[0026] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0027] 实施例1
[0028] 一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法,具体方法如下:
[0029] (1)将石墨粉与无水乙醇按质量1:30,在室温条件下搅拌45min混合均匀,加入硼酸搅拌至硼酸完全溶解,封闭放置24h以上,离析出无水乙醇,干燥,得到预处理石墨粉,其中硼酸的加入量为石墨粉质量的4%;
[0030] (2)将三水醋酸钠在40℃条件下加热至完全熔化,将步骤(1)得到的预处理石墨粉加入完全熔化的三水醋酸钠,以500r/min的转速高速搅拌分散2h,使三水醋酸钠插入石墨的层间,自然冷却至室温,其中预处理石墨粉与三水醋酸钠的质量比为1:0.4;
[0031] (3)将步骤(2)得到的插层石墨加入到搅拌球磨机剥离装置中,通过液氮输入保持在低于-15℃的低温条件下,剥离至薄片厚度小于50nm范围内,然后出料;
[0032] (4)将步骤(3)得到的物料在清洗机中用无离子水进行清洗,除脱硼酸、三水醋酸钠,干燥,得到石墨烯微片。
[0033] 实施例2
[0034] 一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法,具体方法如下:
[0035] (1)将石墨粉与无水甲醇按质量1:10,在室温条件下搅拌30min混合均匀,加入硼酸搅拌至硼酸完全溶解,封闭放置24h以上,离析出无水甲醇,干燥,得到预处理石墨粉,其中硼酸的加入量为石墨粉质量的5%;
[0036] (2)将十水硫酸钠在60℃条件下加热至完全熔化,将步骤(1)得到的预处理石墨粉加入完全熔化的十水硫酸钠,以200r/min的转速高速搅拌分散2h,使十水硫酸钠插入石墨的层间,自然冷却至室温,其中预处理石墨粉与十水硫酸钠的质量比为1:0.5;
[0037] (3)将步骤(2)得到的插层石墨加入到循环管式气流粉碎机剪切剥离装置中,通过液氮输入保持在低于-15℃的低温条件下,剥离至薄片厚度小于50nm范围,然后出料;
[0038] (4)将步骤(3)得到的物料在清洗机中用无离子水进行清洗,除脱硼酸、十水硫酸钠,干燥,得到石墨烯微片。
[0039] 实施例3
[0040] 一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法,具体方法如下:
[0041] (1)将石墨粉与无水乙醇按质量1:15,在室温条件下搅拌45min混合均匀,加入硼酸搅拌至硼酸完全溶解,封闭放置24h以上,离析出无水乙醇,干燥,得到预处理石墨粉,其中硼酸的加入量为石墨粉质量的3%;
[0042] (2)将五水硫代硫酸钠在50℃条件下加热至完全熔化,将步骤(1)得到的预处理石墨粉加入完全熔化的五水硫代硫酸钠中,以800r/min的转速高速搅拌分散1h,使五水硫代硫酸钠插入石墨的层间,自然冷却至室温,其中预处理石墨粉与五水硫代硫酸钠的质量比为1:0.3;
[0043] (3)将步骤(2)得到的插层石墨加入到靶式气流粉碎机机械剪切剥离装置中,通过液氮输入保持在低于-15℃的低温条件下,剥离至薄片厚度小于50nm范围内,然后出料;
[0044] (4)将步骤(3)得到的物料在清洗机中用无离子水进行清洗,除脱硼酸、五水硫代硫酸钠,干燥,得到石墨烯微片。
[0045] 实施例4
[0046] 一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法,具体方法如下:
[0047] (1)将石墨粉与无水甲醇按质量1:30,在室温条件下搅拌30min混合均匀,加入硼酸搅拌至硼酸完全溶解,封闭放置24h以上,离析出无水甲醇,干燥,得到预处理石墨粉,其中硼酸的加入量为石墨粉质量的3%;
[0048] (2)将十二水磷酸氢二钠在60℃条件下加热至完全熔化,将步骤(1)得到的预处理石墨粉加入完全熔化的十二水磷酸氢二钠中,以400r/min的转速高速搅拌分散1.5h,使十二水磷酸氢二钠插入石墨的层间,自然冷却至室温,其中预处理石墨粉与十二水磷酸氢二钠的质量比为1:0.1;
[0049] (3)将步骤(2)得到的插层石墨加入到高压磨辊机械剪切剥离装置中,通过液氮输入保持在低于-15℃的低温条件下,剥离至薄片厚度小于50 nm范围内,然后出料;
[0050] (4)将步骤(3)得到的物料在清洗机中用无离子水进行清洗,除脱硼酸、十二水磷酸氢二钠,干燥,得到石墨烯微片。
[0051] 实施例5
[0052] 一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法,具体方法如下:
[0053] (1)将石墨粉与无水甲醇按质量1:30,在室温条件下搅拌30min混合均匀,加入硼酸搅拌至硼酸完全溶解,封闭放置24h以上,离析出无水甲醇,干燥,得到预处理石墨粉,其中硼酸的加入量为石墨粉质量的3%;
[0054] (2)将肉豆蔻酸在60℃条件下加热至完全熔化,将步骤(1)得到的预处理石墨粉加入完全熔化的肉豆蔻酸中,以400r/min的转速高速搅拌分散1.5h,使肉豆蔻酸插入石墨的层间,自然冷却至室温,其中预处理石墨粉与肉豆蔻酸的质量比为1:0.1;
[0055] (3)将步骤(2)得到的插层石墨加入到旋喷式气流粉碎机机械剪切剥离装置中,通过液氮输入保持在低于-15℃的低温条件下,剥离至薄片厚度小于50 nm范围内,然后出料;
[0056] (4)将步骤(3)得到的物料在清洗机中用无离子水、乙醇进行清洗,除脱硼酸、肉豆蔻酸,干燥,得到石墨烯微片。
[0057] 实施例6
[0058] 一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法,具体方法如下:
[0059] (1)将石墨粉与无水甲醇按质量1:10,在室温条件下搅拌30min混合均匀,加入硼酸搅拌至硼酸完全溶解,封闭放置24h以上,离析出无水甲醇,干燥,得到预处理石墨粉,其中硼酸的加入量为石墨粉质量的5%;
[0060] (2)将月桂酸在60℃条件下加热至完全熔化,将步骤(1)得到的预处理石墨粉加入完全熔化的月桂酸,以200r/min的转速高速搅拌分散2h,使月桂酸插入石墨的层间,自然冷却至室温,其中预处理石墨粉与月桂酸的质量比为1:0.5;
[0061] (3)将步骤(2)得到的插层石墨加入到循环管式气流粉碎机剪切剥离装置中,通过液氮输入保持在低于-15℃的低温条件下,剥离至薄片厚度小于50nm范围,然后出料;
[0062] (4)将步骤(3)得到的物料在清洗机中用无离子水、乙醇进行清洗,除脱硼酸、月桂酸,干燥,得到石墨烯微片。