背景技术
[0002] 随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流“,锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂
离子电池,锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的,可充电电池的第五代产品锂
金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
[0003] 在锂电池的生产过程中，需要将材料进行破碎，传统的破碎方式是人工手动进行，同时研磨的颗粒大小不均匀，造成生产的锂电池使用寿命短，且生产效率低，工人劳动强度
大，因此，需要一种锂电池生产用原料破碎装置。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提出的一种锂电池生产用原料破碎装置，解决了生产锂电池原料破碎研磨效率低且研磨颗粒大小不均匀的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种锂电池生产用原料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱活动套接有位于其中心轴线的第一转轴，所述第一转轴的底部设置有研磨机构，所述研磨机构的顶端固定有环
形结构的第一固定板，所述第一固定板滑动套接有环形结构的第二固定板，所述第二固定
板的外圈固定有环形结构的第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内
圈固定套接中空结构的第二转轴，所述第二转轴的内部滑动套接有第三转轴，所述第三转
轴伸出第二转轴的一端外圈固定套接有第二齿轮，两组所述第二齿轮相互远离的一侧啮合
有第二齿条，所述第二齿条的底部固定有环形结构的第三固定板，所述第三固定板的顶部
固定有两组沿其中心轴线对称分布的两组推杆。
[0007] 优选的，所述第一固定板开设有两组沿其竖直方向设置的通孔，且两组通孔沿破碎箱的中心轴线对称分布，第二固定板为中空结构，且第二固定板的内部固定有两组沿破
碎箱中心轴线对称分布的连接杆，且连接杆与通孔滑动套接，第一固定板的顶部固定有两
组沿破碎箱中心轴线对称分布的两组第一滑块，第一转轴的顶部内壁开设有环形结构的第
一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动套接，第一转轴伸出破碎箱的一端固定有电机。
[0008] 优选的，所述研磨机构包括与第一转轴底部固定的弧形结构的第一研磨板，第一研磨板与第一固定板的底部之间固定有第一过滤板，且第一过滤板的顶部半径大于其底部
半径，第一转轴的外圈固定套接有引导板，引导板的底部与第一过滤板的内圈固定，且引导
板的顶部高于其底部。
[0009] 优选的，所述第一研磨板的下方设置有弧形结构的第二研磨板，第二研磨板的顶部与第三固定板的底部之间固定有环形结构的第二过滤板，第二过滤板的顶部半径大于其
底部半径。
[0010] 优选的，所述第二研磨板的下方设置有与破碎箱内壁固定的出料板，且出料板倾斜设置，第二转轴的顶端与破碎箱的顶端内壁活动套接，第三转轴的底部固定有第二滑块，
第三固定板的顶部开设有环形结构的第二滑槽，第二滑槽与第二滑块固定套接，推杆的顶
部与破碎箱的顶部内壁之间固定有推杆电机，且推杆位于第二齿条与第一齿轮之间，且两
组推杆两组第一齿轮垂直。
[0011] 优选的，所述第三固定板位于破碎箱的内壁与第一固定板的外圈之间，且第三固定板的顶部与第二固定板的抵触连接，第二转轴的内腔横截面为正方形结构，第三转轴的
顶端与第二齿轮的顶端之间的部分横截面为正方形结构。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0013] 本实用新型通过第一齿条、第二齿条、第一齿轮、第二齿轮以及研磨机构对原料进行充分研磨，同时通过推杆、第三固定板与推杆电机能够调整第一研磨板与第二研磨板之
间的距离，从而调节研磨颗粒的大小，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
