[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置，如图1-7所示，包括底座1、支撑架2、传送机构3、陶瓷相框模具4、下料舱5、第一支撑板6、输料泵7、出料管8、进料管9、抹平机构10、清孔机构11、打孔机构12和控制显示屏13；底座1顶端右部与支撑架2进行焊接；底座1顶端中部设置有传送机构3；支撑架2内顶端左部设置有下料舱5；支撑架2顶端中左部与进料管9进行插接；支撑架2内顶端右部设置有清孔机构11；支撑架2前中右部设置有打孔机构12，并且打孔机构12左上部与清孔机构11相连接；支撑架2右中上部设置有控制显示屏13；传送机构3顶端中左部设置有陶瓷相框模具4；下料舱5底端与第一支撑板6进行焊接，并且第一支撑板6右侧与清孔机构11相连接；下料舱5右下部通过导管与输料泵7进行插接，并且输料泵7底端与第一支撑板6相连接；第一支撑板6底端中左部设置有出料管8；第一支撑板6底端右部与抹平机构10进行焊接，并且抹平机构10底端与陶瓷相框模具4相互接触，而且抹平机构10左侧与进料管9相连接，而且抹平机构10前中上部与打孔机构12相连接。
[0029] 抹平机构10包括第一传动轮1001、第二传动轮1002、第一电动推杆1003、第一支撑杆1004、第一锥齿轮1005、第一齿轮1006、第二支撑杆1007、第三支撑杆1008、第一挡板1009和第二挡板10010；第一传动轮1001外表面左侧通过皮带与第二传动轮1002进行转动连接；第二传动轮1002轴心与第一电动推杆1003进行转动连接；第一电动推杆1003左下部与第一支撑杆1004进行焊接；第一电动推杆1003底端与第一锥齿轮1005进行转动连接；第一锥齿轮1005外表面前侧与第一齿轮1006进行齿轮啮合；第一齿轮1006内右部设置有第三支撑杆
1008；第一齿轮1006底端与第二支撑杆1007进行焊接；第二支撑杆1007外表面下部与第一挡板1009进行转动连接；第三支撑杆1008底端与第二挡板10010进行焊接；第一传动轮1001轴心与打孔机构12相连接；第一电动推杆1003顶端与第一支撑板6相连接；第一齿轮1006顶端左右部均通过支撑杆与第一支撑板6相连接；第一挡板1009底端与陶瓷相框模具4相互接触；第二挡板10010底端与陶瓷相框模具4相互接触。
[0030] 清孔机构11包括第二电动推杆1101、蜗杆1102、丝杆1103、蜗轮1104、第三传动轮1105、第四传动轮1106、第二齿轮1107、第三齿轮1108、第三电动推杆1109、第四齿轮11010、传动杆11011、第四支撑杆11012、设备保护舱11013、第二支撑板11014、第三支撑板11015、第一孔针11016、第二孔针11017、第三孔针11018、转动块11019和陶土收集箱11020；第二电动推杆1101顶端中部与蜗杆1102进行转动连接；第二电动推杆1101、蜗杆1102底端与丝杆
1103进行转动连接；蜗杆1102左侧与蜗轮1104进行齿轮啮合；丝杆1103外表面下部与转动块11019进行转动连接；蜗轮1104前侧轴心与第三传动轮1105进行转动连接；蜗轮1104后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第三传动轮1105外表面左下部通过皮带与第四传动轮1106进行转动连接，并且第四传动轮1106后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱
11013相连接；第四传动轮1106前侧轴心与第二齿轮1107进行转动连接；第二齿轮1107外表面左上部与第三齿轮1108进行齿轮啮合；第三齿轮1108前侧轴心与第三电动推杆1109进行转动连接；第三齿轮1108外表面左下部与第四齿轮11010进行齿轮啮合，并且第四齿轮
11010后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第四齿轮11010前侧轴心与传动杆
11011进行转动连接；传动杆11011前上部与第四支撑杆11012进行滑动连接，并且第四支撑杆11012左右侧均与设备保护舱11013相连接；设备保护舱11013底端中部与第二支撑板
