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一种用于光缆熔接的废料回收装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-06-12
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-12-04
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-06-12
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202021073015.8 申请日 2020-06-12
公开/公告号 CN212083728U 公开/公告日 2020-12-04
授权日 2020-12-04 预估到期日 2030-06-12
申请年 2020年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 G02B6/255 主分类号 G02B6/255
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 刘淑娟 当前专利权人 刘淑娟
发明人 刘淑娟 第一发明人 刘淑娟
地址 广东省广州市增城区翡翠绿洲湖滨路6号9幢2102房 邮编 510000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省广州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型涉及光缆熔接技术领域,具体揭示了一种用于光缆熔接的废料回收装置,包括工作板,工作板顶面后端的左侧开设有竖向贯穿整个工作板的纤芯回收槽,所述工作板顶面后端的右侧开设有竖向贯穿整个工作板的光缆外皮回收槽,所述工作板顶面下端的中央设有四个呈方形分布的限位板,四个所述限位板互相靠近的一侧均设有熔纤机,通过设置的纤芯回收槽和光缆外皮回收槽,能够对纤芯和光缆外皮进行分类回收,便于后期进行回收再利用,通过设置的二号电机,使得光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱的粉碎装置能够对光缆外皮和纤芯进行粉碎,便于对光缆外皮和纤芯进行回收再利用,减少了熔纤时造成的经济浪费。
  • 摘要附图
    一种用于光缆熔接的废料回收装置
  • 说明书附图:图1
    一种用于光缆熔接的废料回收装置
  • 说明书附图:图2
    一种用于光缆熔接的废料回收装置
  • 说明书附图:图3
    一种用于光缆熔接的废料回收装置
  • 说明书附图:图4
    一种用于光缆熔接的废料回收装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-12-04 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种用于光缆熔接的废料回收装置,包括工作板(3),其特征在于:所述工作板(3)顶面后端的左侧开设有竖向贯穿整个工作板(3)的纤芯回收槽(4),所述工作板(3)顶面后端的右侧开设有竖向贯穿整个工作板(3)的光缆外皮回收槽(5),所述工作板(3)顶面下端的中央设有四个呈方形分布的限位板(6),四个所述限位板(6)互相靠近的一侧均设有熔纤机(2),所述熔纤机(2)左侧的限位板(6)和熔纤机(2)背面的限位板(6)的底端均与工作板(3)的顶面固定连接,所述工作板(3)顶面下端靠近熔纤机(2)右侧的位置和工作板(3)顶面下端靠近熔纤机(2)正面的位置均开设有限位滑槽(8),两个所述限位滑槽(8)互相垂直,两个所述限位滑槽(8)内壁互相远离的一端均固定连接有限位弹簧(7),所述熔纤机(2)右侧限位板(6)的下端和熔纤机(2)正面限位板(6)的下端均与限位滑槽(