[0043] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
[0044] 图1和图7中：镁合金笼式电机由壬弹簧消振漂洗装置,包括：机壳101、筒门102、盛水桶103、滚转筒体108、直立板180、底座板190、鼠笼式水冷电机110以及外供水管123和排水外管125，机壳101正前面上部有调控操作盒130，外供水管123内端连着调控操作盒130，外供水管123外端连着进水阀132，外供水管123经过调控操作盒130后连接着内抗震进水管133，内抗震进水管133出口位于盛水桶103内腔上部；调控操作盒130上还引出有排水控制线135，排水控制线135通往排水控制阀127，排水控制阀127上口有排水波纹管126连接在盛水桶103底部，排水控制阀127引出排水外管125；机壳101四周底部边缘固定在底座板190四周上，底座板190上有四个底板轮孔194，每个底板轮孔194上有一组双弹簧消振轮组件120；
直立板180上有电机穿孔185，电机穿孔185以下有交叉错位布置的一只压拉吊座167和两只拉压底座163；底座板190后端上面有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的一只压拉底座168和两只拉压吊座162；盛水桶103上的水桶后面板131密闭固定在直立板
180正前面，鼠笼式水冷电机110上的电机前盖板20密闭固定在直立板180后背面；滚转筒体
108前端有滚筒前孔板105，滚转筒体108后端有滚筒后面板181，鼠笼式水冷电机110上的电机转轴40穿越电机穿孔185与位于滚筒后面板181中心的滚筒转毂90传动连接，滚转筒体
108位于盛水桶103内腔；作为改进：
[0045] 垂直折边板196与直立板180之间设置有由壬弹簧组合消振构件，该由壬弹簧组合消振构件由两只拉压由壬弹簧消振器161和一只压拉由壬弹簧消振器169所组成，压拉由壬弹簧消振器169一端头可摆转固定在压拉底座168上，压拉由壬弹簧消振器169另一端头可摆转固定在压拉吊座167上；拉压由壬弹簧消振器161一端头可摆转固定在拉压吊座162上，拉压由壬弹簧消振器161另一端头被可摆转固定在拉压底座163上。
[0046] 作为进一步改进：结合图1和图2，盛水桶103上的水桶前面板139开口处的水桶法兰122正前面安装有筒门102，机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与水桶法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124；波纹密封环124两端分别有水桶折边环724和外壳折边环524，水桶折边环724被水桶扣环721压盖在水桶法兰122后背面，外壳折边环524被外壳扣环521压盖在外壳法兰121后背面；桶法兰螺钉701将水桶扣环721连同水桶折边环724一起固定在水桶法兰122后背面，法兰壳螺钉501将外壳扣环521连同外壳折边环524一起固定在外壳法兰121正前面；水桶法兰122与盛水桶103上的水桶前面板139之间有水桶口颈307，水桶口颈307外圆与外壳法兰121上的外法兰内径107之间有十一毫米的单边间隙。
[0047] 作为进一步改进：结合图1、图3、图4和图5，拉压由壬弹簧消振器161包括拉压弹簧杆611、拉压由壬弹簧内筒613、拉压外筒612、拉压第一弹簧座119、拉压上端盖620、第一拉压弹簧636、第二拉压弹簧626以及由壬拉压内筒外圈983和由壬拉压外筒外圈783；
[0048] 所述的拉压弹簧杆611一端固定有拉压双向弹簧座936，拉压双向弹簧座936外圆与拉压由壬弹簧内筒613内孔之间为可轴向滑动配合；拉压弹簧杆611另一端有拉压杆外螺纹615，拉压杆外螺纹615外径尺寸小于或等于拉压弹簧杆611外径尺寸；
[0049] 所述的由壬拉压内筒外圈983上有拉压内筒外圈内螺纹984和拉压内筒外圈凹环986，所述的拉压由壬弹簧内筒613一端固定有拉压第二弹簧座621，拉压第二弹簧座621内孔与拉压弹簧杆611外圆之间为可轴向滑动配合；拉压由壬弹簧内筒613另一端有拉压内筒由壬凸环191，拉压内筒由壬凸环191外端面有拉压内筒由壬弧面959，拉压内筒由壬凸环
