背景技术
[0002] 在机制木炭的生产过程中，需要经生产出的机制木炭按照交叉的顺序实现码放操作，现有技术对于机制木炭的码放操作大多采用的是人工操作完成的，这样操作时不仅劳动强度大，而且工作效率低，不利于对机制木炭生产效率的提高，这是现有技术的一大不足；还要就是，现有技术人工操作时很难保证对机制木炭码放的整齐度要求，极易出现机制木炭码放过程中倒塌的情况，易造成机制木炭的损坏，不便于后期的销售，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种用于机制木炭生产的码放装置来解决现有技术的不足。实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的码放工作效率低和稳定性差的缺陷，提供一种用于机制木炭生产的码放装置。所述一种用于机制木炭生产的码放装置具有码放效率高和稳定性好等特点。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机制木炭生产的码放装置，包括圆壳,所述圆壳的后侧壁上活动连接有弧形板，所述圆壳内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶面中心活动连接有竖杆，所述竖杆的顶面上固定连接有顶板，所述顶板的顶面上活动连接有放置板，所述竖杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与隔板固定连接，所述第一弹簧的顶端与顶板的底面活动连接，所述竖杆的底端贯穿隔板设置，所述竖杆靠近底端的侧壁上活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与隔板的底面之间活动连接，所述圆壳内腔侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端活动连接在隔板的底面上，所述转轴靠近顶端的侧壁上固定连接有半齿齿轮，所述转轴位于半齿齿轮的下侧侧壁上固定连接有第二齿轮，所述圆壳的侧壁上开设有矩形槽，所述圆壳的右侧壁上固定连接有外壳，所述外壳的底面上活动连接有圆轴，所述圆轴的侧壁上固定连接有另一第二齿轮，两个所述第二齿轮之间通过第一链条传动连接，所述第一链条贯穿矩形槽设置，所述圆轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述外壳的内腔后侧壁上活动连接有活动轴，所述活动轴的侧壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合设置，所述活动轴的前端固定连接有第三齿轮，所述圆壳靠近顶面的右侧壁上固定连接有圆环板，所述圆环板内活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于圆壳内腔一端固定连接有侧板，所述伸缩杆的另一端固定连接有矩形框，所述外壳内腔靠近顶面后侧壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的侧壁上固定连接有另一第三齿轮，两个所述第三齿轮之间通过第二链条传动连接，所述固定轴的前端固定连接有转动板，所述转动板远离固定轴一侧的前侧壁上固定连接有圆杆，所述圆杆插入矩形框内设置，所述圆杆与矩形框之间活动连接。
[0005] 优选的，所述伸缩杆包括粗杆，所述粗杆一端开设有圆孔，所述圆孔内活动连接有细杆，所述细杆位于圆孔内腔一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在圆孔的底面上，所述细杆远离第二弹簧一端延伸出圆孔设置。
[0006] 优选的，所述竖杆的侧壁上左右对称开设有两个竖槽，所述第一齿轮的侧壁中心开设有通孔，所述通孔的内侧壁上左右对称固定连接有两个固定块，所述竖杆贯穿通孔设置，所述固定块与竖槽之间活动连接。
[0007] 优选的，所述第一齿轮的顶面上开设有圆槽，所述隔板的底面上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与圆槽之间活动连接。
[0008] 优选的，所述顶板的顶面上左右对称开设有两个第一滑槽，所述放置板的底面上左右对称固定连接有两个第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。
[0009] 优选的，所述圆环板的内腔上下对称开设有两个第二滑槽，所述伸缩杆的侧壁上上下对称固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。
[0010] 优选的，所述弧形板的后侧壁靠近一侧通过铰链与圆壳活动连接，所述弧形板另一侧固定连接有锁具。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、本实用新型通过设置有电机，通过电机的转动可以带动半齿齿轮啮合第一齿轮间歇性转动，第一齿轮带动转轴转动，当机制木炭在放置板上一层摆放完成后，使得放置板转动90度，便于实现多层摆放，自动化操作，有效的提高了对机制木炭的码放效率，使用方便；
[0013] 2、通过设置有伸缩杆，通过电机的转动并通过齿轮和链条之间的传动可以实现对伸缩杆的左右往复运动操作，可以将放置到圆壳内的机制木炭推动整齐的摆放，使得机制木炭摆动整齐，提高对机制木炭的码放稳定性。
