[0020] 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0021] 本发明提供了一种跨临界CO2热泵系统用具有高分离效率的气液分离装置，包括：出气口1、进气口2、电机3、壳体4、内腔体61、外腔体41、过滤出口5、分隔层6、旋转片7、转轴
8；
所述分隔层6为设置在壳体4内部，分隔层6将壳体4内部分为内腔体61和外腔体41两个部分，所述电机3设置在壳体4顶部，所述转轴8竖直设置在内腔体61内，所述转轴8的顶部连接到电机3输出轴，所述旋转片7设置在内腔体61中并依次分布在转轴8上，所述进气口2设置在壳体4顶部并位于电机3右侧，所述进气口2连通到内腔体61内，所述出气口1设置在壳体4外部右侧，所述出气口1连通到外腔体41内，所述过滤出口5设置在分隔层6左侧，所述过滤出口5连通内腔体61和外腔体41。
[0022] 所述过滤出口5包括网格壳体51和填充在网格壳体51内部的内芯层52。
[0023] 所述网格壳体51右端连接到分隔层6，所述网格壳体51左端连接到壳体4左侧壁。
[0024] 所述网格壳体51为长方体或正方体或圆柱体。
[0025] 所述网格壳体51表面均匀分布有多个微孔53。
[0026] 工作原理：将跨临界CO2热泵系统用具有高分离效率的气液分离装置安装在跨临界CO2热泵系统压缩机入口，经过循环后的二氧化碳气体自进气口2进入到内腔体61中，启动电机3，电机3通过转轴8转动带动旋转片7转动，旋转片7的高速转动又带动进入到内腔体61中的含水蒸汽的二氧化碳高速转动，通过水蒸汽与二氧化碳重量的不同，质量较重的水蒸汽由于离心力的驱使下，会撞击到分隔板内壁上，聚集形成大水珠吸附在分隔板内壁上，实现第一次气液分离，然后二氧化碳又会自过滤出口5中流入到外腔体41中，在经过过滤出口5时，经过内芯层52的吸附处理，达到了第二次气液分离，最后，再外腔体41内流入到出气口1，通过将出气口1设置在壳体4外部右侧上方，使得二氧化碳具有一个自下而上的流向，从而能够起到一个折流的效果，水蒸气由于惯性在经过转折时继续向前，而二氧化碳气体直接转向继续前行，达到了第三次气液分离，通过三次的气液分离器处理，能够大幅度的提高对二氧化碳气体的气液分离处理，从而显著的提高了处理后的二氧化碳的纯净度，便于后续继续使用。
[0027] 所述内芯层由沸石粉复合碳化松木粉制备而成。
[0028] 所述沸石粉复合碳化松木粉制备方法包括以下步骤：（1）将沸石粉与硅藻土按10:2-3质量比例均匀混合到一起，然后添加到氯化稀土溶液中，加热搅拌2-3min，然后进行过滤，洗涤、烘干至恒重，过40目筛，得到混合料；
（2）将上述得到的混合粉料在氮气气氛下在700-800℃下，保温处理40-45min，然后自然冷却至室温，得到热处理料；
（3）对松木粉进行酸化处理，将松木粉添加到其质量3倍的磷酸溶液中，在70-80℃下，搅拌处理40min，然后进行过滤，清水洗涤至中性，烘干至恒重，得到酸化松木粉；
（4）对上述得到的酸化松木粉进行碳化处理，将酸化松木粉添加到碳化炉中，先加热至
200-230℃，保温40min，然后再继续升高温度至380-400℃，继续保温1小时，然后采用水冷至室温，得到碳化料；
（5）将上述得到的碳化料添加到其质量3倍的乙酸溶液中，搅拌反应2小时，然后进行过滤，清水洗涤 至中性，微波干燥至恒重，得到碳化松木粉；
（6）将热处理料与碳化松木粉按3:10-12质量比例均匀混合后，然后在110℃、30-35MPa压力下压制成型，即得。
[0029] 所述氯化稀土溶液为质量分数为0.013-0.015%的氯化镧溶液。
[0030] 所述磷酸溶液浓度为1.5mol/L。
[0031] 所述微波功率为500W。