191与所述的拉压内筒外圈凹环986之间为可旋转滑动配合；
[0050] 所述的拉压第一弹簧座119上有拉压弹簧座外螺纹921，拉压第一弹簧座119里侧面有拉压内筒凹锥面922，拉压第一弹簧座119外端有拉压器下端头632；拉压弹簧座外螺纹921与所述的拉压内筒外圈内螺纹984之间为螺纹紧固配合，使得所述的拉压内筒由壬弧面
959与所述的拉压内筒凹锥面922之间紧贴接触；
[0051] 所述的由壬拉压外筒外圈783上有拉压筒外圈内螺纹784和拉压外筒外圈凹环786，所述的拉压外筒612一端有拉压筒由壬凸环617，拉压筒由壬凸环617外端有拉压筒由壬弧面759，拉压筒由壬凸环617与所述的拉压外筒外圈凹环786之间为可旋转滑动配合；所述的拉压外筒612另一开孔端的内孔圆筒壁与拉压由壬弹簧内筒613外圆之间为滑动配合；
[0052] 所述的拉压上端盖620上有拉压上盖外螺纹627，拉压上端盖620外侧面有拉压器上端头622，拉压器上端头622里侧面有拉压上盖螺孔625和拉压筒密封凹锥面722，拉压上盖螺孔625与所述的拉压杆外螺纹615紧固连接；拉压上盖外螺纹627与所述的拉压筒外圈内螺纹784之间为螺纹紧固配合，使得所述的拉压筒由壬弧面759与所述的拉压筒密封凹锥面722之间紧贴接触；
[0053] 拉压双向弹簧座936与拉压第一弹簧座119里侧端面之间固定有第一拉压弹簧636，拉压双向弹簧座936与拉压第二弹簧座621之间固定有第二拉压弹簧626；
[0054] 所述的拉压底座163上的拉压底两侧板633通孔固定着拉压下轴销631外圆两边段，拉压下轴销631中段外圆上可摆转固定着拉压由壬弹簧消振器161上的拉压器下端头632内孔，拉压下轴销631一端头有外凸台阶位于拉压底两侧板633的一外侧面，拉压下轴销
631另一端头有拉压下销钉634位于拉压底两侧板633的另一外侧面；
[0055] 所述的拉压吊座162上的拉压吊两侧板623通孔固定着拉压上轴销421外圆两边段，拉压上轴销421中段外圆上可摆转固定着拉压由壬弹簧消振器161上的拉压器上端头622内孔，拉压上轴销421一端头有外凸台阶位于拉压吊两侧板623的一外侧面，拉压上轴销
421另一端头有拉压上销钉624位于拉压吊两侧板623的另一外侧面。
[0056] 作为进一步改进：结合图1、图3、图4和图6，压拉由壬弹簧消振器169包括压拉弹簧杆691、压拉由壬弹簧内筒693、压拉外筒692、压拉第一弹簧座991、压拉下端盖680、第一压拉弹簧939、第二压拉弹簧929以及压拉内筒外圈973和压拉外筒外圈793；
[0057] 所述的压拉弹簧杆691一端固定有压拉双向弹簧座639，压拉双向弹簧座639外圆与压拉由壬弹簧内筒693内孔之间为可轴向滑动配合；压拉弹簧杆691另一端有压拉杆外螺纹695，压拉杆外螺纹695外径尺寸小于或等于压拉弹簧杆691外径尺寸；
[0058] 所述的由壬压拉内筒外圈973上有压拉内筒外圈内螺纹974和压拉内筒外圈凹环976，
[0059] 所述的压拉由壬弹簧内筒693一端固定有压拉第二弹簧座629，压拉第二弹簧座629内孔与压拉弹簧杆691外圆之间为可轴向滑动配合；
[0060] 压拉由壬弹簧内筒693另一端有压拉内筒由壬凸环919，压拉内筒由壬凸环919外端面有压拉内筒由壬弧面979，压拉内筒由壬凸环919与所述的压拉内筒外圈凹环976之间为可旋转滑动配合；
[0061] 所述的压拉第一弹簧座991上有压拉弹簧座外螺纹971，压拉第一弹簧座991里侧面有压拉内筒凹锥面972，压拉第一弹簧座991外端有压拉器上端头672；压拉弹簧座外螺纹971与所述的压拉内筒外圈内螺纹974之间为螺纹紧固配合，使得所述的压拉内筒由壬弧面
979与所述的压拉内筒凹锥面972之间紧贴接触；
[0062] 所述的由壬压拉外筒外圈793上有压拉筒外圈内螺纹794和压拉外筒外圈凹环796，
[0063] 所述的压拉外筒692一端有压拉筒由壬凸环697，压拉筒由壬凸环697外端有压拉筒由壬弧面799，压拉筒由壬凸环697与所述的压拉外筒外圈凹环796之间为可旋转滑动配合；所述的压拉外筒692另一开孔端的内孔圆筒壁与压拉由壬弹簧内筒693外圆之间为滑动配合；
[0064] 所述的压拉下端盖680上有压拉下盖外螺纹687，压拉下端盖680外侧面有压拉器下端头682，压拉器下端头682里侧面有压拉上盖螺孔685和压拉筒密封凹锥面792，压拉上盖螺孔685与所述的压拉杆外螺纹695紧固连接；
