米的空心槽，通过离心辊5的转动产生的离心力，离心辊5上的吸入齿501可以将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中，进而再被第二次分离，使得可进行重复使用的碎屑的进入到存储腔4中，同时，离心辊5配合第一卫板2的设置可以使得碎屑进入到第一卫板2与第二卫板3的空腔中是出于一个漂浮发散的状态，更适合
与翻板6之间接触。
[0033] 如附图1、2、3所示：其中，离心辊5整体呈上大下小的圆台状，且离心辊5外部嵌入设置有吸入齿501，吸入齿501呈螺旋式的分布排列在离心辊5外部，离心辊5的转动产生的离心力，配合第一卫板2斜面的形状，离心辊5上的吸入齿501可以给碎屑一个向上运动的离心力，进而将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中，达到了自吸的目的，更适合搭配粉碎机进行使用。
[0034] 如附图4、5所示：其中，翻板6呈斜向设置的直条状，且翻板6数量为八个或八个以上，均匀分别在联动杆8的四周，翻板6通过联动杆8的带动下可以使得翻板6进行圆周运动，此种圆周运动可以将离心辊5吸入的碎屑进行二次的分离，以便于将那些已经风干的聚乙烯材质分离出，防止影响线缆外皮二次加工的质量。
[0035] 如附图1、2所示：其中，翻板6和离心辊5的高度均超过第二卫板3和第一卫板2三厘米，翻板6和离心辊5与第二卫板3和第一卫板2之间的宽度为零点三厘米，由于第二卫板3和第一卫板2均为外扩的斜面设置，由于弧面的特性们可以使得碎屑在受到离心力的时候有一个更好的运动轨迹，已达到更轻松的分离目的。
[0036] 如附图5所示：其中，翻板6外侧表面均匀嵌入设置有分离槽601，且分离槽601呈斜向的设置，同时，翻板6表面一体化设置有摩擦层602为玻璃基质摩擦层602，玻璃基质摩擦层602在与离心辊5传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层602之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，而那些质量较大的碎屑，即可随着分离槽601的离心导流进入到存储腔4等待被加工，此种设
置使得整个装置在进行使用的时候分离更加的精准，保证了废弃碎屑二次生产加工的质
量。
[0037] 如附图6所示：其中，第一卫板2的底部呈半开口的设置，且开口的外部一体化设置有扩张板201，且扩张板201呈“八”字形展开，同时，第一卫板2下沿与离心辊5下沿保持齐平，扩张板201可以将外部碎屑形成一个半密封的腔体，进而使得碎屑更方便的向离心辊5处进行运动，进而使得整个装置在进行使用的时候工作的面积更大。
[0038] 如附图1所示：其中，驱动电机102与离心辊5之间通过皮带传动连接，同时，联动杆8和上接卡板7之间设置有轴承，驱动电机102转动通过离心辊5的转动产生的离心力，离心
辊5上的吸入齿501可以将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中。
[0039] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0040] 本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，将扩张板201与粉碎机的出料口之间对接，使得驱动电机102进行转动，扩张板201呈“八”字形展开，同时，第一卫板2下沿与离心辊5下沿保持齐平，扩张板201可以将外部碎屑形成一个半密封的腔体，进而使得碎屑更
方便的向离心辊5处进行运动，由于离心辊5整体呈上大下小的圆台状，且离心辊5外部嵌入设置有吸入齿501，吸入齿501呈螺旋式的分布排列在离心辊5外部，离心辊5的转动产生的
离心力，配合第一卫板2斜面的形状，离心辊5上的吸入齿501可以给碎屑一个向上运动的离心力，进而将碎屑整体的吸到第一卫板2与第二卫板3的空腔中，与此同时，联动杆8会带动翻板6进行转动，由于翻板6外侧表面均匀嵌入设置有分离槽601，且分离槽601呈斜向的设
置，同时，翻板6表面一体化设置有摩擦层602为玻璃基质摩擦层602，玻璃基质摩擦层602在与离心辊5传输上来的碎屑进行接触时，会产生摩擦力，进而使得那些细小干燥的小颗粒与玻璃基质摩擦层602之间发生电子转移，进而通过电荷的不平衡发生静电吸附，而那些质量较大的碎屑，即可随着分离槽601的离心导流进入到存储腔4等待被加工，此种设置使得整
个装置在进行使用的时候分离更加的精准，保证了废弃碎屑二次生产加工的质量。
[0041] 综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术
特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
