实施方案
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0024] 实施例1一种高端装备制造用连接件折弯设备,如图1‑图3所示,包括有底座1、气缸2、折弯机构3和定位机构4,底座1上部左右对称设有气缸2,底座1顶部设有折弯机构3,底座1顶部后侧设有定位机构4。
[0025] 将钢管放置在定位机构4内,启动气缸2,通过折弯机构3对钢管进行折弯,达到结构合理的效果,折弯完毕后关闭气缸2即可。
[0026] 折弯机构3包括有第一安装架31、第一推杆32、第一拉杆33、第一限位杆34和定型块35,底座1顶部设有第一安装架31,第一安装架31上滑动式设有第一推杆32,气缸2活塞杆之间设有第一拉杆33,第一拉杆33顶部后侧左右对称设有第一限位杆34,第一安装架31后侧中间设有定型块35。
[0027] 定位机构4包括有第一连接块41、第二连接块42、转轴43、扭簧44和第二限位杆45,定型块35前侧下部左右对称设有第一连接块41,第一连接块41顶部转动式设有转轴43,转轴43上设有第二连接块42,第一连接块41与第二连接块42之间绕有扭簧44,扭簧44套装在转轴43内侧,第二连接块42上设有第二限位杆45。
[0028] 将钢管放置在第二限位杆45上,启动气缸2,通过第一拉杆33向前移动,带动第一推杆32向后与钢管接触,在气缸2持续向前的作用下,第一推杆32将钢管进行折弯,在转轴43和扭簧44的作用下,钢管折弯时第二限位杆45通过第二连接块42的作用被挤压向下旋转,钢管两端与第二限位杆45脱离,折弯完成的钢管从定型块35上的槽孔中被挤压穿过后,人们可从后侧取走折弯完成的钢管,随后关闭气缸2,达到提升折弯效率的效果。
[0029] 实施例2在实施例1的基础之上,如图4‑图6所示,还包括有送料机构5,送料机构5包括有第二推杆51、固定块52、第一导向杆53、第一弹簧54、第二拉杆55、限位块56和扭力弹簧复位组件57,第一拉杆33顶部后侧设有第二推杆51,第一安装架31顶部左右对称设有固定块52,固定块52上滑动式设有第一导向杆53,第一导向杆53前端之间设有第二拉杆55,第二拉杆55与第二推杆51连接,第一导向杆53与第二拉杆55之间均连接有第一弹簧54,第一弹簧54均套装在第一导向杆53上,第二拉杆55后端左右对称转动式设有限位块56,限位块56与第二拉杆55之间均设有扭力弹簧复位组件57。
[0030] 还包括有储料机构6,储料机构6包括有第二安装架61、储料槽62、第二导向杆63、挡杆64、滑动杆65和第二弹簧66,底座1顶部后侧左右对称设有第二安装架61,第二安装架61后侧之间设有储料槽62,储料槽62底部前侧设有第二导向杆63,第二导向杆63上滑动式设有滑动杆65,滑动杆65上左右对称设有挡杆64,挡杆64与储料槽62之间滑动式连接,第二导向杆63与滑动杆65之间连接有第二弹簧66,第二弹簧66套装在第二导向杆63上。
[0031] 还包括有下压机构7,下压机构7包括有第三导向杆71、滑块72、第三弹簧73和顶杆74,定型块35底部设有第三导向杆71,第一推杆32底部前侧设有滑块72,第三导向杆71与滑块72之间滑动式连接,定型块35下部滑动式设有顶杆74,顶杆74与第三导向杆71之间滑动式连接,滑块72与顶杆74之间连接有第三弹簧73,第三弹簧73套装在第三导向杆71上。
[0032] 当气缸2向后移动时,第一限位杆34通过第二推杆51带动第二拉杆55向后移动,从而使第一导向杆53在固定块52的导向作用下向后移动,第一弹簧54被挤压,第二拉杆55带动限位块56向后移动,同时在第二推杆51向后移动的作用下,滑块72向后移动,通过第三弹簧73带动顶杆74向后移动,顶杆74将滑动杆65向下挤压,第二弹簧66被压缩,此时顶杆74被定型块35阻挡无法向后移动,第三弹簧73被挤压,挡杆64向下移动,限位块56将松开的钢管接住,随后在气缸2向前复位的作用下,顶杆74与滑动杆65脱离,在第二弹簧66复位的作用下,挡杆64向上移动将储料槽62上的钢管进行阻挡,当限位块56上的钢管与第二限位杆45接触,在扭力弹簧复位组件57的作用下发生旋转,故将钢管掉落在第二限位杆45上,当钢管脱离限位块56时,通过扭力弹簧复位组件57的作用进行复位,随着第一弹簧54复位的作用,第一导向杆53和第二拉杆55向前复位,通过第三弹簧73复位的作用,使滑块72带动第一推杆32复位,同时第一限位杆34在气缸2的作用下向前复位,故第一限位杆34带动第一推杆32向前移动进行复位,达到结构合理使用安全的效果。
[0033] 还包括有润滑机构8,润滑机构8包括有单向阀81、水管82和导料槽83,第一安装架31左侧设有单向阀81,单向阀81上前后对称连接有水管82,定型块35底部后侧设有导料槽
83。
[0034] 折弯过程中人们可打开单向阀81,水管82汲取润滑液,为折弯设备进行润滑,当折弯完成的钢管通过定型块35上的槽孔向后掉落至导料槽83内,便于人们取走,达到减少摩擦,延长设备使用寿命的效果,不需要润滑时关闭单向阀81即可。
[0035] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。