[0065] 所述的压拉下盖外螺纹687与所述的压拉筒外圈内螺纹794之间为螺纹紧固配合，使得所述的压拉筒由壬弧面799与所述的压拉筒密封凹锥面792之间紧贴接触；
[0066] 压拉双向弹簧座639与压拉第一弹簧座991里侧端面之间固定有第一压拉弹簧939，压拉双向弹簧座639与压拉第二弹簧座629之间固定有第二压拉弹簧929；
[0067] 所述的压拉底座168上的压拉底两侧板683通孔固定着压拉下轴销681外圆两边段，压拉下轴销681中段外圆上可摆转固定着压拉由壬弹簧消振器169上的压拉器下端头682内孔，压拉下轴销681一端头有外凸台阶位于压拉底两侧板683的一外侧面，压拉下轴销
681另一端头有压拉下销钉684位于压拉底两侧板683的另一外侧面；
[0068] 所述的压拉吊座167上的压拉吊两侧板673通孔固定着压拉上轴销671外圆两边段，压拉上轴销671中段外圆上可摆转固定着压拉由壬弹簧消振器169上的压拉器上端头672内孔，压拉上轴销671一端头有外凸台阶位于压拉吊两侧板673的一外侧面，压拉上轴销
671另一端头有压拉上销钉674位于压拉吊两侧板673的另一外侧面。
[0069] 作为进一步改进：：结合图1、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15，鼠笼式水冷电机110包括电机外壳10、电机前盖板20、电机后盖板30、电机转轴40、定子51、转子52和滚筒转毂90，电机外壳10外壁上有引线窗口50以及进水搭子37和出水搭子17，电机外壳10的外壳前端面81和外壳后端面83上都有固定螺孔88，定子51固定在电机外壳10内孔上，转子52固定在电机转轴40最大直径处且与定子51位置相对应，电机前盖板20上有前螺钉21固定在电机外壳10前端面，电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的前轴承段45；电机后盖板30上有后螺钉31固定在电机外壳10后端面，电机后盖板30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机转轴40的后轴承段43，后轴承段43后端有主轴末端33，主轴末端33上固定着电机风叶32，风叶外罩12固定在电机后盖板30外圆上；
[0070] 电机外壳10的外壁与内壁之间有冷却夹层22，冷却夹层22绕开引线窗口50布置，冷却夹层22圆周隔离两端分别有进水贯穿孔38和出水贯穿孔18，进水贯穿孔38和出水贯穿孔18之间有隔离筋86分隔开，外壳前端面81内侧设置的前端导流筋26与外壳后端面83内侧设置的后端导流筋36错位布置，使得冷却夹层22内增大流速，提高冷却效果；出水搭子17上有出水锥螺纹19，出水锥螺纹19底部通往出水贯穿孔18，进水搭子37上有进水锥螺纹39，进水锥螺纹39底部通往进水贯穿孔38；电机前盖板20固定有分力构件80，分力构件80与滚筒转毂90之间有一只无内圈轴承60；
[0071] 无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上，转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；
[0072] 轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0073] 作为进一步改进：滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，滚筒转毂90外圆前半圈上有轮毂外螺纹99，半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与轮毂外螺纹99螺旋配合；滚筒转毂90外端面上有转毂端面螺孔97，转毂台阶孔96上有转毂退刀槽93和转毂卡槽98，转毂卡槽98中活动配合有转毂孔用卡环91，转毂台阶孔96底角位置上放置有转毂调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92；
[0074] 作为进一步改进：
