实施方案
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程用混凝土多点韧性试验装置，包括装置固定架1、支撑柱2、固定框3、托架4、连接线5、导向轮6、夹持板7、橡胶杆8、混凝土本体9、衔接板10、牵扯线11、固定线圈12、单向螺纹杆13、清理板14、限位框15、涡卷弹簧16、液压缸17、液压杆18、安装板19、双向螺纹杆20、滑动板21、支撑杆22、固定板23、推动杆
24、轮齿板25、圆形齿轮26、固定轴27、打磨盘28和韧性试验辊29，装置固定架1上焊接固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶端焊接固定有固定框3，固定框3和支撑柱2内限位滑动连接有托架4，且托架4上栓接有连接线5，托架4的底端焊接固定有衔接板10，且衔接板10上栓接有牵扯线11，牵扯线11缠绕在固定线圈12上，且固定线圈12焊接固定在单向螺纹杆13上，单向螺纹杆13转动连接在装置固定架1内，且单向螺纹杆13上活动连接有清理板14，并且清理板14限位滑动连接在装置固定架1内，装置固定架1上焊接固定有限位框15，且限位框15内焊接固定有涡卷弹簧16，并且涡卷弹簧16的顶端焊接固定在单向螺纹杆13上，装置固定架1的顶端螺栓安装有液压缸17，且液压缸17上螺栓安装有液压杆18，液压杆18的底端焊接固定有安装板19，且安装板19上转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20上活动连接有滑动板21，且滑动板21限位滑动连接在安装板19上，滑动板21的底部活动连接有支撑杆22，且支撑杆
22的底端活动连接有固定板23，安装板19上活动连接有推动杆24，且推动杆24的底端活动连接在固定板23上，滑动板21上焊接固定有韧性试验辊29。
[0020] 连接线5滑动连接在导向轮6上，且导向轮6螺钉安装在固定框3内，连接线5的顶端栓接有夹持板7，且夹持板7限位滑动连接在固定框3内，并且固定框3内设置有混凝土本体9，夹持板7上螺钉连接有橡胶杆8，且橡胶杆8的底端螺钉连接在固定框3内，可以保证夹持板7在固定框3内能够进行稳定的限位滑动工作。
[0021] 连接线5对称分布在托架4的左右两侧，且托架4的中心轴线与固定框3的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定框3的横截面呈“U”字形，而且连接线5与导向轮6和夹持板7一一对应，同时夹持板7的中间部位固定有橡胶杆8，可以保证夹持板7在使用结束后能够进行稳定的复位工作，增加了装置的使用多样性。
[0022] 单向螺纹杆13与清理板14之间为螺纹连接，且单向螺纹杆13连接在清理板14的中间部位，并且清理板14的长度大于两侧固定框3之间的距离，可以方便控制清理板14在单向螺纹杆13上进行稳定的运动，增加了装置的使用便捷性。
[0023] 滑动板21上螺钉连接有轮齿板25，且轮齿板25上啮合连接有圆形齿轮26，圆形齿轮26焊接固定在固定轴27的顶端，且固定轴27转动连接在固定板23上，并且固定轴27的底端焊接固定有打磨盘28，可以保证打磨盘28在固定轴27上工作状态的稳定。
[0024] 滑动板21与双向螺纹杆20之间为螺纹连接，且滑动板21对称分布在双向螺纹杆20的左右两侧，并且双向螺纹杆20连接在滑动板21的中间部位，而且滑动板21的中心轴线与韧性试验辊29的中心轴线位于同一竖直中心线上，同时韧性试验辊29的长度小于支撑杆22的长度，可以有效避免韧性试验辊29对于支撑杆22的不良影响。
[0025] 支撑杆22与固定板23和滑动板21之间均为铰接，且固定板23和滑动板21均与推动杆24之间为铰接，并且推动杆24的长度大于支撑杆22的长度，而且支撑杆22对称分布在固定板23的左右两侧，可以保证支撑杆22与固定板23和滑动板21之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