[0032] 为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种跨临界CO2热泵系统用具有高分离效率的气液分离装置进行具体地描述：实施例1
一种跨临界CO2热泵系统用具有高分离效率的气液分离装置，包括：出气口1、进气口2、电机3、壳体4、过滤出口5、分隔层6、旋转片7、转轴8；
所述分隔层6为设置在壳体4内部，分隔层6将壳体4内部分为内腔体61和外腔体41两个部分，所述电机3设置在壳体4顶部，所述转轴8竖直设置在内腔体61内，所述转轴8的顶部连接到电机3输出轴，所述旋转片7设置在内腔体61中并依次分布在转轴8上，所述进气口2设置在壳体4顶部并位于电机3右侧，所述进气口2连通到内腔体61内，所述出气口1设置在壳体4外部右侧，所述出气口1连通到外腔体41内，所述过滤出口5设置在分隔层6左侧，所述过滤出口5连通内腔体61和外腔体41。过滤出口5包括网格壳体51和填充在网格壳体51内部的内芯层52。
[0033] 网格壳体51右端连接到分隔层6，所述网格壳体51左端连接到壳体4左侧壁。网格壳体51为长方体或正方体或圆柱体。网格壳体51表面均匀分布有多个微孔53。
[0034] 所述内芯层由沸石粉复合碳化松木粉制备而成。
[0035] 所述沸石粉复合碳化松木粉制备方法包括以下步骤：（1）将沸石粉与硅藻土按10:2质量比例均匀混合到一起，然后添加到质量分数为
0.013%的氯化镧溶液中，加热搅拌2min，然后进行过滤，洗涤、烘干至恒重，过40目筛，得到混合料；
（2）将上述得到的混合粉料在氮气气氛下在700℃下，保温处理40-45min，然后自然冷却至室温，得到热处理料；
（3）对松木粉进行酸化处理，将松木粉添加到其质量3倍的浓度为1.5mol/L的磷酸溶液中，在70℃下，搅拌处理40min，然后进行过滤，清水洗涤至中性，烘干至恒重，得到酸化松木粉；
（4）对上述得到的酸化松木粉进行碳化处理，将酸化松木粉添加到碳化炉中，先加热至
200℃，保温40min，然后再继续升高温度至380℃，继续保温1小时，然后采用水冷至室温，得到碳化料；
（5）将上述得到的碳化料添加到其质量3倍的乙酸溶液中，搅拌反应2小时，然后进行过滤，清水洗涤 至中性，微波干燥至恒重，微波功率为500W，得到碳化松木粉；
（6）将热处理料与碳化松木粉按3:10质量比例均匀混合后，然后在110℃、30MPa压力下压制成型，即得；本发明制备的沸石粉复合碳化松木粉具有优异的吸附效率，通过将沸石粉复合碳化松木粉，能够显著的提高内芯层的吸附容量，通过对松木粉的碳化处理和碳化后的改性处理，能够极大的提高了其内部孔隙结构，提高了组织结构活性，进而显著的改善了吸附性能。
[0036] 实施例2一种跨临界CO2热泵系统用具有高分离效率的气液分离装置，包括：出气口1、进气口2、电机3、壳体4、过滤出口5、分隔层6、旋转片7、转轴8；
所述分隔层6为设置在壳体4内部，分隔层6将壳体4内部分为内腔体61和外腔体41两个部分，所述电机3设置在壳体4顶部，所述转轴8竖直设置在内腔体61内，所述转轴8的顶部连接到电机3输出轴，所述旋转片7设置在内腔体61中并依次分布在转轴8上，所述进气口2设置在壳体4顶部并位于电机3右侧，所述进气口2连通到内腔体61内，所述出气口1设置在壳体4外部右侧，所述出气口1连通到外腔体41内，所述过滤出口5设置在分隔层6左侧，所述过滤出口5连通内腔体61和外腔体41。过滤出口5包括网格壳体51和填充在网格壳体51内部的内芯层52。
[0037] 网格壳体51右端连接到分隔层6，所述网格壳体51左端连接到壳体4左侧壁。网格壳体51为长方体或正方体或圆柱体。网格壳体51表面均匀分布有多个微孔53。
[0038] 所述内芯层由沸石粉复合碳化松木粉制备而成。
[0039] 所述沸石粉复合碳化松木粉制备方法包括以下步骤：（1）将沸石粉与硅藻土按10:3质量比例均匀混合到一起，然后添加到质量分数为