8)滑动连接,两个所述限位弹簧(7)互相靠近的一端均与限位板(6)的底端固定连接,所述熔纤机(2)右侧限位板(6)的下端和熔纤机(2)正面限位板(6)互相远离一侧的中央均固定连接有拉杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述工作板(3)底面前端的中央固定连接有支撑块(33),所述工作板(3)底面后端的右侧设有纤芯粉碎箱(26),所述纤芯粉碎箱(26)的顶端开设有贯穿纤芯粉碎箱(26)的通孔,所述纤芯粉碎箱(26)的通孔与纤芯回收槽(4)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述纤芯粉碎箱(26)内壁右侧的上端固定连接有两个均匀分布的一号电机(13),两个所述一号电机(13)的外部均设有保护箱(28),两个所述保护箱(28)的右端均与纤芯粉碎箱(26)的内壁固定连接,两个所述一号电机(13)输出轴的右端均固定连接有粉碎辊(12),两个所述粉碎辊(12)的外壁均固定连接螺旋粉碎叶(14),两个所述粉碎辊(12)右侧的中央均转动连接有连接轴(23),两个所述连接轴(23)的右端均与纤芯粉碎箱(26)内壁的右侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述粉碎辊(12)下端的左右两侧均设有斜板(24),两个所述斜板(24)互相远离的一端均与纤芯粉碎箱(26)的内壁固定连接,两个所述斜板(24)互相靠近的一端均向下倾斜,两个所述斜板(24)的下端均设有上研磨盘(11),所述上研磨盘(11)外壁的左右两侧均与纤芯粉碎箱(26)的内壁固定连接,所述上研磨盘(11)顶端的中央开设有竖向贯穿上研磨盘(11)的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述上研磨盘(11)的下端设有下研磨盘(27),所述下研磨盘(27)外壁左右两侧的下端均设有L形承接板(31),两个所述L形承接板(31)互相远离的一端均与纤芯粉碎箱(26)的内壁固定连接,两个所述L形承接板(31)垂直臂与水平臂的中央均开设有转动凹槽(32),四个所述转动凹槽(32)的内壁均转动连接有滚轴(29),四个所述滚轴(29)互相靠近的一端均下研磨盘(27)的外壁相接触。

6.根据权利要求4所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述上研磨盘(11)与下研磨盘(27)互相靠近的一侧均固定连接有耐磨凸起(30),所述下研磨盘(27)底面的中央固定连接有一号转动轴(9),所述一号转动轴(9)外壁左右两侧的下端均固定连接有出料板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述工作板(3)底面后端的右侧设有光缆外皮粉碎箱(17),所述光缆外皮粉碎箱(17)顶面的中央开设有竖向贯穿光缆外皮粉碎箱(17)的通孔,所述光缆外皮粉碎箱(17)的通孔与光缆外皮回收槽(5)相对应,所述光缆外皮粉碎箱(17)和纤芯粉碎箱(26)的顶端均固定连接有减震板(15),两个所述减震板(15)的顶面均与工作板(3)的底面固定连接,所述光缆外皮粉碎箱(17)和纤芯粉碎箱(26)外壁互相远离一侧的下端均开设有出料口(10),所述光缆外皮粉碎箱(17)和纤芯粉碎箱(26)内壁底端的中央均开设有内置凹槽(19),两个所述内置凹槽(19)的底端均固定连接有固定座(20),两个所述固定座(20)顶端的中央均固定连接有二号电机(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述纤芯粉碎箱(26)内的二号电机(18)输出轴的顶端与一号转动轴(9)的底端固定连接,所述光缆外皮粉碎箱(17)内的二号电机(18)输出轴的顶端固定连接有二号转动轴(21),所述二号转动轴(21)的顶端也固定连接有下研磨盘(27),所述下研磨盘(27)的外部也设有上研磨盘(11)、L形承接板(31)、耐磨凸起(30)、转动凹槽(32)以及滚轴(29),所述光缆外皮粉碎箱(17)内的下研磨盘(27)、上研磨盘(11)、L形承接板(31)、耐磨凸起(30)、转动凹槽(32)以及滚轴(29)之间的连接方式与纤芯粉碎箱(26)内的连接方式相同。