[0075] 分力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合，构件调节环82上有构件密封圈209与前盖轴承孔24之间构成静密封；所述的电机外壳10两端面上有电机密封片与所述的电机前盖板20以及之电机后盖板30之间构成静密封；
[0076] 构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；电机前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有六个前盖螺孔27，构件法兰87上有六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将分力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
[0077] 作为进一步改进：
[0078] 分力构件80的构件通孔804与电机转轴40的转轴外伸段46之间有1.155毫米间隙，分力构件80的构件台阶孔84与电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，分力构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68。
[0079] 分力构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.67毫米的镁合金硬质耐磨涂层；镁合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Mg（镁）: 15%、 Mo（钼）:2.5%、W(钨):2.5%、Al（铝）:2.4%、Cr（铬）: 2.3、Nb（铌）: 1.5%、C（碳）:1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）为0.04%、 Si（硅）为0.17%、 Mn（锰）为0.24%、 S（硫）为0.009%、 P（磷）为0.014%；镁合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为49。
[0080] 作为进一步改进：结合图1、图16、图17和图18，双弹簧避震轮组件120包括：避震撑板290、双盘杆280、上弹簧230、下弹簧250、万向轮架240、滚轮轴销233和滚动轮260，避震撑板290的撑板外圈291两侧面有1至2圈焊接环缝299固定在底板轮孔194上；避震撑板290的撑板外圈291内侧上方有撑板上槽293，撑板外圈291内侧下方有撑板下槽295；撑板内圈298上下对称位于避震撑板290中心；双盘杆280的上盘外圆上有双盘杆上槽283，双盘杆280的上盘下平面281上有上盘凹槽288；双盘杆280的下盘外圆上有双盘杆下槽285，双盘杆280的下盘上平面282上有下盘凹槽289；撑板内圈298的内圆孔与双盘杆280的外圆之间为滑动配合，上弹簧230的上小圈固定在双盘杆上槽283里，上弹簧230的下大圈固定在撑板上槽293里；下弹簧250的下内圈固定在双盘杆下槽285里，下弹簧250的上外圈固定在撑板下槽295里；双盘杆280的凹槽底平面284上有下底滚珠环槽287和撑板螺孔286，万向轮架240的轮架圆盘上有轮架台阶孔244与撑板螺孔286相对应，台阶脑螺钉248穿越与轮架台阶孔244紧固在撑板螺孔286上，台阶脑螺钉248与轮架台阶孔244之间为间隙配合；万向轮架240的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽247与下底滚珠环槽287相对应，轮盘上面滚珠环槽247与下底滚珠环槽287之间滑动配合固定着平面轴承滚珠277；万向轮架240的两叉脚上的轮架销孔243与滚轮轴销233外圆之间为过渡配合，滚轮轴销233外圆与滚动轮260的滚轮销孔263之间为可旋转滑动配合，滚轮轴销233一端有销轴挡肩234，滚轮轴销233另一端有开口销273。
[0081] 结合图16、图17和图18，移动过程中：借助于下底滚珠环槽287与轮盘上面滚珠环槽247之间的平面轴承滚珠277作用，万向轮架240的两叉脚可以绕着台阶脑螺钉248作平面360度旋转，滚轮轴销233一侧采用第一只轮架销孔243、滚轮销孔263和第二只轮架销孔243后插上开口销273，万向轮架240的两叉脚上外侧分别有销轴挡肩234以及开口销273限制住滚轮轴销233轴向移动。
