实施方案
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1请参阅图1‑4，本发明提供一种技术方案：一种可降解的一次性餐盒加工装置，包
括支架1，支架1的一端滑动卡接动模座2，支架1的顶部固定安装液压顶杆3，液压顶杆3的推杆固定连接动模座2，支架1的顶部固定安装定模座4，动模座2上开有模具槽8，模具槽8中部设有底模板9，模具槽8的四周内腔滑动卡接侧模板10，底模板9和侧模板10与动模座2的内腔间安装脱膜组件6，定模座4的外壁固定安装定模板15，定模板15卡接侧模板10，定模座4远离动模座2的一侧外壁固定安装注射机5，动模座2与侧模板10间安装冷却组件7，冷却组件7的两端分别固定连接脱膜组件6和定模座4，定模座4底部的支架1间安装输送带14。通过脱膜组件6、冷却组件7跟随动模座2的移动进行联动，从而实现动模座2移动靠近定模座4合模时，脱膜组件6将侧模板10和底模板9闭合密封，同时冷却组件7向侧模板10内注入冷却液，便于注塑发泡快速冷却成型，成型后，动模座2移动开模，脱膜组件6使得侧模板10移动脱离产品，产品松开，底模板9将产品推出，从而掉落到输送带14上自动输送，同时，冷却组件7联动更换冷却液，提高自动化加工效率。
[0017] 支架1的底部固定安装储液箱13，储液箱13连接冷却组件7，便于存储冷却液，模具槽8的内壁开有导向槽12，侧模板10的外壁固定安装导向杆11，导向杆11滑动卡接导向槽12，通过导向槽12和导向杆11对侧模板10进行导向限位，确保侧模板10贴合模具槽8底面移动。
[0018] 脱膜组件6包括滑板61，动模座2的内腔滑动卡接滑板61，滑板61的四角处均固定连接连杆67的一端，连杆67的另一端均滑动卡接动模座2的内壁并连接冷却组件7，模具槽8的四周底部与动模座2的内腔间开有通槽62，通槽62内滑动卡接推拉杆63，推拉杆63的两端分别铰接滑板61的侧壁与侧模板10的底面，底模板9的底部固定连接顶杆64的一端，顶杆64的另一端滑动贯穿模具槽8的底部并固定连接固定环66，顶杆64上滑动套接弹簧65，弹簧65的两端分别固定连接固定环66和动模座2的内壁。
[0019] 推拉杆63的两端均通过销轴转动连接U型座，U型座固定连接滑板61和侧模板10，且U型座的宽度等于通槽62的宽度，弹簧65始终处于压缩状态。
[0020] 冷却组件7包括密封筒71，动模座2靠近定模座4的一侧四角处均固定内嵌安装密封筒71，密封筒71内滑动卡接活塞72，活塞72的两端分别固定连接第一活塞杆75和第二活塞杆76的一端，第一活塞杆75的另一端固定连接定模座4的外壁，第二活塞杆76的另一端固定连接连杆67，密封筒71的一侧两端分别固定套接吸液管74和回流管73，回流管73和吸液管74的另一端固定连接储液箱13，密封筒71的另一侧两端分别固定套接进液管77和出液管78的一端，进液管77和出液管78的另一端分别固定连接冷却管79的两端，冷却管79为U型铜质结构，且冷却管79固定套接在侧模板10内。
[0021] 第一活塞杆75和第二活塞杆76的横截面积相同，吸液管74与进液管77位于密封筒71的同一端，出液管78与回流管73位于密封筒71的另一端，吸液管74、进液管77、出液管78和回流管73靠近密封筒71的一端均固定安装单向阀和过滤网，吸液管74和进液管77内的单向阀允许流向为从储液箱13流向冷却管79，出液管78和回流管73内的单向阀允许流向为从冷却管79流向储液箱13。
[0022] 脱膜组件6和冷却组件7通过动模座2的移动进行联动，其联动方式如下，当动模座2靠近定模座4进行合模时，第一活塞杆75推动活塞72，活塞72移动推动第二活塞杆76，则连杆67拉动滑板61，滑板61远离定模座4，此时滑板61逐渐脱离固定环66，弹簧65的弹力使得顶杆64拉动底模板9，使得底模板9贴合模具槽8底面，滑板61继续移动，推拉杆63拉动侧模板10逐渐靠近底并贴合模板9实现模具内腔的密封，最终定模板15卡入侧模板10间实现完全合模，便于注塑发泡，且活塞72远离定模座4时，密封筒71靠近定模座4的一侧内腔通过出液管78将冷却管79内的就冷却液吸出，同时密封筒71另一端将新鲜冷却液通过进液管77送入冷却管79，便于对餐盒快速冷却成型，提高成型效率，产品成型后，动模座2远离定模座4进行开模，此时，第一活塞杆75拉动活塞72，活塞72拉动第二活塞杆76，则连杆67推动滑板
61，滑板61先通过推拉杆63推动侧模板10，使得侧模板10先脱离产品，产品松动，滑板61逐渐接触并推动固定环66，固定环66推动滑板61，从而将产品推出，使得产品从动模座2与定模座4间隙落下，实现自动脱模，同时，活塞72靠近定模座4，从而将密封筒71靠近定模座4的一侧内腔的就冷却液通过回流管73送入储液箱13，同时密封筒71另一端通过吸液管74吸取储液箱13内新的冷却液，实现冷却液联动循环，如此循环从而实现自动化加工。
[0023] 实施例2请参阅图5，本实施例与实施例1不同之处在于，侧模板10的内壁均为倾斜机构，定
模板9的边缘开有卡槽16，侧模板10的内壁固定安装卡块17，卡块17与卡槽16相匹配，且卡块17和卡槽16的底面为相配合的倾斜结构，则合模过程中，侧模板10靠近定模板9，通过卡块17卡接卡槽16，以及卡块17和卡槽16的倾斜面相互挤压，从而使得底模板9压紧固定在模具槽8内，确保模具型腔密封性。
[0024] 本发明使用时，动模座2靠近定模座4进行合模时，第一活塞杆75推动活塞72，活塞72移动推动第二活塞杆76，则连杆67拉动滑板61，滑板61远离定模座4，此时滑板61逐渐脱离固定环66，弹簧65的弹力使得顶杆64拉动底模板9，使得底模板9贴合模具槽8底面，滑板
61继续移动，推拉杆63拉动侧模板10逐渐靠近底并贴合模板9实现模具内腔的密封，最终定模板15卡入侧模板10间实现完全合模，便于注塑发泡，且活塞72远离定模座4时，密封筒71靠近定模座4的一侧内腔通过出液管78将冷却管79内的就冷却液吸出，同时密封筒71另一端将新鲜冷却液通过进液管77送入冷却管79，便于对餐盒快速冷却成型，提高成型效率。
[0025] 产品成型后，动模座2远离定模座4进行开模，此时，第一活塞杆75拉动活塞72，活塞72拉动第二活塞杆76，则连杆67推动滑板61，滑板61先通过推拉杆63推动侧模板10，使得侧模板10先脱离产品，产品松动，滑板61逐渐接触并推动固定环66，固定环66推动滑板61，从而将产品推出，使得产品从动模座2与定模座4间隙落下，实现自动脱模，同时，活塞72靠近定模座4，从而将密封筒71靠近定模座4的一侧内腔的就冷却液通过回流管73送入储液箱13，同时密封筒71另一端通过吸液管74吸取储液箱13内新的冷却液，实现冷却液联动循环，如此循环从而实现自动化加工。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