9.根据权利要求8所述的一种用于光缆熔接的废料回收装置,其特征在于:所述二号转动轴(21)的外壁固定连接有若干组均匀分布的粉碎刀刃(16),若干组所述粉碎刀刃(16)均由四个均匀分布的粉碎刀刃(16)组成,所述光缆外皮粉碎箱(17)内壁的左右两侧均固定连接有若干个均匀分布的粉碎杆(22),所述粉碎杆(22)与粉碎刀刃(16)交错分布,所述二号转动轴(21)外壁左右两侧的下端也均固定连接有出料板(25),所述二号转动轴(21)的出料板(25)与一号转动轴(9)的出料板(25)均与出料口(10)相对应。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及光缆熔接技术领域,具体为一种用于光缆熔接的废料回收装置。

背景技术

[0002] 光缆在安装过程中受到长度的限制,需要对光缆进行延长,因此需要使用到熔纤机对光缆内的光纤进行对接,从而保证对接后的光纤有着良好的传导性。光缆在熔接时,所裁剪出来的光缆外皮以及纤芯等废料通常会被直接丢弃至垃圾桶中当成普通垃圾处理,虽然单次熔接时产生的光缆外皮和纤芯数量很少,但是长期对熔接时产生的光缆外皮和纤芯进行丢弃会造成极其严重的浪费,在造成经济浪费的同时,也不符合我国的可持续发展战略,为此,我们提出一种用于光缆熔接的废料回收装置。实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型提供一种用于光缆熔接的废料回收装置,具备能够对光缆熔接时产生的光缆外皮和纤芯进行回收等优点,解决了现阶段没有对应的装置对光缆熔接时产生的光缆外皮和纤芯进行回收的问题。
[0004] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,包括工作板,工作板顶面后端的左侧开设有竖向贯穿整个工作板的纤芯回收槽,所述工作板顶面后端的右侧开设有竖向贯穿整个工作板的光缆外皮回收槽,所述工作板顶面下端的中央设有四个呈方形分布的限位板,四个所述限位板互相靠近的一侧均设有熔纤机,所述熔纤机左侧的限位板和熔纤机背面的限位板的底端均与工作板的顶面固定连接,所述工作板顶面下端靠近熔纤机右侧的位置和工作板顶面下端靠近熔纤机正面的位置均开设有限位滑槽,两个所述限位滑槽互相垂直,两个所述限位滑槽内壁互相远离的一端均固定连接有限位弹簧,所述熔纤机右侧限位板的下端和熔纤机正面限位板的下端均与限位滑槽滑动连接,两个所述限位弹簧互相靠近的一端均与限位板的底端固定连接,所述熔纤机右侧限位板的下端和熔纤机正面限位板互相远离一侧的中央均固定连接有拉杆,通过设置的限位板、限位弹簧以及限位滑槽,使得限位板能够滑动,从而扩大了四个限位板之间的空间,便于放置不同体积的熔纤机,提高了装置的实用性,通过设置的纤芯回收槽和光缆外皮回收槽,能够对纤芯和光缆外皮进行分类回收,便于后期进行回收再利用。
[0005] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中工作板底面前端的中央固定连接有支撑块,所述工作板底面后端的右侧设有纤芯粉碎箱,所述纤芯粉碎箱的顶端开设有贯穿纤芯粉碎箱的通孔,所述纤芯粉碎箱的通孔与纤芯回收槽相对应,通过设置的支撑块,与纤芯粉碎箱以及光缆外皮粉碎箱呈三足鼎立的形式,防止熔纤机在使用时工作板发生侧翻的可能,从而减小了熔纤出现意外的可能。
