[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种面膜加工用具有防漏功能的原料运输装置，包括承载主体1、注液机构2、压液机构3、收液机构4和防起沫机构5，承载主体1的内侧端部安置有注液机构2，注液机构2的下方设置有压液机构3，压液机构3的下方安装
有收液机构4，收液机构4的下方设置有防起沫机构5，承载主体1由上封筒6、折叠筒8和下封筒9构成，上封筒6的下表面固定连接有折叠筒8，且折叠筒8的下表面粘接有下封筒9，上封筒6和下封筒9的外壁均贯穿设置有出液塞口46，收液机构4包括空心压块34、海绵层35和海绵吸水体37，且空心压块34和海绵层35沿收液机构4的竖直方向呈间隔相贴设置，空心压块
34的最下方连接有海绵吸水体37，且海绵吸水体37的中间固定有金属圈38，金属圈38的外
壁均匀开设有漏液口39，海绵吸水体37的下表面固定连接有液压杆15，且液压杆15的下端
贯穿有分液盘12，分液盘12的下方设置有液压座14，且液压座14的连接端与液压杆15配合
连接，防起沫机构5由缓冲网体40构成，且缓冲网体40由收叠网兜41、导杆42和活动推套43组合而成，空心压块34的内部呈镂空结构，海绵层35的外壁均匀贯通有斜道口36，且斜道口
36呈75°斜角向下设置，金属圈38为中段向内呈圆弧凹陷的圈环结构设置。
[0034] 当原液进入承载主体1后，将会有一部分在棉性吸水的作用下，逐渐充入到海绵吸水体37中，原液吸收入海绵吸水体37中，不会过多的留存在承载主体1中，可以有效避免漏液和原液起泡等问题的出现，液压座14内部设置有液压缸等液压机构，通过液压缸的液压
作用，使液压杆15相应伸缩，在液压杆15伸长后，会对海绵吸水体37产生挤压，海绵吸水体
37受到压力作用后，会相应收缩，此时原液便会从海绵吸水体37中被挤出，从而完成对原液的取用，在液压杆15的推力作用下，空心压块34一方面受来自于海绵吸水体37的上挤压力，一方面又会受到压液机构3的重力压力，空心压块34内部的镂空结构用于通过来自于压液
机构3中所挤出的原液，并且在上述双向受力的作用下，对各层海绵层35造成挤压，使得海绵层35中吸收的原液被压出，且原液在海绵层35中的压出路线为通过斜道口36向下流出，
一方面原液在海绵层35中压出的过程中，受海绵层35海绵材质的影响，得到了一定的过滤
除杂效果，一方面原液吸收入海绵层35中，也是为了最大化减少装置内部呈流态存储的原
液量，中段向内圆弧凹陷的金属圈38用于在压缩海绵吸水体37时，使海绵吸水体37内部的
原液快速从漏液口39中挤出。
[0035] 上封筒6与下封筒9之间通过折叠筒8构成伸拉结构，且上封筒6与下封筒9的连接端面均固定连接有凸缘10，凸缘10的边缘内部均匀贯穿有螺栓孔11，下封筒9的底端一体化连接有底座20，且底座20的下方固定连接有卡固齿圈21，底座20和卡固齿圈21的中间位置
开设有切口22，上封筒6的上表面中间竖向贯穿有管口7，通过上封筒6、折叠筒8和下封筒9构成承载主体1的整体结构，并且折叠筒8采用折叠式的管筒状结构，具有收缩特性，能够使上封筒6与下封筒9之间被拉开或聚合在一起，借此改变整个承载主体1的总长，有助于不同的运输环境，满足不同的运输要求，上封筒6与下封筒9之间收聚后，上封筒6上的凸缘10和下封筒9上的凸缘10将会处于贴合接触的状态，利用在螺栓孔11中贯穿螺栓，可以将上封筒
6与下封筒9并成一个整体，且在上封筒6与下封筒9之间相对移动的过程中，也可以为原液
的取出提供压力，卡固齿圈21外壁设置为类似于齿轮的结构，能够增大其与运输承载体（如货架、纸箱等）之间的摩擦力，有利于减小装置本身所受到的晃动影响。
[0036] 分液盘12的外壁边缘均匀开设有斜槽13，且斜槽13与分液盘12竖直方向之间的夹角为30°，分液盘12设置在下封筒9的端口内侧，且分液盘12与下封筒9的端口之间结构相互配合，分液盘12能够将由压液机构3和收液机构4挤出的原液从相对集中的状态调整为分散
