背景技术
[0002] 在现在的食品、化妆品的生产中，需要对生产的物料进行乳化，进而来方便进行下一步的加工，所以需要用到一些设备进行辅助生产，而乳化设备多用于食品、化妆品、医药行业，主要用于介质乳化，使互不相溶的物料各自分散，彼此混合的高效混合设备，常用的乳化设备大多由罐体、乳化机和驱动电机组成，对物料进行剪切，分散，撞击使物料更加细腻，油水相融更加稳定，现有的大多数乳化设备，其在使用的过程中，进行加料时，需要人工进行加料，进而难以准确控制剂量，容易影响乳化的效率，并且对资源较为浪费，不够节能的问题。实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种节能型化妆品生产用乳化设备，解决了现有的大多数乳化设备，其在使用的过程中，进行加料时，需要人工进行加料，进而难以准确控制剂量，容易影响乳化的效率，并且对资源较为浪费，不够节能的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型化妆品生产用乳化设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有乳化罐，所述乳化罐内壁的上表面卡接有电机，所述乳化罐内设置有搅拌桨，所述电机的输出端与搅拌桨的顶端固定连接，所述搅拌桨的顶端的外壁与底端的外壁均套接有轴承，两个所述轴承分别卡接在乳化罐内壁的上表面与下表面，所述乳化罐的右侧面设置有加料机构，所述加料机构下表面卡接在支撑底座内壁的右侧面，所述加料机构的上表面固定连接有入料管，所述入料管的一端卡接在乳化罐内壁的右侧面，所述支撑底座的右侧面设置有控制面板。
[0007] 所述加料机构的上表面开设有加料口，所述加料口位于入料管的右侧，所述加料机构内壁的下表面卡接有电动推杆，所述电动推杆的底端卡接在支撑底座的右侧面内，所述电动推杆的输出端固定连接有橡胶推板，所述橡胶推板的上表面内设置有距离传感器，所述乳化罐内壁的下表面卡接有连接管，所述支撑底座的下表面设置有排料机构，所述连接管的底端卡接在排料机构内，所述连接管的正面设置有阀门。
[0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述橡胶推板的中轴线与加料机构的中轴线相重合。
[0009] 作为本实用新型的进一步方案：所述加料机构的右侧面固定连接有玻璃板，所述玻璃板的上表面和下表面分别与加料机构内壁的上表面和下表面固定连接。
[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述加料口的外壁螺纹连接有盖帽，所述加料口的外壁为橡胶材料。
[0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述连接管的底端螺纹连接有过滤板，所述过滤板的半径大于连接管的半径。
[0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述乳化罐的内壁左侧面开设有溢流管口，所述溢流管口位于搅拌桨的上方。
[0013] (三)有益效果
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015] 1、该节能型化妆品生产用乳化设备，通过设置加料机构、电动推杆、橡胶推板、距离传感器和入料管，利用距离传感器可以检测到橡胶推板位移的距离，且将信号传递给控制面板，由其内的控制器控制电动推杆伸缩的长度，进而再带动橡胶推板自动伸缩，将加料机构内的物料由入料管排入到乳化罐内，这样能够通过自动化的加料，便于精准控料，防止物料加入过多，保证乳化的效率，同时能够防止资源的浪费，较为节能。
[0016] 2、该节能型化妆品生产用乳化设备，通过设置排料机构、阀门、连接管和过滤板，利用连接管底端的过滤板作用，可以将乳化液进行一定程度的过滤，将较大的颗粒过滤进行统一收集。
[0017] 3、该节能型化妆品生产用乳化设备，通过设置溢流管口，将溢流管口上的闭合盖打开后，通过溢流管口可以起到溢流的作用，在乳化罐物料过多时，可以将其排出，同时可以接通水管对乳化罐进行冲洗，较为方便。