[0006] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中纤芯粉碎箱内壁右侧的上端固定连接有两个均匀分布的一号电机,两个所述一号电机的外部均设有保护箱,两个所述保护箱的右端均与纤芯粉碎箱的内壁固定连接,两个所述一号电机输出轴的右端均固定连接有粉碎辊,两个所述粉碎辊的外壁均固定连接螺旋粉碎叶,两个所述粉碎辊右侧的中央均转动连接有连接轴,两个所述连接轴的右端均与纤芯粉碎箱内壁的右侧转动连接,通过设置的保护箱,减小了纤芯进入到一号电机的内部影响一号电机正常运转的可能,通过设置两个螺旋粉碎叶,能够加快对纤芯的粉碎,提高了粉碎效率,同时也能够将纤芯粉碎得更为细小,增强了粉碎效果,便于纤芯的回收再利用。
[0007] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中粉碎辊下端的左右两侧均设有斜板,两个所述斜板互相远离的一端均与纤芯粉碎箱的内壁固定连接,两个所述斜板互相靠近的一端均向下倾斜,两个所述斜板的下端均设有上研磨盘,所述上研磨盘外壁的左右两侧均与纤芯粉碎箱的内壁固定连接,所述上研磨盘顶端的中央开设有竖向贯穿上研磨盘的通孔,通过设置的斜板,便于将初次粉碎后的纤芯送入上研磨盘和下研磨盘之间进行二次粉碎。
[0008] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中上研磨盘的下端设有下研磨盘,所述下研磨盘外壁左右两侧的下端均设有L形承接板,两个所述L形承接板互相远离的一端均与纤芯粉碎箱的内壁固定连接,两个所述L形承接板垂直臂与水平臂的中央均开设有转动凹槽,四个所述转动凹槽的内壁均转动连接有滚轴,四个所述滚轴互相靠近的一端均下研磨盘的外壁相接触,通过设置的上研磨盘、下研磨盘以及耐磨凸起,使得上研磨盘和下研磨盘成为磨盘结构,能够对纤芯进行二次粉碎,增强了粉碎效果,便于对纤芯进行回收再利用,通过设置的滚轴,使得下研磨盘与L形承接板之间的摩擦变为滚动摩擦,减小了下研磨盘与L形承接板的磨损,在一定程度上延长了下研磨盘与L形承接板的使用寿命。
[0009] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中上研磨盘与下研磨盘互相靠近的一侧均固定连接有耐磨凸起,所述下研磨盘底面的中央固定连接有一号转动轴,所述一号转动轴外壁左右两侧的下端均固定连接有出料板。
[0010] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中工作板底面后端的右侧设有光缆外皮粉碎箱,所述光缆外皮粉碎箱顶面的中央开设有竖向贯穿光缆外皮粉碎箱的通孔,所述光缆外皮粉碎箱的通孔与光缆外皮回收槽相对应,所述光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱的顶端均固定连接有减震板,两个所述减震板的顶面均与工作板的底面固定连接,所述光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱外壁互相远离一侧的下端均开设有出料口,所述光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱内壁底端的中央均开设有内置凹槽,两个所述内置凹槽的底端均固定连接有固定座,两个所述固定座顶端的中央均固定连接有二号电机,通过设置的减震板,能够减少光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱在使用过程中产生的震动对熔纤机的影响,通过设置的二号电机,使得光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱的粉碎装置能够对光缆外皮和纤芯进行粉碎,便于对光缆外皮和纤芯进行回收再利用,减少了熔纤时造成的经济浪费。
