实施方案
[0024] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0025] 如图1‑9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种管材牵引机，包括机座1、设置在机座前端面的机座空间、固定设置在机座空间上表面的齿轮壳体2、设置在齿轮壳体2内的齿轮空间、转动设置在机座空间下端壁的第一螺杆3、固定设置在第一螺杆3外表面的矩形块4、分别固定设置在矩形块4左右侧的两限位杆5、分别固定设置在矩形块4左右端面的两挡板6、分别设置在两挡板6侧面上的两凹槽、固定设置在齿轮空间内的第一省力装置、固定设置在矩形块4前端面的第一连接块、固定设置在第一连接块前端面的移动板8、固定设置在移动板8前端面下侧的第二连接块9、转动设置在第二连接块9上表面的第二螺杆10、固定设置移动板8前端面的工作壳体、设置在工作壳体内的工作空间、设置在工作空间内的第二省力装置、固定设置在第二螺杆10外表面的第三连接块11、分别固定设置在第三连接块11前端面和第二连接块9前端面的两牵引装置，所述两限位杆5位于两凹槽内；所述第一省力装置包括固定设置在的第一螺杆3外表面的第一齿轮37、转动设置在在齿轮空间下端壁的第一传动轴12、固定设置在第一传动轴12外表面并与第一齿轮37相啮合的第二齿轮13、固定设置在第一传动轴12上端的第一手轮213；用手旋转第一手轮213，第一手轮213带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动第一齿轮37旋转，第一齿轮37带动第一螺杆3旋转，从而带动矩形板4向下运动，从而能够将两牵引装置移动到靠近挤出机的孔径中心处；通过将第一齿轮37设置为第二齿轮13的两倍，从而通过小齿轮带动大齿轮旋转，从而能够使人工进行调节牵引装置的升降运动时更省力。
[0026] 所述第二省力装置包括固定设置在第二螺杆10外表面的第三齿轮14、第二传动轴15、第四齿轮16、第二手轮316、通孔，所述第二传动轴15转动设置在工作空间下端壁，所述第四齿轮16固定设置在第二传动轴15外表面并与第三齿轮14相啮合，所述第二手轮316固定设置在第二传动轴15上端，所述通孔设置在第二连接块9上，所述第二传动轴15位于通孔内；用手带动第二手轮316旋转，第二手轮316带动第四齿轮16旋转，第四齿轮16带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过第一连接块带动移动版向下移动，从而能够调节两个牵引装置之间的距离，从而能够使两个牵引装置的中心能够对准挤出机的中心。
[0027] 所述牵引装置包括固定设置在第二连接块9前端面的安装板17、两个第三传动轴18、两旋转筒19、多个支撑筒220、传送带20、多个夹持组件、斜块25、支板26、气缸27、斜板
28、两弧形板101、电动机，所述两个第三传动轴18转动设置在安装板17左右侧，所述两旋转筒19固定设置在两个第三传动轴18外表面，所述多个支撑筒220转动设置在安装板17外表面，所述传送带20传动连接在两旋转筒19上，所述多个夹持组件固定设置在传送带20表面上，所述斜块25固定设置在齿条壳体24后端面，所述支板26固定设置在安装板17后端面，所述气缸27固定设置在支板26上表面，所述斜板28固定设置在气缸27输出端，所述两弧形板
101分别固定设置在安装板17前端面左右侧，所述电动机固定设置在安装板17后端面并与右侧第三传动轴18相连接，所述两牵引装置为上下对称设置。
[0028] 所述夹持组件包括分别固定设置在传送带20表面前后侧的两个第一方管21、两个第一伸缩块、弹簧、齿条壳体24、齿条空间、梯形槽、梯形块、齿条38、固块105、伸缩槽、第一电磁铁、第二电磁铁、伸缩斜块106、第一拉伸弹簧、滑块39、夹紧部件、第二拉伸弹簧，所述两个第一伸缩块可移动地分别设置在两个第一方管21内，所述弹簧固定设置在两个第一方管21底部与两个第一伸缩块之间，所述齿条壳体24固定设置在两个第一伸缩块上表面，所述齿条空间设置在齿条壳体24远离传送带20的一端表面上，所述梯形槽固定设置在齿条空间侧壁上，所述梯形块可前后移动地设置在梯形槽内，所述齿条38固定设置在梯形块侧面上，所述固块105固定设置在齿条空间侧壁上，所述伸缩槽设置在固块105侧面上，所述第一电磁铁固定设置在伸缩槽底部，所述第二电磁铁可移动地设置在伸缩槽内，所述伸缩斜块106固定设置在第二电磁铁朝向齿条38一端侧面上，所述第一拉伸弹簧固定设置在第一电磁铁与第二电磁铁之间，所述滑块39固定设置在齿条38上表面，所述夹紧部件设置在滑块
