一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置   0    0

本发明公开了一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，具体为锂电池生产技术领域，包括底板和顶板，所述底板顶端的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有定位机构，所述定位机构的底端设置有拆卸结构，所述定位机构的下方设置有限位结构。本发明通过设置有限位筒、支撑板、通孔、固定板、限位孔和防静电层，使用时，切割完成的隔膜片从通孔的内部经过，再向下落入限位筒的内部，限位筒的内部设置有限位孔，便于隔膜片准确掉落在负极盖的表面，限位孔的内侧壁上连接有防静电层，避免隔膜片在掉落过程中产生静电，产生偏离，增加了装置的功能性。

1.一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，包括底板（1）和顶板（6），其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧均设置有调节机构（5），所述调节机构（5）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底端设置有定位机构（7），所述定位机构（7）的底端设置有拆卸结构（8），所述定位机构（7）的下方设置有限位结构（12），所述限位结构（12）的下方设置有负极盖（14），所述底板（1）的顶端设置有输送机构；
所述输送机构包括输送带（3），所述输送带（3）设置在底板（1）的顶端，所述输送带（3）底端的两侧均固定连接有支脚（2），所述输送带（3）内部的一侧设置有第一齿轮（4），所述输送带（3）内部的另一侧设置有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的一侧设置有三角带（10），所述三角带（10）的另一侧设置有步进电机（11），所述输送带（3）的外部均固定连接有放置槽（13）；
所述定位机构（7）由安装座（701）、电动推杆（702）、定位板（703）、液压气缸（704）、液压伸缩杆（705）和推板（706）组成，所述液压气缸（704）固定连接在顶板（6）的底端，所述液压气缸（704）的底端设置有液压伸缩杆（705），所述液压伸缩杆（705）的底端固定连接有定位板（703），所述定位板（703）内部的底端固定连接有安装座（701），所述安装座（701）的内部设置有电动推杆（702），所述电动推杆（702）的底端固定连接有推板（706）；所述限位结构（12）由限位筒（1201）、支撑板（1202）、通孔（1203）、固定板（1204）、限位孔（1205）和防静电层（1206）组成，固定板（1204）设置在定位机构（7）的下方，固定板（1204）内部的中间位置处固定连接有通孔（1203），固定板（1204）底端的两侧均固定连接有支撑板（1202），支撑板（1202）的长度相等，通孔（1203）的外径小于限位孔（1205）的外径，支撑板（1202）顶端的一侧固定连接有限位筒（1201），限位筒（1201）内部的中间位置处固定连接有限位孔（1205），限位孔（1205）的内侧壁上均固定连接有防静电层（1206）。

2.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述第一齿轮（4）和第二齿轮（9）的外部均设置有与输送带（3）的内部大小相等的齿块，所述第一齿轮（4）和输送带（3）之间构成啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述调节机构（5）由第一辊轮（501）、预留孔（502）、固定座（503）、第二辊轮（504）、连接板（505）、第一连接转轴（506）、第二连接转轴（507）、第一伺服电机（508）和第二伺服电机（509）组成，所述连接板（505）均固定连接在底板（1）顶端的两侧，所述连接板（505）的一侧均固定连接有预留孔（502），所述连接板（505）的顶端均设置有第一辊轮（501），所述第一辊轮（501）的内部均设置有第一连接转轴（506），所述第一连接转轴（506）的一侧均设置有固定座（503），所述第一连接转轴（506）的另一侧均设置有第二伺服电机（509），所述第一辊轮（501）的下方均设置有第二辊轮（504），所述第二辊轮（504）的内部均设置有第二连接转轴（507），所述第二连接转轴（507）的一侧均设置有第一伺服电机（508）。

4.根据权利要求3所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述预留孔（502）的大小相等，所述预留孔（502）在连接板（505）的一侧均呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（705）的顶端与液压气缸（704）的内部相连通，所述液压伸缩杆（705）和液压气缸（704）之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述拆卸结构（8）由上连接座（801）、卡块（802）、圆形刀片（803）、下连接座（804）和卡槽（805）组成，所述上连接座（801）固定连接在定位机构（7）内部的底端，所述上连接座（801）的底端固定连接有卡块（802），所述上连接座（801）的下方设置有下连接座（804），所述下连接座（804）的内部固定连接有卡槽（805），所述下连接座（804）的底端固定连接有圆形刀片（803）。

7.根据权利要求6所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置，其特征在于：所述卡块（802）外部的宽度小于卡槽（805）内部的宽度，所述卡块（802）嵌在卡槽（805）的内部，所述卡块（802）和卡槽（805）之间构成卡合结构。

8.一种根据权利要求1所述的一种单片集成薄膜固态硅碳锂钽电池生产用隔膜装置的操作方法，其特征在于：首先，启动步进电机（11），步进电机（11）外部设置有三角带（10），三角带（10）将步进电机（11）和第二齿轮（9）进行连接，从而带动第二齿轮（9）进行转动，第二齿轮（9）和输送带（3）之间为啮合连接，随着第二齿轮（9）带动输送带（3）转动的同时，第一齿轮（4）也在输送带（3）的内部进行转动，进而使输送带（3）进行输送，输送带（3）的外部均匀设置有多组放置槽（13），将负极盖（14）放在放置槽（13）的内部，在步进电机（11）的带动下，切割好的隔膜落在负极盖（14）上，输送带（3）向前输送一步，循环运动，依次将切割好的隔膜片落在负极盖（14）的表面，负极盖（14）在输送带（3）的外部进行输送，将负极盖（14）传送到下一个程序；
然后，根据需要调整第一辊轮（501）和第二辊轮（504）之间的距离，适用于不同厚度的隔膜，第一辊轮（501）一侧连接有固定座（503），将固定座（503）四角处固定的螺栓拆除，便可以调节第一辊轮（501）和第二辊轮（504）之间的距离，调整完成后，将隔膜放置在第一辊轮（501）和第二辊轮（504）之间，同时启动第二伺服电机（509）和第一伺服电机（508），第一辊轮（501）和第二辊轮（504）在第二伺服电机（509）和第一伺服电机（508）的带动下，将隔膜进行推送，到达合适的位置后，关闭第二伺服电机（509）和第一伺服电机（508）；
再者，隔膜放置在指定的位置后，启动液压气缸（704），液压气缸（704）的底部连接有液压伸缩杆（705），液压伸缩杆（705）的底部连接有定位板（703），液压伸缩杆（705）在液压气缸（704）的带动下，将定位板（703）和圆形刀片（803）向下运动，圆形刀片（803）对隔膜进行切割，切割完成后，启动电动推杆（702），电动推杆（702）的底部连接有推板（706），推板（706）将切割好的隔膜片推送到下一个程序；
之后，将圆形刀片（803）顶部连接的下连接座（804）和上连接座（801）进行拆卸，下连接座（804）的内部和上连接座（801）的外部构成卡合的连接方式；
最后，切割完成的隔膜片从通孔（1203）的内部经过，再向下落入限位筒（1201）的内部，限位筒（1201）的内部设置有限位孔（1205），便于隔膜片准确掉落在负极盖（14）的表面，限位孔（1205）的内侧壁上连接有防静电层（1206）。