[0011] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中纤芯粉碎箱内的二号电机输出轴的顶端与一号转动轴的底端固定连接,所述光缆外皮粉碎箱内的二号电机输出轴的顶端固定连接有二号转动轴,所述二号转动轴的顶端也固定连接有下研磨盘,所述下研磨盘的外部也设有上研磨盘、L形承接板、耐磨凸起、转动凹槽以及滚轴,所述光缆外皮粉碎箱内的下研磨盘、上研磨盘、L形承接板、耐磨凸起、转动凹槽以及滚轴之间的连接方式与纤芯粉碎箱内的连接方式相同,通过设置的上研磨盘、下研磨盘以及耐磨凸起,能够先对光缆外皮的延展性、韧性以及耐磨性进行破坏,从而便于粉碎刀刃对光缆外皮进行粉碎,防止粉碎不彻底引起后期回收再利用的不便。
[0012] 本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,其中二号转动轴的外壁固定连接有若干组均匀分布的粉碎刀刃,若干组所述粉碎刀刃均由四个均匀分布的粉碎刀刃组成,所述光缆外皮粉碎箱内壁的左右两侧均固定连接有若干个均匀分布的粉碎杆,所述粉碎杆与粉碎刀刃交错分布,所述二号转动轴外壁左右两侧的下端也均固定连接有出料板,所述二号转动轴的出料板与一号转动轴的出料板均与出料口相对应,通过设置的粉碎刀刃和粉碎杆,能够对光缆外皮进行二次粉碎,增强了粉碎效果,便于对光缆外皮进行回收再利用,避免了不便的经济损失,同时也符号我国的可持续发展战略。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0014] 1、本实用新型通过设置的纤芯回收槽和光缆外皮回收槽,能够对纤芯和光缆外皮进行分类回收,便于后期进行回收再利用,通过设置的二号电机,使得光缆外皮粉碎箱和纤芯粉碎箱的粉碎装置能够对光缆外皮和纤芯进行粉碎,便于对光缆外皮和纤芯进行回收再利用,减少了熔纤时造成的经济浪费,通过设置的粉碎刀刃和粉碎杆,能够对光缆外皮进行二次粉碎,增强了粉碎效果,便于对光缆外皮进行回收再利用,避免了不便的经济损失,同时也符号我国的可持续发展战略。
[0015] 2、本实用新型通过设置的上研磨盘、下研磨盘以及耐磨凸起,使得上研磨盘和下研磨盘成为磨盘结构,能够对纤芯进行二次粉碎,增强了粉碎效果,便于对纤芯进行回收再利用,同时能够先对光缆外皮的延展性、韧性以及耐磨性进行破坏,从而便于粉碎刀刃对光缆外皮进行粉碎,防止粉碎不彻底引起后期回收再利用的不便,通过设置的斜板,便于将初次粉碎后的纤芯送入上研磨盘和下研磨盘之间进行二次粉碎。

实施方案

[0022] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023] 另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0024] 请参阅图1-4,本实用新型的用于光缆熔接的废料回收装置,包括工作板3,工作板3顶面后端的左侧开设有竖向贯穿整个工作板3的纤芯回收槽4,工作板3顶面后端的右侧开设有竖向贯穿整个工作板3的光缆外皮回收槽5,工作板3顶面下端的中央设有四个呈方形分布的限位板6,四个限位板6互相靠近的一侧均设有熔纤机2,熔纤机2左侧的限位板6和熔纤机2背面的限位板6的底端均与工作板3的顶面固定连接,工作板3顶面下端靠近熔纤机2右侧的位置和工作板3顶面下端靠近熔纤机2正面的位置均开设有限位滑槽8,两个限位滑槽8互相垂直,两个限位滑槽8内壁互相远离的一端均固定连接有限位弹簧7,熔纤机2右侧限位板6的下端和熔纤机2正面限位板6的下端均与限位滑槽8滑动连接,两个限位弹簧7互相靠近的一端均与限位板6的底端固定连接,熔纤机2右侧限位板6的下端和熔纤机2正面限位板6互相远离一侧的中央均固定连接有拉杆1,通过设置的限位板6、限位弹簧7以及限位滑槽8,使得限位板6能够滑动,从而扩大了四个限位板6之间的空间,便于放置不同体积的熔纤机2,提高了装置的实用性,通过设置的纤芯回收槽4和光缆外皮回收槽5,能够对纤芯和光缆外皮进行分类回收,便于后期进行回收再利用。