[0082] 图16中，当本发明放置在地面，展柜内没有商品，双弹簧消振轮组件120受到空载负荷状态时，上弹簧230受到中等拉力作用，下弹簧250受到中等压力作用，双盘杆280的下盘上平面282和上盘下平面281都不贴近消振撑板290。
[0083] 图17中，当本发明放置在地面，展柜内装满商品，双弹簧消振轮组件120受到满负荷状态时，上弹簧230受到重负荷拉力作用，下弹簧250受到重负荷压力作用，双盘杆280的下盘上平面282贴近消振撑板290，撑板内圈298的下部分进入到下盘凹槽289内。
[0084] 图18中，当本发明被抬起脱离地面，双弹簧消振轮组件120只有受到自身轻微负荷状态时，上弹簧230受到轻微压力作用，下弹簧250受到轻微拉力作用，双盘杆280的上盘下平面281贴近消振撑板290，撑板内圈298的上部分进入到上盘凹槽288内。
[0085] 作为进一步改进：垂直折边板196焊接在底座板190后端上面；两只拉压底座163对称焊接在直立板180后背面底部两端，两只拉压底座163正中间上方十六厘米之间焊接固定有压拉吊座167；压拉底座168位于垂直折边板196正中间与压拉吊座167相对应，压拉底座168位于垂直折边板196上，压拉底座168距离底座板190有5.5厘米；
[0086] 两只拉压吊座162位于垂直折边板196两端与两只拉压底座163间距相对应，垂直折边板196上的两只拉压吊座162的位置高于压拉底座168有十六厘米；
[0087] 底座板190上固定着排水控制阀127，排水控制阀127底部侧边引出排水外管125穿越底座板190上的底板通孔195后从机壳101上的外壳后面板106上引出；电机前盖板20上的前盖板法兰201与直立板180后背面之间有电机密封垫片202，六颗电机法兰螺钉205依次穿越前盖板法兰201上的法兰通孔207和电机密封垫片202上的密封垫通孔后与直立板180上的电机安装螺孔204螺纹连接紧固。
[0088] 作为进一步改进：滚转筒体108的圆周上有五个提升件186和一百十八个的通水小孔189。
[0089] 作为进一步改进：滚转筒体108的内圆周壁上与滚筒前孔板105以及滚筒后面板181之间交汇圆环角处对称设置有配重平衡环199。
[0090] 作为进一步改进：水桶后面板131上有水筒后背孔309，水筒后背孔309直径大于电机穿孔185直径十四厘米。
[0091] 实施例中：
[0092] 一、本发明核心部件的鼠笼式水冷电机110组装过程如下：
[0093] （一）、电机组装
[0094] 将定子51固定在电机外壳10内孔上，将转子52固定在电机转轴40最大直径处且与定子51位置相对应，用八颗前螺钉21将电机前盖板20固定在电机外壳10 的前盖凹台面29上，电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的前轴承段45；
[0095] 用另外八颗前螺钉21将电机后盖板30固定在电机外壳10后端面，电机后盖板30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机转轴40的后轴承段43，电缆线穿越位于电机后盖板30上的引线窗口50，可连接到外接控制电源。
[0096] (二)、关键部件组装步骤：
[0097] (1) 分力构件80安装
[0098] 将分力构件80上的构件调节环82与电机前盖板20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越分力构件80上的构件枕孔85与电机前盖板20上的前盖螺孔27相配合，将分力构件80上的构件法兰87与电机前盖板20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得分力构件80上的构件台阶孔84与电机转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件48。同时，分力构件80上的构件通孔804与电机转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间有1.115毫米的旋转空隙。