11014进行焊接；第二支撑板11014底端与第三支撑板11015相连接；第三支撑板11015底端左部与第一孔针11016进行焊接；第三支撑板11015底端中部与第二孔针11017进行焊接；第三支撑板11015底端右部与第三孔针11018进行焊接；转动块11019左侧通过支撑板与陶土收集箱11020进行焊接；第二电动推杆1101外表面下部与打孔机构12相连接；蜗杆1102顶端与支撑架2相连接；第三电动推杆1109顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013左下部与第一支撑板6相连接；设备保护舱11013内底端中部与打孔机构12相连接。
[0031] 打孔机构12包括步进电机1201、第四电动推杆1202、第五传动轮1203、第六传动轮1204、第七传动轮1205、第八传动轮1206、第五电动推杆1207、行星轮1208和打孔针1209；步进电机1201轴心与第四电动推杆1202进行转动连接；第四电动推杆1202外表面下部与第五传动轮1203进行转动连接；第五传动轮1203外表面左侧通过皮带与第六传动轮1204进行转动连接；第六传动轮1204轴心与第七传动轮1205进行转动连接；第七传动轮1205外表面左侧通过皮带与第八传动轮1206进行转动连接；第八传动轮1206轴心通过转轴与第五电动推杆1207进行转动连接；第五电动推杆1207底端与行星轮1208进行转动连接；行星轮1208内中部与打孔针1209进行转动连接；步进电机1201底端与支撑架2相连接；第四电动推杆1202外表面中下部与抹平机构10相连接；第六传动轮1204轴心与清孔机构11相连接；第五电动推杆1207底端与清孔机构11相连接；打孔针1209外表面下部与陶瓷相框模具4相互接触。
[0032] 行星轮1208包括齿圈120801、第一小行星轮120802、太阳齿轮120803、第二小行星轮120804和第三小行星轮120805；齿圈120801内左下部与第一小行星轮120802进行齿轮啮合；齿圈120801内顶端与第二小行星轮120804进行齿轮啮合；齿圈120801内右下部与第三小行星轮120805进行齿轮啮合；第一小行星轮120802外表面右上部与太阳齿轮120803进行齿轮啮合；太阳齿轮120803轴心与第五电动推杆1207相连接；第二小行星轮120804轴心与打孔针1209相连接。
[0033] 第三支撑杆1008前上部呈向下为75度的倾角。
[0034] 第四支撑杆11012前中部设置有一个条形孔槽。
[0035] 打孔针1209外表面下部设置有一个弹簧块。
[0036] 一种陶瓷相框内框制造预埋孔装置，包括底座1、支撑架2、传送机构3、陶瓷相框模具4、下料舱5、第一支撑板6、输料泵7、出料管8、进料管9、抹平机构10、清孔机构11、打孔机构12和控制显示屏13；底座1顶端右部与支撑架2进行焊接；底座1顶端中部设置有传送机构3；支撑架2内顶端左部设置有下料舱5；支撑架2顶端中左部与进料管9进行插接；支撑架2内顶端右部设置有清孔机构11；支撑架2前中右部设置有打孔机构12，并且打孔机构12左上部与清孔机构11相连接；支撑架2右中上部设置有控制显示屏13；传送机构3顶端中左部设置有陶瓷相框模具4；下料舱5底端与第一支撑板6进行焊接，并且第一支撑板6右侧与清孔机构11相连接；下料舱5右下部通过导管与输料泵7进行插接，并且输料泵7底端与第一支撑板
6相连接；第一支撑板6底端中左部设置有出料管8；第一支撑板6底端右部与抹平机构10进行焊接，并且抹平机构10底端与陶瓷相框模具4相互接触，而且抹平机构10左侧与进料管9相连接，而且抹平机构10前中上部与打孔机构12相连接。
[0037] 使用时先将陶瓷相框内框制造预埋孔装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保在使用时的安全性，保持装置能够平稳运转，然后外接电源，准备好已经调配好的陶土，然后经过进料管9下料，再然后通过控制显示屏13调控输料泵7向下料舱5中打料，然后经过出料管8将陶土灌入到陶瓷相框模具4内，然后经过传送机构3进行传送，通过抹平机构10对多余的陶土进行抹平，夯实，便于相框成型，再然后通过传动机构将模具传送到合适的位置，进行定位打孔，打孔机构12利用内部中空的打孔针1209对成型陶土进行定位打孔，再然后通过清孔机构11对打孔针1209内部的陶土进行清洁，疏通打孔针1209，便于下一次打孔，操作便捷精简，可以快速进行打孔的同时不破坏相框的形状，解决了烧制成型后再进行打孔易造成相框碎裂的缺点。