状态，下封筒9的侧壁内部呈网格状设置有滤液层16，且下封筒9的内壁均匀贯穿有流口17，下封筒9的内侧横向平行设置有隔层18，且隔层18的中间均贯通有圆口19，防起沫机构5从
圆口19中贯穿，原液经过分液盘12边缘开设的斜槽13，向外且向下均匀流入到下封筒9中的滤液层16中，滤液层16采用网格状结构设置，能够拦滤气泡，原液通过流口17均匀充入到下封筒9中，进行深层次的除沫工作，隔层18为防起沫机构5提供了安装定位结构，对防起沫机构5整体起到限位的作用。
[0037] 注液机构2由散液盘23构成，且散液盘23的下端面设置有盘面24，盘面24呈椭圆外凸结构，且盘面24的外表面呈放射状均匀设置有流液敞口25，盘面24的上表面中间连通有
注液折叠管26，且注液折叠管26从管口7内部贯穿，注液折叠管26的端口装配有充液嘴27，且充液嘴27与管口7之间尺寸相互配合，通过充液嘴27向注液折叠管26中注入原液，原液经过注液折叠管26进入到散液盘23中，并会经过外凸的盘面24和盘面24外壁的流液敞口25向
外呈花洒式散出，使得原液均匀充入到该运输装置中，利用注液折叠管26的折叠式橡胶软
管结构，能够将充液嘴27从管口7中抽出，以完成注液操作，注液完成后，将充液嘴27密封，重新塞回到管口7中，避免充液嘴27暴露在外，受到运输途中的伤害。
[0038] 压液机构3由顶盘28和活动盘30构成，顶盘28的下方设置有活动盘30，且活动盘30沿压液机构3的竖直方向平行设置，顶盘28的外壁固定有固定圈29，且固定圈29与上封筒6
的内壁之间为固定焊连，通过压液机构3的设置，使得该装置内部，除了收液机构4以外，还有一处可以吸收原液的结构，顶盘28通过固定圈29固定在上封筒6中，顶盘28与活动盘30之间、活动盘30与活动盘30之间均连接有螺旋压棉31，且螺旋压棉31沿竖直方向呈螺旋状结
构设置，活动盘30的内侧固定有渗透棉32，且渗透棉32的两侧表面均固定覆盖有滤网33，在液压杆15伸长，推动收液机构4上移的前提下，棉质的螺旋压棉31受到压迫而挤出其内部所吸收的原液，由于螺旋压棉31为螺旋片式结构，因此在螺旋压棉31收缩后，自身会产生一定的剪切力，从而有利于将螺旋压棉31中的原液快速压出，原液在压液机构3中析出的过程
中，原液会被迫经过各活动盘30，并经过滤网33拦滤泡沫，经过渗透棉32将原液中的杂质进行过滤，以提高原液品质。
[0039] 缓冲网体40的边缘设置有收叠网兜41，且收叠网兜41相互嵌套共设置有三个，收叠网兜41之间中轴线均位于同一竖直线上，且收叠网兜41的内部呈三角网状结构，缓冲网
体40的中间固定有导杆42，且导杆42从收叠网兜41的底部贯穿，缓冲网体40上通过三层收
叠网兜41的三角网形结构，消减原液在压液过程中所产生的泡沫，对泡沫具有粘附的作用
效果，从而能够避免泡沫随原液一起被大量取出，导杆42的下方外侧套设有活动推套43，且活动推套43的外壁呈“X”形交叉状均匀固定有插筋44，插筋44从收叠网兜41的侧壁穿出，活动推套43的中间外部密封套配有密封圈45，且密封圈45与底座20之间为固定连接，密封圈
45填堵了活动推套43与底座20之间的缝隙，避免在推动活动推套43的过程中，原液发生泄
漏，活动推套43受力将会沿着导杆42的方向向装置内部移动，活动推套43上的插筋44随即
向装置内部移动，由于插筋44从三层收叠网兜41中穿出，因此，在插筋44移动的过程中，三层收叠网兜41都将是向装置中心收缩的态势，三层收叠网兜41均发生结构变形，收叠网兜
41的三角网架结构，使得收叠网兜41具有三角网口间隙，且具有可以进行收缩的能力，当收叠网兜41收缩后，其上的网口大小将会变小，从而使对原液中的泡沫消减能力发生了变化。
