[0002] 废气处理是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。如申请号：CN201921146969.4，本实用新型公开了一种
废气处理气液分离净化装置，包括本体，所述本体外部固定连接有进气口，且本体顶端安装
有出气口，所述出气口一侧连接有抽气管，且抽气管一侧安装有抽气泵组，所述抽气泵组一
侧安装有出气罐，所述本体内部安装气液分离机构，且气液分离机构顶端连接有卡紧结构。
本实用新型中，在气液分离机构的作用下，通过气液分离支架内的气液分离网能够对其废
气进行气液分离，从而达到将其气体中的微颗粒过滤掉，并掉落进入水中，然而通过滑块在
滑槽内移动，从而使得滑块连接的清洁毛刷支架上的清洁毛刷能够对其罐体的内壁进行清
洁，避免长时间不对其内壁清洁，造成罐体内的整体洁净度下降，影响废气过滤的效果。
[0003] 类似于上述申请的废气气液分离装置目前还存在以下几点不足：
[0004] 一个是，现有装置在使用过程中不能够实现防溅射，液体溅射后容易与过滤盒接触导致过滤盒的流通性能下降；再者是，现有装置在对海绵垫以及过滤棉进行排水时需要
进行拆卸取出后挤压排水，费事费力，而不能够通过结构上的改进实现在不拆卸的情况下
试下快速排水。
[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于工业废气处理的气液分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工业废气处理的气液分离装置，以解决现有一个是，现有装置在使用过程中不能够实现防溅射，液体溅射后容易与过滤
盒接触导致过滤盒的流通性能下降；再者是，现有装置在对海绵垫以及过滤棉进行排水时
需要进行拆卸取出后挤压排水，费事费力，而不能够通过结构上的改进实现在不拆卸的情
况下试下快速排水的问题。
[0007] 本实用新型一种用于工业废气处理的气液分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008] 一种用于工业废气处理的气液分离装置，包括箱体；所述箱体上连接有进料管，且箱体底部放置有一个海绵垫；所述箱体上还连接有排水管，且该排水管上安装有排水管阀
门；所述箱体上安装有第一挤压结构和第二挤压结构。
[0009] 进一步的，所述箱体包括隔板、排水孔、过滤棉、挤压板和透气孔，所述箱体内焊接有隔板，且隔板上呈矩形阵列状开设有若干个排水孔；所述隔板上放置有过滤棉，且过滤棉
上放置有挤压板；所述挤压板上呈矩形阵列状开设有若干个透气孔，且透气孔与排水孔呈
交错状。
[0010] 进一步的，所述进料管为弯管结构，且进料管头端朝下，当进料管内气液混合无喷出时与箱体内设置的海绵垫相接触，且海绵垫组成了气液混合物的防溅射结构。
[0011] 进一步的，所述第一挤压结构、压板、滑动杆、矩形板、调节螺栓，所述压板放置在海绵垫上方，且压板上焊接有两根滑动杆，并且两根滑动杆顶端共同焊接有一块矩形板；所
述调节螺栓螺纹连接在矩形板上，且调节螺栓头端与排水管阀门的旋钮焊接相连，当螺纹
拧动调节螺栓时，海绵垫处于的挤压排水状态，且排水管阀门处于关闭状态。
[0012] 进一步的，所述压板上开设有缺口，且所述排水管阀门的行程大于矩形板上下行程。
[0013] 进一步的，所述第二挤压结构包括圆柱杆、挤压块和调节螺母，所述圆柱杆滑动连接在箱体上，且圆柱杆头端焊接有挤压块，并且挤压块头端与挤压板接触；所述圆柱杆尾端
开设有螺纹，且圆柱杆上螺纹连接有调节螺母；所述挤压块右端面为倾斜状结构，当转动调
节螺母时在挤压块的挤压下挤压板呈下压状态，且此时过滤棉为压缩状态。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0015] 改进了进气管道以及在箱体内设置了海绵垫，通过可防止出现溅射现象导致过滤棉湿润降低流通性能，具体如下：因进料管为弯管结构，且进料管头端朝下，当进料管内气
液混合无喷出时与箱体内设置的海绵垫相接触，且海绵垫组成了气液混合物的防溅射结
构，从而可防止水分溅射到过滤棉上，导致过滤棉流通性能降低。
[0016] 通过第一挤压结构的设置，无需拆卸即可实现海绵垫的快速排水，且能够实现海绵垫排水与箱体排水的有机结合，具体如下：第一，因调节螺栓螺纹连接在矩形板上，且调
节螺栓头端与排水管阀门的旋钮焊接相连，当螺纹拧动调节螺栓时，一方面可实现海绵垫
的挤压排水，另一方面还能够实现排水管阀门的关闭；第二，因压板上开设有缺口，且排水
管阀门的行程大于矩形板上下行程，从而可确保在海绵垫被挤压完毕后再实现排水管阀门
的关闭。
[0017] 通过第二挤压结构的设置，当需要对挤压板上的水分进行排除时，因挤压块右端面为倾斜状结构，当转动调节螺母时在挤压块的挤压下挤压板呈下压状态，且此时过滤棉
为压缩状态，从而可方便实现过滤棉的快速挤压排水。