[0099] (2）安装滚针外圈69
[0100] 无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承，先将转毂调节圈92间隙配合放入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中并越过转毂退刀槽93贴在滚筒转毂孔底面95上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈69微微过盈配合压入滚筒转毂90上的转毂台阶孔96之中，再将转毂孔用卡环91用专用工具放入转毂卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92。
[0101] (3)滚筒转毂90与电机转轴40之间的连接
[0102] 将固定在滚筒转毂90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68一起套入固定在外轴承支撑圆89上一部分，缓缓转动滚筒转毂90，使得滚筒转毂90上的转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压滚筒转毂90，使得滚针外圈69上的圆柱滚针68整体与外轴承支撑圆89完全相配合；先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与电机转轴40上的轴端螺孔47相配合，使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量；再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，将轴向定位挡圈70也紧固在滚筒转毂90外端面上；最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与滚筒转毂90上的转毂端面螺孔97相配合，使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上，起到防松作用。
[0103] 安装完毕。
[0104] 二、运行
[0105] （一）、开启筒门102，将被洗衣物等放入投入到滚转筒体108内，关闭筒门102；
[0106] （二）、在调控操作盒130面板上设定好洗涤程序，打开进水阀132，自来水依次经过外供水管123和内抗震进水管133，注入到盛水桶103内；
[0107] （三）、当电机启动时，电磁力产生的扭矩通过电机转轴40上的轴端花键49，经滚筒转毂90上的转毂花键孔94传递给滚筒后面板181，带动整个滚转筒体108旋转；
[0108] （四）、被洗衣物的形状和体积均为不规则所导致的震动，一部分震动由于滚转筒体108内壁两侧对称配置有配重平衡环199得到消振；另一部分震动通过螺纹弹簧组合消振构件得到消振；
[0109] （五）、阶段洗涤完毕，通过排水控制线135可以打开或关闭排水控制阀127。
[0110] 三、本发明具备以下突出的实质性特点和显著的进步效果：
[0111] （一）、本发明核心部件的鼠笼式水冷电机110与滚转筒体108的连接结构是：分力构件80的构件通孔804与电机转轴40的转轴外伸段46之间有间隙，分力构件80的构件台阶孔84与电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，构件台阶孔84与构件通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件48；分力构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68，避免了电机转轴40承受任何径向力。外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.004毫米，近似于绝对同心轴。
[0112] （二）、电机外壳10的外壁与内壁之间有冷却夹层22，冷却夹层绕开引线窗口50布置，冷却夹层22圆周隔离两端分别有进水贯穿孔38和出水贯穿孔18，进水贯穿孔38和出水贯穿孔18之间有隔离筋86分隔开，外壳前端面81内侧设置的前端导流筋26与外壳后端面83内侧设置的后端导流筋36错位布置，使得冷却夹层22内增大流速，提高冷却效果。