[0040] 综上，该面膜加工用具有防漏功能的原料运输装置，使用时，首先需要对装置的整体长度尺寸进行调节，即利用折叠筒8的折叠收缩式橡胶管筒结构，将上封筒6和下封筒9反向拉开，承载主体1的总长随即加长，反之，若将上封筒6和下封筒9相向合并，则承载主体1的总长缩短，上封筒6和下封筒9之间可以最终合并在一起，此时上封筒6上的凸缘10和下封筒9上的凸缘10将会处于贴合接触的状态，利用在螺栓孔11中贯穿螺栓，可以将上封筒6与下封筒9之间并成一个整体，此为承载主体1最短的状态；
[0041] 利用注液折叠管26的折叠式橡胶软管结构，能够将充液嘴27从管口7中抽出，通过充液嘴27向注液折叠管26中注入原液，原液经过注液折叠管26进入到散液盘23中，并会经
过外凸的盘面24和盘面24外壁的流液敞口25向外呈花洒式散出，原液均匀进入到承载主体
1中，并与承载主体1中的压液机构3和收液机构4接触，在压液机构3和收液机构4上均设置
有吸水的棉质结构，压液机构3中的螺旋压棉31选用棉性材质，具有优异的吸水特性，且螺旋压棉31为螺旋片式结构，本身具有非常大的吸水面积和容水量，在收液机构4上，海绵层
35和海绵吸水体37均选用海绵材质，同样对液体具有非常好的吸收能力，原液在接触压液
机构3和收液机构4后，将会快速被螺旋压棉31、海绵层35和海绵吸水体37吸收，使得承载主体1内部呈流态化存储的原液量较少，利用上述结构，对承载主体1中的原液进行锁定，一方面能够避免原液外泄渗漏，另一方面则能够避免原液在承载主体1中过度活动（来回震荡）而形成较多的泡沫，影响原液品质；
[0042] 当取用原液时，可以启动液压座14内部HOB系列的液压缸，利用液压缸的液压作用，使得液压杆15伸长，液压杆15伸长后，将会直接推动着收液机构4向压液机构3方向移
动，由于压液机构3上顶盘28通过固定圈29固定在上封筒6上，因此，在液压杆15不断的伸长过程中，压液机构3会相应收缩，最终收液机构4也会相应收缩，压液机构3收缩时，各层的螺旋压棉31相应收缩，螺旋压棉31受到压迫而挤出其内部所吸收的原液，同时由于螺旋压棉
31为螺旋片式结构，因此在螺旋压棉31收缩后，其自身会产生一定的剪切力，从而有利于将螺旋压棉31中的原液快速压出，原液在压液机构3中析出的过程中，原液会被迫经过各活动盘30，并经过滤网33拦滤泡沫，经过渗透棉32拦截杂质，从而保证了原液的品质；
[0043] 从压液机构3上挤出的原液向下经过镂空的空心压块34，进入到收液机构4中，由收液机构4向外析出，收液机构4收缩时，相邻两个空心压块34之间将会靠近，从而对夹持在其间的海绵层35产生压力作用，从而使得海绵层35中吸收的原液被压出，且原液在海绵层
35中的压出路线为通过斜道口36向下流出，同期，海绵吸水体37也会受到挤压作用，使得海绵吸水体37内部的原液快速从漏液口39中挤出；
[0044] 原液向下流至分液盘12上表面，并在斜槽13的结构作用下，向下散开流入到下封筒9中的滤液层16内部，滤液层16采用网格状结构设置，能够拦滤气泡，原液通过流口17均匀充入到下封筒9中，由防起沫机构5进行深层次的除沫工作，通过切口22的预留口结构，可以轻松地推动活动推套43，将活动推套43向装置内部推入，其上的插筋44随即向装置内部
移动，由于插筋44从三层收叠网兜41中穿出，因此，在插筋44移动的过程中，三层收叠网兜
41将会向装置中心收缩，三层收叠网兜41均发生结构变形，收叠网兜41的三角网架结构，使得收叠网兜41具有三角网口间隙，且具有可以进行收缩的能力，当收叠网兜41收缩后，其上的网口大小将会变小，从而使对原液中的泡沫消减能力发生了变化，重复上述操作，以对收叠网兜41进行重复性的伸拉调节，从而使收叠网兜41能够将原液中的泡沫进行打碎，需要
注意的是，对活动推套43的推拉动作应缓慢进行，避免收叠网兜41对原液产生振捣搅拌的
效果而使得原液中泡沫增多，原液通过出液塞口46向外导出。
[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