[0026] 轮齿板25的长度和高度分别大于固定板23的长度和高度，且固定板23的长度大于圆形齿轮26的直径，可以保证轮齿板25能够带动固定板23上的圆形齿轮26进行稳定的啮合转动工作，增加了装置的使用稳定性。
[0027] 圆形齿轮26的直径大于打磨盘28的直径和固定板23的宽度，且固定板23的横截面呈“L”字形，并且固定板23的侧部底端面与打磨盘28的底端面平齐，而且打磨盘28与固定板23之间呈平行分布，可以保证圆形齿轮26能够带动打磨盘28进行稳定的转动工作，进而能够保证后续试验工作的稳定。
[0028] 工作原理：在使用该建筑工程用混凝土多点韧性试验装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；在装置开始工作时，结合图1‑图4，首先将需要进行试验的混凝土本体9放置在装置固定架1上的支撑柱2顶部的固定框3内，此时在混凝土本体9的重力作用下能够带动固定框3内的托架4在托架4和支撑柱2内向下运动，此时在托架4的运动作用下，能够带动托架4两侧的连接线5向下运动，且在连接线5向下运动的同时，结合导向轮6能够带动两侧相应的夹持板7同时向中间运动，并能够方便快捷的对混凝土本体9进行稳定的限位工作，并且在托架4向下运动的同时，通过其底部的衔接板10能够带动牵扯线11向下运动，此时牵扯线11通过固定线圈12上的单向螺纹杆13进行转动，进行能够带动单向螺纹杆13上的清理板14向外运动并将装置固定架1底部的灰尘和杂质进行推送清理，且在单向螺纹杆13进行转动的同时能够对限位框15内的涡卷弹簧16进行稳定的压缩工作；
在需要对混凝土本体9进行韧性试验工作时，结合图1和图5‑图8，工作人员可通过转动双向螺纹杆20能够带动两侧的滑动板21在安装板19上同时向外或向内运动，保证后续试验工作的稳定，且后续液压缸17结合液压杆18能够带动安装板19向下运动，此时固定板
23下的打磨盘28与混凝土本体9相接触，此时安装板19持续向下运动，随后在推动杆24的倾斜推动作用下能够推动固定板23向外进行稳定运动，且在固定板23运动的同时，结合两侧的支撑杆22能够保证固定板23向外运动的同时能够始终保持水平，且在固定板23向外运动的同时能够向上进行运动，此时固定板23能够带动圆形齿轮26向外运动的同时能够向上进行运动，此时在轮齿板25的啮合作用下能够带动圆形齿轮26进行稳定的啮合转动工作，此时在圆形齿轮26的转动作用下，结合固定轴27能够带动打磨盘28对混凝土本体9进行稳定的转动打磨工作，进而能够方便快捷的将混凝土本体9上的待检测部位进行稳定的打磨平整工作，此时在固定板23侧端面的推动作用下能够将多余的灰尘和杂质向外推送，此时固定板23持续向下运动并带动韧性试验辊29与混凝土本体9相接触，此时结合使用韧性试验辊29能够对混凝土本体9进行稳定的韧性试验工作；
随后当混凝土本体9在试验过程中发生断裂时，结合图1‑图4和图9，此时混凝土本体9与固定框3相脱离，而在两侧橡胶杆8的作用下能够带动相应的夹持板7和连接线5回复原位，进而能够带动托架4向上运动并回复原位，此时托架4通过衔接板10能够带动牵扯线
11向上运动，而限位框15内的涡卷弹簧16能够带动固定线圈12上的单向螺纹杆13反向转动，并能够对牵扯线11进行收卷，方便下次工作使用，且在单向螺纹杆13反向转动的作用下能够带动清理板14向外运动并能够将落至装置固定架1底部的杂质和灰尘进行自动便捷的清理工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如混凝土本体9、涡卷弹簧16、液压缸17、打磨盘28和韧性试验辊29，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