[0025] 工作板3底面前端的中央固定连接有支撑块33,工作板3底面后端的右侧设有纤芯粉碎箱26,纤芯粉碎箱26的顶端开设有贯穿纤芯粉碎箱26的通孔,纤芯粉碎箱26的通孔与纤芯回收槽4相对应,通过设置的支撑块33,与纤芯粉碎箱26以及光缆外皮粉碎箱17呈三足鼎立的形式,防止熔纤机2在使用时工作板3发生侧翻的可能,从而减小了熔纤出现意外的可能。
[0026] 纤芯粉碎箱26内壁右侧的上端固定连接有两个均匀分布的一号电机13,两个一号电机13的外部均设有保护箱28,两个保护箱28的右端均与纤芯粉碎箱26的内壁固定连接,两个一号电机13输出轴的右端均固定连接有粉碎辊12,两个粉碎辊12的外壁均固定连接螺旋粉碎叶14,两个粉碎辊12右侧的中央均转动连接有连接轴23,两个连接轴23的右端均与纤芯粉碎箱26内壁的右侧转动连接,通过设置的保护箱28,减小了纤芯进入到一号电机13的内部影响一号电机13正常运转的可能,通过设置两个螺旋粉碎叶14,能够加快对纤芯的粉碎,提高了粉碎效率,同时也能够将纤芯粉碎得更为细小,增强了粉碎效果,便于纤芯的回收再利用。
[0027] 粉碎辊12下端的左右两侧均设有斜板24,两个斜板24互相远离的一端均与纤芯粉碎箱26的内壁固定连接,两个斜板24互相靠近的一端均向下倾斜,两个斜板24的下端均设有上研磨盘11,上研磨盘11外壁的左右两侧均与纤芯粉碎箱26的内壁固定连接,上研磨盘11顶端的中央开设有竖向贯穿上研磨盘11的通孔,通过设置的斜板24,便于将初次粉碎后的纤芯送入上研磨盘11和下研磨盘27之间进行二次粉碎。
[0028] 上研磨盘11的下端设有下研磨盘27,下研磨盘27外壁左右两侧的下端均设有L形承接板31,两个L形承接板31互相远离的一端均与纤芯粉碎箱26的内壁固定连接,两个L形承接板31垂直臂与水平臂的中央均开设有转动凹槽32,四个转动凹槽32的内壁均转动连接有滚轴29,四个滚轴29互相靠近的一端均下研磨盘27的外壁相接触,通过设置的上研磨盘11、下研磨盘27以及耐磨凸起30,使得上研磨盘11和下研磨盘27成为磨盘结构,能够对纤芯进行二次粉碎,增强了粉碎效果,便于对纤芯进行回收再利用,通过设置的滚轴29,使得下研磨盘27与L形承接板31之间的摩擦变为滚动摩擦,减小了下研磨盘27与L形承接板31的磨损,在一定程度上延长了下研磨盘27与L形承接板31的使用寿命。
[0029] 上研磨盘11与下研磨盘27互相靠近的一侧均固定连接有耐磨凸起30,下研磨盘27底面的中央固定连接有一号转动轴9,一号转动轴9外壁左右两侧的下端均固定连接有出料板25。
[0030] 工作板3底面后端的右侧设有光缆外皮粉碎箱17,光缆外皮粉碎箱17顶面的中央开设有竖向贯穿光缆外皮粉碎箱17的通孔,光缆外皮粉碎箱17的通孔与光缆外皮回收槽5相对应,光缆外皮粉碎箱17和纤芯粉碎箱26的顶端均固定连接有减震板15,两个减震板15的顶面均与工作板3的底面固定连接,光缆外皮粉碎箱17和纤芯粉碎箱26外壁互相远离一侧的下端均开设有出料口10,光缆外皮粉碎箱17和纤芯粉碎箱26内壁底端的中央均开设有内置凹槽19,两个内置凹槽19的底端均固定连接有固定座20,两个固定座20顶端的中央均固定连接有二号电机18,通过设置的减震板15,能够减少光缆外皮粉碎箱17和纤芯粉碎箱26在使用过程中产生的震动对熔纤机2的影响,通过设置的二号电机18,使得光缆外皮粉碎箱17和纤芯粉碎箱26的粉碎装置能够对光缆外皮和纤芯进行粉碎,便于对光缆外皮和纤芯进行回收再利用,减少了熔纤时造成的经济浪费。
[0031] 纤芯粉碎箱26内的二号电机18输出轴的顶端与一号转动轴9的底端固定连接,光缆外皮粉碎箱17内的二号电机18输出轴的顶端固定连接有二号转动轴21,二号转动轴21的顶端也固定连接有下研磨盘27,下研磨盘27的外部也设有上研磨盘11、L形承接板31、耐磨凸起30、转动凹槽32以及滚轴29,光缆外皮粉碎箱17内的下研磨盘27、上研磨盘11、L形承接板31、耐磨凸起30、转动凹槽32以及滚轴29之间的连接方式与纤芯粉碎箱26内的连接方式相同,通过设置的上研磨盘11、下研磨盘27以及耐磨凸起30,能够先对光缆外皮的延展性、韧性以及耐磨性进行破坏,从而便于粉碎刀刃16对光缆外皮进行粉碎,防止粉碎不彻底引起后期回收再利用的不便。
