实施方案
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种实心柱生产加工用端面高效打磨装置，包括底板1，底板1下表面四角均固定连接有支撑腿2，底板1上表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3内部前后两侧均设置有第一凸块4，第一凸块4下表面固定连接有传动轴5，底板1下表面右侧固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的型号为CLA，第一电动推杆6输出端固定连接有传动板7，底板1前后两侧均固定连接有固定块8，固定块8右侧面插接有圆轴9，圆轴9右侧面与传动板7左侧面固定连接，底板1上表面固定连接有支架10，支架10上表面左右两侧均开设有第二凹槽11，第二凹槽11内部设置有第二凸块12，第二凸块12下表面固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的型号为CLA，第二电动推杆13输出端设置有打磨电机14，打磨电机14的型号为Y225M‑2，打磨电机14输出端套接有打磨板15，支架10上表面固定连接有传动电机16，传动电机16的型号为Y90L‑2，传动电机16输出端套接有第一齿轮17，支架10上表面转动连接有第一转轴18，第一转轴18外表面套接有第二齿轮19，第一转轴18外表面固定连接有第一传动杆20，第一传动杆20上表面外侧插接有第二转轴21，第二转轴21外表面套接有第二传动杆22，第二凸块12上表面固定连接有固定轴23，通过设置传动电机16、第一齿轮17、第一转轴18、第二齿轮19、第一传动杆20、第二传动杆22和固定轴
23，使左右两侧的第二凸块12可以同时较为方便稳定的带动左右两侧的第二凸块12、第二电动推杆13和打磨电机14向内侧移动，使打磨板15可以较为便捷稳定的对木质实心柱端面进行打磨，不仅提高了打磨效率，也大大提高了木质实心柱端面的打磨效果，固定轴23上表面与第二传动杆22下表面插接，第一凸块4上表面固定连接有固定夹板24，通过设置传动轴
5、第一电动推杆6、传动板7、固定块8和圆轴9，使前后两侧的第一凸块4可以较为稳定方便的带动固定夹板24向内侧移动对木质实心柱进行固定，使打磨板15可以较为稳定的对木质实心柱端面进行打磨，大大提高了木质实心柱端面的打磨效果。
[0021] 在本实用新型中，为了使传动板7可以方便的带动传动轴5运动，因此在传动板7下表面前后两侧均开设有与传动轴5相适配的圆形滑槽，且圆形滑槽的宽度为三十毫米，圆形滑槽提高了传动板7与传动轴5联动的便捷性。
[0022] 在本实用新型中，为了使支撑腿2更加稳定的对底板1进行支撑，因此设置支撑腿2的数量为四组，且四组支撑腿2外表面底部均套接有梯形圆柱，体系圆柱增加了支撑腿2与地面的接触面积，提高了支撑腿2的稳定性。
[0023] 在本实用新型中，为了使第一凸块4更加顺畅的运动，因此在第一凸块4左侧面和右侧面均设置有滚珠，且第一凸块4与滚珠形成的形状与第一凹槽3相适配，滚珠减小了第一凸块4与第一凹槽3之间的摩擦力，提高了第一凸块4运动的流畅度。
[0024] 在本实用新型中，为了使固定夹板24更加牢固的对木质实心柱进行固定，因此设置固定夹板24由竖板和四分之一弧形板组成，且固定夹板24内侧面设置有橡胶垫，橡胶垫增加了固定夹板24与木质实心柱之间的摩擦力，提高了对木质实心柱固定的稳定性。
[0025] 在本实用新型中，为了使第二齿轮19更加稳定的带动第一转轴18转动，因此设置第一齿轮17与第二齿轮19啮合，且第一齿轮17的分度圆直径为第二齿轮19分度圆直径的五分之一，第一齿轮17与第二齿轮19啮合降低了第二齿轮19的转动速率，提高了第一转轴18转动的稳定性。
[0026] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027] 在使用时，首先将木质实心柱放置在固定夹板24之间，使木质实心柱圆心线与固定夹板24中心线相交，然后启动第一电动推杆6，第一电动推杆6输出端带动传动板7和圆轴9向左移动，传动板7上表面开设有与传动轴5相适配的圆形滑槽，从而使前后两侧的传动轴
5带动前后两侧的第一凸块4和固定夹板24沿着第一凹槽3的轨迹向内侧移动，当固定夹板
24内侧面与木质实心柱外表面紧密接触后，关闭第一电动推杆6，然后启动第二电动推杆
13，第二电动推杆13输出端带动打磨电机14和打磨板15向下运动，当打磨板15内侧面圆心与木质实心柱外侧面圆心对准后关闭第二电动推杆13，随后同时启动传动电机16和打磨电机14，打磨电机14输出端带动打磨板15顺时针转动，于此同时传动电机16输出端带动第一齿轮17顺时针转动，第一齿轮17与第二齿轮19啮合，从而使第二齿轮19带动第一转轴18和第一传动杆20逆时针转动，第一传动杆20带动第二转轴21逆时针转动，从而使第二转轴21带动第二传动杆22和固定轴23向内侧移动，固定轴23带动第二凸块12沿着第二凹槽11的轨迹向内侧移动，第二凸块12带动第二电动推杆13、打磨电机14向内侧移动，使打磨板15向内侧移动对木质实心柱端面进行打磨。
[0028] 综上所述，该实心柱生产加工用端面高效打磨装置，通过设置传动电机16、第一齿轮17、第一转轴18、第二齿轮19、第一传动杆20、第二传动杆22和固定轴23，使左右两侧的第二凸块12可以同时较为方便稳定的带动左右两侧的第二凸块12、第二电动推杆13和打磨电机14向内侧移动，使打磨板15可以较为便捷稳定的对木质实心柱端面进行打磨，不仅提高了打磨效率，也大大提高了木质实心柱端面的打磨效果。
[0029] 该实心柱生产加工用端面高效打磨装置，通过设置传动轴5、第一电动推杆6、传动板7、固定块8和圆轴9，使前后两侧的第一凸块4可以较为稳定方便的带动固定夹板24向内侧移动对木质实心柱进行固定，使打磨板15可以较为稳定的对木质实心柱端面进行打磨，大大提高了木质实心柱端面的打磨效果。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