39上，所述第二拉伸弹簧固定设置在齿条38前端与齿条空间前端壁，所述齿条38与固块105位相对设置；当电磁铁断电后，第一电磁铁和第二电磁铁会靠拢，从而能够在第二拉伸弹簧的作用下使齿条复位，当电磁铁通电后将第二电磁铁向外弹出，从而使伸缩斜块106紧靠齿条的侧面使用齿条只能向前移动，不能向后移动。
[0029] 所述夹紧部件包括固定设置在滑块39前端面的第一连板40、固定板35、第二连板36、两夹件，所述固定板35固定设置在齿条壳体24上表面，所述第二连板36固定设置在固定板35后端面下侧，所述两夹件分别固定设置在第一连板40上表面和第二连板36上表面。
[0030] 第一连板40上表面的夹件包括固定设置在第一连板40上表面左右侧的两个第二方管328、两个第二伸缩块29、复位弹簧、夹板31、两压块32、顶板、两压槽、方块34，所述两个第二伸缩块29可移动地分别设置在两个第二方管328内，所述复位弹簧固定设置在两个第二伸缩块29与第二方管328下端壁之间，所述夹板31固定设置在第二伸缩块29上端，所述两压块32固定设置在夹板31上表面左右侧，所述顶板固定设置在滑块39前端面，所述两压槽设置在顶板下表面左右侧并与两压块32相配合，所述方块34固定设置在夹板31下表面，所述两夹件为对称设置。
[0031] 所述夹件上的顶板左右侧分别设置有两个第一螺纹孔，所述夹件上的夹板31左右侧分别设置有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔为连通设置，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓和螺母紧固，所述顶板和夹板31之间设置有一橡胶块900；将挤出机上的PVC管材放置在两牵引装置之间，通过两牵引装置将PVC管材夹紧，启动电动机，电动机带动传送带向右移动，传送带带动两牵引装置向右移动，从而带动PVC管材向右移动；通过两牵引装置上的橡胶块将PVC管材夹紧，通过橡胶块的变形能够将PVC管材的外表面与橡胶块的表面的紧贴，从而能够将PVC管材夹紧，避免在移动的过程中使PVC管材与牵引装置松脱而无法持续向右移动；气缸启动带动斜板28进行左右移动，将斜板的前端面设置为斜面，滑块39的后端面设置为斜面，从而当传送带移动使滑块39与斜板28相接触时，斜板28带动滑块39向前移动，滑块39带动齿条38向前移动，从而能够调节滑块39与固定板35之间的距离，从而能够根据PVC管材的管径大小调节距离，从而能够夹持不同管径的PVC管材，从而使设备的应用范围更广泛；将斜块远离传送带的一端表面设置为斜面，从而能够使斜块与弧形板接触时，弧形板会带动斜块靠近传送带表面移动，斜块带动牵引装置靠近传送带表面移动，当远离弧形板时，通过弹簧将牵引装置复位，从而能够在传送带的拐角处将上侧的牵引装置向上移动，下侧的牵引装置向下移动，从而避免在拐角处橡胶块的侧面与PVC管材的表面接触而受到摩擦阻力使橡胶块易于损坏，当牵引装置移动到水平位置时，两个牵引装置会靠拢将PVC管材夹紧；通过两压槽能够使橡胶块在两压块的挤压力下压入压槽内，从而能够能够避免橡胶块进行前后左右的滑移，从而能够使橡胶块被夹紧，从而使牵引装置运送传送带时橡胶块不会松动，从而使设备运行更稳定；通过复位弹簧的设置能够在更换橡胶块时将橡胶块抵住，从而便于后续利用螺栓和螺母进行拧紧。
[0032] 所述两夹件上的方块34之间固定连接有一直板41；通过拉动直板41能够在将螺栓和螺母拆卸后将夹板拉动，从而便于将橡胶块取出进行更换。
[0033] 所述橡胶块需要根据尺寸在工厂定制。
[0034] 所述第一电磁铁、第二电磁铁可在市面上购买。
[0035] 工作原理：用手旋转第一手轮213，第一手轮213带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动第一齿轮37旋转，第一齿轮37带动第一螺杆3旋转，从而带动矩形板4向下运动，从而能够将两牵引装置移动到靠近挤出机的孔径中心处，将挤出机上的PVC管材放置在两牵引装置之间，通过两牵引装置将PVC管材夹紧，启动电动机，电动机带动传送带向右移动，传送带带动两牵引装置向右移动，从而带动PVC管材向右移动；通过两牵引装置上的橡胶块将PVC管材夹紧，通过橡胶块的变形能够将PVC管材的外表面与橡胶块的表面的紧贴，从而能够将PVC管材夹紧，避免在移动的过程中使PVC管材与牵引装置松脱而无法持续向右移动；气缸启动带动斜板28进行左右移动，将斜板的前端面设置为斜面，滑块39的后端面设置为斜面，从而当传送带移动使滑块39与斜板28相接触时，斜板28带动滑块39向前移动，滑块39带动齿条38向前移动，从而能够调节滑块39与固定板35之间的距离。
[0036] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