[0032] 二号转动轴21的外壁固定连接有若干组均匀分布的粉碎刀刃16,若干组粉碎刀刃16均由四个均匀分布的粉碎刀刃16组成,光缆外皮粉碎箱17内壁的左右两侧均固定连接有若干个均匀分布的粉碎杆22,粉碎杆22与粉碎刀刃16交错分布,二号转动轴21外壁左右两侧的下端也均固定连接有出料板25,二号转动轴21的出料板25与一号转动轴9的出料板25均与出料口10相对应,通过设置的粉碎刀刃16和粉碎杆22,能够对光缆外皮进行二次粉碎,增强了粉碎效果,便于对光缆外皮进行回收再利用,避免了不便的经济损失,同时也符号我国的可持续发展战略。
[0033] 在使用本实用新型时:同时拉动两个拉杆1,使得限位板6在限位滑槽8内滑动,然后将熔纤机2放置在四个限位板6之间,松开拉杆1,使得四个限位板6对熔纤机2进行卡合,即可以开始对光缆进行熔接,熔接完毕后,将产生的废料分为光缆外皮和纤芯与废纸等,将纤芯与废纸等废料投放入纤芯回收槽4内,将光缆外皮投放至光缆外皮回收槽5内,同时启动二号电机18和一号电机13,当纤芯与废纸等通过纤芯回收槽4落入纤芯粉碎箱26内时,一号电机13会带动两个粉碎辊12转动,带动螺旋粉碎叶14对纤芯与废纸等废料进行初次粉碎,被粉碎后的纤芯与废纸等废料会顺着斜板24滑落至上研磨盘11顶端的通孔内,然后落至上研磨盘11和下研磨盘27之间,纤芯粉碎箱26内二号电机18的输出轴会带动一号转动轴9转动,一号转动轴9会带动下研磨盘27转动,从而使得上研磨盘11和下研磨盘27之间的耐磨凸起30会对纤芯与废纸等废料进行二次废碎,最后会被粉碎的纤芯与废纸等废料会通过出料板25的转动从出料口10被排出进行回收再利用;当光缆外皮通过光缆外皮回收槽5落入光缆外皮粉碎箱17内时,光缆外皮会从上研磨盘11顶端的通孔落至上研磨盘11和下研磨盘27之间,光缆外皮粉碎箱17内二号电机18的输出轴会带动二号转动轴21转动,二号转动轴21会带动下研磨盘27和粉碎刀刃16转动,上研磨盘11和下研磨盘27之间的耐磨凸起30会对光缆外皮进行初次粉碎,对光缆外皮的延展性和韧性造成破坏,被初次粉碎的光缆外皮会从下研磨盘27的外壁与光缆外皮粉碎箱17的内壁之间落下至粉碎刀刃16和粉碎杆22上,二号转动轴21在带动下研磨盘27转动的同时也会带动粉碎刀刃16转动,从而对初次粉碎的光缆外皮进行二次粉碎,使得光缆外皮的粉碎更为彻底,便于回收再利用,被粉碎后的光缆外皮会通过出料板25的转动从出料口10被排出进行回收再利用。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0017] 图1为本实用新型俯视结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型正面剖视结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图;
[0020] 图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
[0021] 图中:1、拉杆;2、熔纤机;3、工作板;4、纤芯回收槽;5、光缆外皮回收槽;6、限位板;7、限位弹簧;8、限位滑槽;9、一号转动轴;10、出料口;11、上研磨盘;12、粉碎辊;13、一号电机;14、螺旋粉碎叶;15、减震板;16、粉碎刀刃;17、光缆外皮粉碎箱;18、二号电机;19、内置凹槽;20、固定座;21、二号转动轴;22、粉碎杆;23、连接轴;24、斜板;25、出料板;26、纤芯粉碎箱;27、下研磨盘;28、保护箱;29、滚轴;30、耐磨凸起;31、L形承接板;32、转动凹槽;33、支撑块。
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