[0038] 抹平机构10包括第一传动轮1001、第二传动轮1002、第一电动推杆1003、第一支撑杆1004、第一锥齿轮1005、第一齿轮1006、第二支撑杆1007、第三支撑杆1008、第一挡板1009和第二挡板10010；第一传动轮1001外表面左侧通过皮带与第二传动轮1002进行转动连接；第二传动轮1002轴心与第一电动推杆1003进行转动连接；第一电动推杆1003左下部与第一支撑杆1004进行焊接；第一电动推杆1003底端与第一锥齿轮1005进行转动连接；第一锥齿轮1005外表面前侧与第一齿轮1006进行齿轮啮合；第一齿轮1006内右部设置有第三支撑杆
1008；第一齿轮1006底端与第二支撑杆1007进行焊接；第二支撑杆1007外表面下部与第一挡板1009进行转动连接；第三支撑杆1008底端与第二挡板10010进行焊接；第一传动轮1001轴心与打孔机构12相连接；第一电动推杆1003顶端与第一支撑板6相连接；第一齿轮1006顶端左右部均通过支撑杆与第一支撑板6相连接；第一挡板1009底端与陶瓷相框模具4相互接触；第二挡板10010底端与陶瓷相框模具4相互接触。
[0039] 盛有陶土的模具经传送机构3向前移动的同时，通过控制显示屏13调控步进电机1201转动，打孔机构12联动抹平机构10，第一传动轮1001带动第二传动轮1002转动，进而使第一齿轮1006带动转动第一支撑杆1004和第二支撑杆1007进行差速转动，第二支撑杆1007和第三支撑杆1008分别带动第一挡板1009和第二挡板10010进行转动，对多余陶土进行刮出，然后利用差速原理，通过第一支撑杆1004轻微拨动第二支撑杆1007，对模具表面的刮痕进行抹平，实现了快速抹平和夯实的效果。
[0040] 清孔机构11包括第二电动推杆1101、蜗杆1102、丝杆1103、蜗轮1104、第三传动轮1105、第四传动轮1106、第二齿轮1107、第三齿轮1108、第三电动推杆1109、第四齿轮11010、传动杆11011、第四支撑杆11012、设备保护舱11013、第二支撑板11014、第三支撑板11015、第一孔针11016、第二孔针11017、第三孔针11018、转动块11019和陶土收集箱11020；第二电动推杆1101顶端中部与蜗杆1102进行转动连接；第二电动推杆1101、蜗杆1102底端与丝杆
1103进行转动连接；蜗杆1102左侧与蜗轮1104进行齿轮啮合；丝杆1103外表面下部与转动块11019进行转动连接；蜗轮1104前侧轴心与第三传动轮1105进行转动连接；蜗轮1104后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第三传动轮1105外表面左下部通过皮带与第四传动轮1106进行转动连接，并且第四传动轮1106后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱
11013相连接；第四传动轮1106前侧轴心与第二齿轮1107进行转动连接；第二齿轮1107外表面左上部与第三齿轮1108进行齿轮啮合；第三齿轮1108前侧轴心与第三电动推杆1109进行转动连接；第三齿轮1108外表面左下部与第四齿轮11010进行齿轮啮合，并且第四齿轮
11010后侧轴心通过支撑杆与设备保护舱11013相连接；第四齿轮11010前侧轴心与传动杆
11011进行转动连接；传动杆11011前上部与第四支撑杆11012进行滑动连接，并且第四支撑杆11012左右侧均与设备保护舱11013相连接；设备保护舱11013底端中部与第二支撑板
