实施方案
[0016] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017] 参照图1‑8，根据本发明的实施例的一种基于污泥煅烧除臭消菌的废污泥再利用制砖方案，包括外壳11，所述外壳11内设有搅拌腔12，所述搅拌腔12内安装有能够将原料和污泥充分搅拌的搅拌装置105，所述搅拌腔12左右壁上连通设有第一滑动槽23，所述第一滑动槽23内滑动连接设有第一堵塞板24，所述第一滑动槽23顶壁连通设有第一驱动槽26，所述第一驱动槽26顶壁安装有能够带动所述第一堵塞板24移动的第一电动滑轨25，所述搅拌腔12底壁连通设有出料腔27，位于所述出料腔27左右两侧设两个位置对称且贯穿所述外壳11左右侧壁的装沙腔28，所述装沙腔28与所述外壳11侧壁连接处固设有与所述装沙腔28连通的进沙管29，所述装沙腔28背向所述出料腔27的侧壁连通设有第二滑动槽31，所述第二滑动槽31内滑动连接有第二堵塞板33，所述第二滑动槽31底壁连通设有第二驱动槽73，所述第二驱动槽73底壁固定安装有能够带动第二堵塞板33移动的第二电动滑轨32，所述出料腔27下侧固设有开口向下的制模腔38，所述制模腔38内安装有能够初步定型砖块的制砖装置102，所述制模腔38与所述出料腔27之间通过连通腔30连通，所述制模腔38与所述装沙腔
28通过进沙腔34连通，所述进沙腔34内安装有能够碎沙并均匀洒落的滚沙装置101，所述制模腔38左右壁上两桶设有两个位置对称的风干腔39，所述风干腔39内固定安装有烘干机
40，所述风干腔39后壁连通设有贯穿所述外壳11外侧壁的第一通风口79，所述制模腔38左右壁连通设有两个位置对称的第四滑动槽87，所述第四滑动槽87内滑动连接有第四堵塞板
88，所述第四滑动槽87底壁连通设有第四驱动槽89，所述第四驱动槽89底壁固定连接有能够带动所述第四堵塞板88移动的第四电动滑轨80，位于所述制模腔38下侧固设有向前传送的传送器71。
[0018] 优选地，所述搅拌装置105包括连通设于所述搅拌腔12左右侧壁且贯穿所述外壳11侧壁的进料槽13，所述进料槽13末端固定连接有送料管15，所述送料管15内设有开口朝向所述搅拌腔12且与所述进料槽13连通的送料槽14，所述送料管15末端固定连接有马达
18，所述马达18上安装有贯穿所述送料管15末端且延伸至所述搅拌腔12内的送料杆17，所述送料杆17与所述送料管15转动连接，所述送料槽14顶壁连通设有贯穿所述送料管15顶壁的进料口16，所述进料口16顶壁连通设有进料管19，所述搅拌腔12右壁固定安装有第一电机20，所述第一电机20左壁安装有与所述搅拌腔12左壁转动连接的第一转轴21，所述第一转轴21上左右排列设有多组搅拌板22，启动马达18带动送料杆17转动，启动第一电机20带动第一转轴21转动，第一转轴21带动搅拌板22转动，通过对左右两个马达18的设置控制左右两个送料杆17的转动速度，从而控制原料和污泥的配比，通过搅拌装置105可以轻松控制两个原料的用量，提高工作效率。
[0019] 优选地，所述制砖装置102包括固定安装于所述制模腔28左壁的第三电机41，所述第三电机41右壁安装有与所述制模腔38右壁转动连接的第三转轴42，所述第三转轴42上固定连接有两个左右位置对称的空心圆盘43，所述空心圆盘43靠近中心的侧壁固定连接有阵列排列的四个气泵90，左右对称的两组所述气泵90之间通过两个固定连接的且左右位置对称第四转轴74转动连接有模型块44，所述第四转轴74内安装有能够卡死模型块44的卡死装置104，所述模型块44内阵列设有多组上下贯穿的模型槽47，多组所述模型槽47连接处的侧壁之间通过连通口48连通，所述模型块44前壁通过第五转轴45转动连接有底板46，所述底板46底壁中心位置处通过连接杆86固定连接有配重块85，所述底板46内设有与所述模型槽47位置对应且贯穿所述底板46底壁的切断腔52，所述切断腔52与所述模型槽47通过连接口
90连通，所述切断腔52内安装有能够将初步成型的砖块切断分开的切割装置103，所述模型块44右壁上固定连接有安装有第四电机的转轮49，所述转轮49上环绕有铁链50，所述铁链
50与所述底板46通过固定块51固定连接，启动第三电机41带动第三转轴42转动，第三转轴
42带动空心圆盘43转动，空心圆盘43通过第四转轴74带动模型块44和底板46移动，启动第四电机带动转轮49转动，转轮49通过铁链50带动底板46转动，通过制砖装置102可以一次制作多组砖块，机械成型代替手工成型，大大提高了工作效率，降低劳动力成本。
[0020] 优选地，所述卡死装置104包括两个外置对称且固设于所述第四转轴74上下壁内开口向外的卡死槽70，所述模型块44与所述第四转轴74连接处固设有与所述卡死槽70连通的环形卡槽65，所述环形卡槽65外壁固定连接有环形的电磁块66，所述卡死槽70内滑动连接有卡死块69，所述卡死块69朝向所述电磁块66的侧壁固定连接有铁块67，所述卡死块69通过弹簧68与所述卡死槽70底壁固定连接，启动电磁块66吸引铁块67，铁块67带动卡死块69移动，卡死块69拉伸弹簧68，当电磁块66关闭，铁块67不受吸力，弹簧68收缩带动卡死块