0.013-0.015%的氯化镧溶液中，加热搅拌3min，然后进行过滤，洗涤、烘干至恒重，过40目筛，得到混合料；
（2）将上述得到的混合粉料在氮气气氛下在800℃下，保温处理40-45min，然后自然冷却至室温，得到热处理料；
（3）对松木粉进行酸化处理，将松木粉添加到其质量3倍的浓度为1.5mol/L的磷酸溶液中，在80℃下，搅拌处理40min，然后进行过滤，清水洗涤至中性，烘干至恒重，得到酸化松木粉；
（4）对上述得到的酸化松木粉进行碳化处理，将酸化松木粉添加到碳化炉中，先加热至
230℃，保温40min，然后再继续升高温度至400℃，继续保温1小时，然后采用水冷至室温，得到碳化料；
（5）将上述得到的碳化料添加到其质量3倍的乙酸溶液中，搅拌反应2小时，然后进行过滤，清水洗涤 至中性，微波干燥至恒重，微波功率为500W，得到碳化松木粉；
（6）将热处理料与碳化松木粉按3:12质量比例均匀混合后，然后在110℃、35MPa压力下压制成型，即得。
[0040] 实施例3一种跨临界CO2热泵系统用具有高分离效率的气液分离装置，包括：出气口1、进气口2、电机3、壳体4、过滤出口5、分隔层6、旋转片7、转轴8；
所述分隔层6为设置在壳体4内部，分隔层6将壳体4内部分为内腔体61和外腔体41两个部分，所述电机3设置在壳体4顶部，所述转轴8竖直设置在内腔体61内，所述转轴8的顶部连接到电机3输出轴，所述旋转片7设置在内腔体61中并依次分布在转轴8上，所述进气口2设置在壳体4顶部并位于电机3右侧，所述进气口2连通到内腔体61内，所述出气口1设置在壳体4外部右侧，所述出气口1连通到外腔体41内，所述过滤出口5设置在分隔层6左侧，所述过滤出口5连通内腔体61和外腔体41。过滤出口5包括网格壳体51和填充在网格壳体51内部的内芯层52。
[0041] 网格壳体51右端连接到分隔层6，所述网格壳体51左端连接到壳体4左侧壁。网格壳体51为长方体或正方体或圆柱体。网格壳体51表面均匀分布有多个微孔53。
[0042] 所述内芯层由沸石粉复合碳化松木粉制备而成。
[0043] 所述沸石粉复合碳化松木粉制备方法包括以下步骤：（1）将沸石粉与硅藻土按10:2.6质量比例均匀混合到一起，然后添加到质量分数为
0.014%的氯化镧溶液中，加热搅拌2.5min，然后进行过滤，洗涤、烘干至恒重，过40目筛，得到混合料；
（2）将上述得到的混合粉料在氮气气氛下在750℃下，保温处理42min，然后自然冷却至室温，得到热处理料；
（3）对松木粉进行酸化处理，将松木粉添加到其质量3倍的浓度为1.5mol/L的磷酸溶液中，在78℃下，搅拌处理40min，然后进行过滤，清水洗涤至中性，烘干至恒重，得到酸化松木粉；
（4）对上述得到的酸化松木粉进行碳化处理，将酸化松木粉添加到碳化炉中，先加热至
218℃，保温40min，然后再继续升高温度至392℃，继续保温1小时，然后采用水冷至室温，得到碳化料；
（5）将上述得到的碳化料添加到其质量3倍的乙酸溶液中，搅拌反应2小时，然后进行过滤，清水洗涤 至中性，微波干燥至恒重，微波功率为500W，得到碳化松木粉；
（6）将热处理料与碳化松木粉按3:11质量比例均匀混合后，然后在110℃、33MPa压力下压制成型，即得。
[0044] 试验将含水率为55%的二氧化碳气体分别采用实施例装置进行处理，每组试验10次，取平均值，结果如下：
表1
二氧化碳含水率%
实施例1 0.265
实施例2 0.218
实施例3 0.224
由表1可以看出，本发明气液分离装置对含水的二氧化碳的处理能够极大的降低二氧化碳的含水率，气液分离效率高。
[0045] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