11014进行焊接；第二支撑板11014底端与第三支撑板11015相连接；第三支撑板11015底端左部与第一孔针11016进行焊接；第三支撑板11015底端中部与第二孔针11017进行焊接；第三支撑板11015底端右部与第三孔针11018进行焊接；转动块11019左侧通过支撑板与陶土收集箱11020进行焊接；第二电动推杆1101外表面下部与打孔机构12相连接；蜗杆1102顶端与支撑架2相连接；第三电动推杆1109顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013顶端与支撑架2相连接；设备保护舱11013左下部与第一支撑板6相连接；设备保护舱11013内底端中部与打孔机构12相连接。
[0041] 抹平夯实后的陶土模具又经传送机构3传送到合适的位置，然后通过控制显示屏13控制打孔机构12完成打孔后，打孔机构12联动清孔机构11，第六传动轮1204带动第二电动推杆1101进行转动，进而带动蜗杆1102和蜗轮1104进行转动，然后经传动带动传动杆
11011转动，再然后传动杆11011带动第四支撑杆11012向下移动，同时带动第一孔针11016、第二孔针11017和第三孔针11018下移，同时丝杆1103带动转动块11019转动，使陶土收集箱
11020刚好位于打孔针1209的正下方，然后第一孔针11016、第二孔针11017和第三孔针
11018刚好分别同时插入到打孔针1209的内部，对其内部陶土进行清洁疏通，在烧制陶土之前进行打孔，便于直接成型，便于多次打孔，大大节省了人力，提高了生产效率。
[0042] 打孔机构12包括步进电机1201、第四电动推杆1202、第五传动轮1203、第六传动轮1204、第七传动轮1205、第八传动轮1206、第五电动推杆1207、行星轮1208和打孔针1209；步进电机1201轴心与第四电动推杆1202进行转动连接；第四电动推杆1202外表面下部与第五传动轮1203进行转动连接；第五传动轮1203外表面左侧通过皮带与第六传动轮1204进行转动连接；第六传动轮1204轴心与第七传动轮1205进行转动连接；第七传动轮1205外表面左侧通过皮带与第八传动轮1206进行转动连接；第八传动轮1206轴心通过转轴与第五电动推杆1207进行转动连接；第五电动推杆1207底端与行星轮1208进行转动连接；行星轮1208内中部与打孔针1209进行转动连接；步进电机1201底端与支撑架2相连接；第四电动推杆1202外表面中下部与抹平机构10相连接；第六传动轮1204轴心与清孔机构11相连接；第五电动推杆1207底端与清孔机构11相连接；打孔针1209外表面下部与陶瓷相框模具4相互接触。
[0043] 抹平夯实后的陶土模具又经传送机构3传送到合适的位置后，通过控制显示屏13控制步进电机1201带动第八传动轮1206转动，进而带动第五电动推杆1207进行转动，然后第五电动推杆1207转动带动行星轮1208进行转动，通过行星轮1208转动原理，定轴转动的方式带动打孔针1209进行转动打孔，可以分散打孔压力，尽可能的不破坏相框的形状，使烧制完成的相框孔更加美观，便于安装。
[0044] 行星轮1208包括齿圈120801、第一小行星轮120802、太阳齿轮120803、第二小行星轮120804和第三小行星轮120805；齿圈120801内左下部与第一小行星轮120802进行齿轮啮合；齿圈120801内顶端与第二小行星轮120804进行齿轮啮合；齿圈120801内右下部与第三小行星轮120805进行齿轮啮合；第一小行星轮120802外表面右上部与太阳齿轮120803进行齿轮啮合；太阳齿轮120803轴心与第五电动推杆1207相连接；第二小行星轮120804轴心与打孔针1209相连接。
[0045] 当对陶瓷原坯进行转动打孔时，第五电动推杆1207带动行星轮1208进行转动，然后太阳齿轮120803主轴进行转动，再然后太阳齿轮120803转动带动小行星轮1208进行定轴转动，然后带动打孔针1209进行转动式挖孔，可以对挖孔的压力进行分散，使所挖的孔内表面光滑，便于后期安装。
[0046] 第三支撑杆1008前上部呈向下为75度的倾角，便于第一支撑杆1004对其进行转动通过。
[0047] 第四支撑杆11012前中部设置有一个条形孔槽，可以使传动杆11011带动其进行上下移动。
[0048] 打孔针1209外表面下部设置有一个弹簧块，可以对打孔口四周的陶土起到固定的作用。
[0049] 提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。