69移动，通过卡死装置104可在进料时卡死模型块44，使模型块44不会受力不均倾斜而使原料倾倒而出，影响工作，当需要第三转轴42带动模型块44转动时，关闭电磁块66取消卡死，使模型块44可以自身纠正平衡，不会在转动过程中将模型槽47内原料倾倒出，从而影响工作。
[0021] 优选地，所述切割装置103包括连通设于所述切断腔52左壁的第三滑动槽53，所述第三滑动槽53内滑动连接有第三堵塞板54，所述第三滑动槽53底壁连通设有第三驱动槽76，所述第三驱动槽76底壁固定连接有能够带动所述第三堵塞板54移动的第三电动滑轨
55，所述切断腔52左右壁之间滑动连接有切断滑块60，所述切断滑块60内设有开口向上且前后贯穿的旋转腔77，所述旋转腔77左壁固定安装有第五电机61，所述第五电机61右壁安装有与所述旋转腔77右壁转动连接的第六转轴63，所述第六转轴63上固定连接有切割盘
62，所述切割盘62左右壁上固定连接有两个位置对称的环形打磨块64，所述切断腔52左右壁连通设有两个位置对称的移动槽56，所述移动槽56内滑动连接有与所述切断滑块60固定连接的移动块57，右侧所述移动槽56顶壁固定安装有第六电机58，所述第六电机58底壁安装有与右侧所述移动槽56底壁转动连接且与右侧所述移动块57螺纹连接的螺纹轴59，启动第三电动滑轨55带动第三堵塞板54移动，启动第五电机61带动第六转轴63转动，第六转轴
63带动切割板62和打磨块64转动，启动第六电机58带动螺纹轴59转动，螺纹轴59带动右侧移动块57上下移动，移动块57带动切断滑块60上下移动，通过切割装置103可将风干后初步成型的砖块与砖块之间切割分离，在切割的同时可对砖块表面连接处进行打磨，使最后形成的砖块模型为标准形状。
[0022] 优选地，所述滚沙装置101包括多组前后排列且转动连接于所述进沙腔34左右壁之间的第二转轴36，多组所述第二转轴36上固定连接有外表面相互啮合的碾磨轮37，多组所述第二转轴36上位于所述碾磨轮37的右侧固定连接有外表面相互啮合的齿轮91，所述进沙腔34背向所述出料腔27的侧壁固定安装有能够带动前侧所述第二转轴36转动的第二电机35，启动第二电机35带动前侧所述第二转轴36转动，前侧第二转轴35带动前侧齿轮91转动，齿轮91相互配合传动带动所有第二转轴35转动，第二转轴35转动带动碾磨轮37转动，通过滚沙装置101可将凝结在一起的沙体碾磨打碎，且均匀的洒在模型块44和底板46上，使之后的原料在定型过程中始终与模具表面隔离，不会与模具表面黏连，影响之后的工作。
[0023] 初始状态时，马达18关闭，第一电机20关闭，第一电动滑轨25关闭，第一堵塞板24位于搅拌腔12内，第二电动滑轨32关闭，第二堵塞板33位于装沙腔28内，第二电机35关闭，第三电机41，第四电机关闭，底板46顶壁与模型块44底壁贴合，电磁块66关闭，弹簧68位正常状态，卡死块69位于卡死槽70内，第五电机61关闭，第三电动滑轨55关闭，第六电机58关闭，第三堵塞板54位于切断腔52内，切断滑块60位于切断腔52底壁，烘干机40关闭，第四电动滑轨80关闭，第四堵塞板88位于制模腔38内，传送器71关闭，气泵90关闭。
[0024] 当需要工作时，将原料通过与左侧进料管19连通，污泥与右侧进料管19连通，之后启动马达18，通过调节左右两侧马达18的转速控制传送原料和污泥的比例为十比一，原料和污泥传送进入搅拌腔12内完成后启动第一电机20进行搅拌，搅拌的同时电磁块66启动卡死装置104卡死模型块44和第四转轴74，启动第二电动滑轨32带动第二堵塞板33滑动，导通装沙腔28和制模腔38，启动第二电机35启动滚沙装置101在底板46上均匀的撒上细沙防止原料与底板46粘连，一组底板46上撒满细沙后关闭电磁块66关闭卡死装置104同时启动第三电机41转动配合将四组底板46均撒满细沙，因为底板46底壁中心连接有配重块85所以可以在转动过程中依旧保持平衡使细沙不会倾倒出，四组细沙撒完后关闭第二电机35并启动第二电动滑轨32堵塞装沙腔，此时卡死装置104为启动状态，原料搅拌完成后启动第一电动滑轨25带动第一堵塞板24滑动导通搅拌腔12与出料腔27，使制砖材料进入制模腔38内掉落在模型槽47内，在材料掉落的同时启动左右两侧气泵90配合运动对模型块44进行左右摇晃，使每个模型槽47内均装满制砖材料，一组模型槽47填满后关闭电磁块66关闭卡死装置104同时启动第三电机41转动配合并启动下一组气泵90产生左右摇晃，重复工作将四组模型槽47均填满材料，四组模型槽47均填满材料后卡死装置104为启动状态，等待规定时间后，制砖材料沉淀于每个模型槽47内，启动烘干机40对制砖装置102进行烘干，烘干后关闭烘干机40，此时砖块初步成型，启动切割装置103对砖块之间进行切割打磨，使砖块分开且符合规定标准，启动第四电动滑轨80导通制模腔38，之后启动第四电机使底板46转动打开至传送器71上表面导通模型槽47，使初步成型的砖块沿底板46滑动至传送器71上，启动第三电机41将所有初成型的砖块通过传送器71传送至焚烧炉内进行最终煅烧成型，形成砖块。
[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