[0113] （三）、将消振组件设置在盛水桶等旋转部件的后背面，降低了盛水桶等旋转部件的重心；拉压由壬弹簧消振器161和压拉由壬弹簧消振器169的双弹簧组合作用，交替分力压力或拉力；震动幅度减少。
[0114] 直立板180上的电机穿孔185以下有交叉错位布置的压拉吊座167和拉压底座163；底座板190后侧有垂直折边板196，垂直折边板196内侧有交叉错位布置的压拉底座168和拉压吊座162，
[0115] 压拉底座168上可摆转固定着压拉由壬弹簧消振器169一端头，拉压吊座162上可摆转固定着拉压由壬弹簧消振器161一端头；压拉由壬弹簧消振器169另一端头被可摆转固定在压拉吊座167上，拉压由壬弹簧消振器161另一端头被可摆转固定在拉压底座163上；
[0116] 上述消振结构使得作为振动源的鼠笼式水冷电机110和盛水桶103以及滚转筒体108的整体重心降低，节省了传统洗衣机中的旋转震源的上下弹簧消振空间，经实验对比显示：重心高度比同类机型降低了99毫米；
[0117] 螺纹弹簧组合消振件受力状态分为两种：
[0118] 第一种状态：当盛水桶103以及滚转筒体108内为空腔时，直立板180上的负荷重心贴近直立板180或偏向鼠笼式水冷电机110。这时，拉压由壬弹簧消振器161承受着拉力负荷，拉压由壬弹簧消振器161中的第一拉压弹簧636被拉长，拉压由壬弹簧消振器161中的第二拉压弹簧626被压缩；压拉由壬弹簧消振器169承受着压力负荷，压拉由壬弹簧消振器169中的第一压拉弹簧939被压缩，压拉由壬弹簧消振器169中的第二压拉弹簧929被拉长。
[0119] 第二种状态： 当盛水桶103以及滚转筒体108内装上被洗衣物并注满水时，直立板180上的负荷重心远离直立板180移向盛水桶103以及滚转筒体108一侧，这时，拉压由壬弹簧消振器161分担一部分因扭转所产生的压力负荷，压拉由壬弹簧消振器169分担一部分因扭转所产生的拉力负荷；由于滚转筒体108内装上被洗衣物，第二种状态中的拉压由壬弹簧消振器161所受到的合力既有拉力负荷也有压力负荷，压拉由壬弹簧消振器169所受到的合力既有压力负荷也有拉力负荷。
[0120] 无论是压力负荷还是拉力负荷，拉压由壬弹簧消振器161和压拉由壬弹簧消振器169都可以凭借自身的双弹簧组合作用，交替承载压力或拉力。
[0121] 特别是直立板180背面上的一只压拉吊座167和两只拉压底座163呈现等腰正三角形布置，而垂直折边板196内侧的一只压拉底座168和两只拉压吊座162呈现等腰倒三角形布置，两者结合，特设的结构给盛水桶103提供了既稳固又具备重心最低，使得盛水桶103可以尽可能地贴近底座板190上平面。经实验对比显示：震动幅度减少了百分之九。
[0122] （四）、盛水桶103开口上的水桶法兰122正前面安装有筒门102，机壳101上的外壳前面板104开口上的外壳法兰121正前面与水桶法兰122后背面之间密闭连接有波纹密封环124,既做到静态密封又能承受一定摆幅的震动。
[0123] （五）、本发明在双弹簧消振轮组件120之中的上弹簧230和下弹簧250以及平面轴承滚珠277的联合作用下，可在颠簸不平的地面上任意移动，消振效果更好，而且移动专转向灵敏。
[0124] （六）、表1是本发明采用了分力构件80后的前轴承25所固定的电机转轴40的前轴承段45径向跳动度（微米）与没采用分力构件80的等功率电机的前轴承25所固定的电机转轴40的前轴承段45径向跳动度（微米）的实验数据比较。
[0125] (表1)前轴承段45部位的径向跳动度（微米）的数据比较
[0126]
[0127] 从表1中的对照数据可以得出：前轴承25外端采用了分力构件80后，前轴承25所受到负荷减轻磨损减少，导致前轴承25所固定的电机转轴40的前轴承段45部位的径向跳动度（微米）更加稳定。
[0128] 表2是采用本发明的分力构件80的外轴承支撑圆89表面有一层厚度为0.60至0.62毫米的镁合金硬质耐磨涂层与没有镁合金硬质耐磨涂层的磨损数据比较。
[0129] (表2)镁合金硬质耐磨涂层的磨损实验对照表
[0130]
[0131] 从表2中的比较数据可以得出：外轴承支撑圆89表面有镁合金硬质耐磨涂层的磨损量远小于没有镁合金硬质耐磨涂层的磨损量。
