[0005] 1.要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纱线高梳理性防打结洗涤工艺，它可以通过流线洗板的设置，使得众多待清洗的纱线分隔在不同的柔性隔板之间，限制纱线在清洗过程中由于清洗液的浮力下四散的情况，从而有效降低纱线在清洗过程中打结情况的发生，并且流线洗板可以卷制成筒状，一方面降低整体的体积，另一方面可以使得筒状的流线洗板内的纱线可以在内外两侧同时受到清洗液的冲击，配合自冲击凸囊以及间隔性通气，清洗液会不断发生震荡对纱线产生冲击作用，同时自冲击凸囊能够不断的发生变大缩小的过程，使得自冲击凸囊能够不断与纱线发生摩擦冲击，进而进一步提高纱线清洗效果。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种纱线高梳理性防打结洗涤工艺，包括以下步骤：
[0010] S1、首先将纱线通过扁带在两侧梳理成股束缚在一起；
[0011] S2、将束缚成股的纱线放入端部带有卡接部件的流线洗板(4)内，并将两个端部固定；
[0012] S3、将放置有纱线的流线洗板(4)卷制成筒，并将流线洗板流线洗板(4)通过卡接部件首尾相接，使得流线洗板(4)维持筒状；
[0013] S4、将筒状的多个流线洗板(4)横向放置到清洗池(1)内，并向清洗池(1)内通入清洗液，同时向清洗池(1)内部间隔性通入气体；
[0014] S5、一段时间后将清洗液从清洗池(1)内放出，并通入新的清洗液，多次重复直至纱线洗涤干净。
[0015] 可以通过流线洗板的设置，使得众多待清洗的纱线分隔在不同的柔性隔板之间，限制纱线在清洗过程中由于清洗液的浮力下四散的情况，从而有效降低纱线在清洗过程中打结情况的发生，并且流线洗板可以卷制成筒状，一方面降低整体的体积，另一方面可以使得筒状的流线洗板内的纱线可以在内外两侧同时受到清洗液的冲击，配合自冲击凸囊以及间隔性通气，清洗液会不断发生震荡对纱线产生冲击作用，同时自冲击凸囊能够不断的发生变大缩小的过程，使得自冲击凸囊能够不断与纱线发生摩擦冲击，进而进一步提高纱线清洗效果。
[0016] 进一步的，所述S1中扁带为水溶性材质制成，且扁带距离纱线端部3-5cm，使得扁带在浸入到清洗液里时，能够被溶解，从而释放被束缚的纱线，使得纱线在清洗液内能够全方位的被清洗，使得纱线被清洗的效果更好。
[0017] 进一步的，所述清洗池左右两端分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与清洗池相通，所述清洗池两端侧壁固定连接有多个均匀分布的间隔通气管，所述间隔通气管与清洗池相通，可以通过进水管和出水管实现清洗池内清洗液的流动，从而使得清洗效果更好，同时可以通过间隔通气管向清洗池内通气，使得气体对清洗液产生一定的冲击作用，从而使得清洗液具有一定的震动，有效提高对于纱线的清洗效果。
[0018] 进一步的，所述S4中清洗液的液面没过筒状的多个流线洗板，使得对于纱线的清洗效果更加全面，所述间隔性通入气体即每间隔20-30s向清洗池内通入气体5-10s，间隔性通气可以使得清洗液不断发生来回的冲击，有效避免清洗液在清洗池内受到冲击后清洗液的震荡固定在一个方向，使得清洗液的震动更加均匀，范围更加大，可以使得纱线被清洗效果更加均匀，有效提高清洗后纱线质量。
[0019] 进一步的，所述流线洗板包括顶板和底板，所述顶板下端开凿有多对弧线槽，所述柔性隔板上端固定连接有多对柔性隔板，所述弧线槽和柔性隔板相互匹配，所述弧线槽前后两侧均设有弧面定位板，所述弧面定位板与弧线槽固定连接，所述柔性隔板前后两侧均设有凹面定位板，所述凹面定位板与底板固定连接，且弧面定位板和凹面定位板相互卡接匹配，卡接部件分别安装在顶板和底板的两个端部，清洗时，成股的纱线放置在一对柔性隔板之间的空隙内，后将顶板与底板通过弧面定位板和凹面定位板卡接固定，并将顶板和底板卷制通过卡接部件首尾连接，从而成为固定的筒状，便于清洗液的冲击清洗。
[0020] 进一步的，所述弧面定位板和凹面定位板均为磁性材质制成，使得二者之间存在吸附力，所述扁带内部镶嵌有磁铁块，使得纱线在一对柔性隔板之间更加稳定，不易散乱，有效降低纱线相互之间在清洗过程中发生打结现象，且扁带分别与弧面定位板、凹面定位板向匹配，便于扁带在清洗液中溶解后磁铁块的回收。
[0021] 进一步的，所述柔性隔板和弧线槽均为流线型结构，模拟纱线在水中的自然动态的形态，使得纱线在受到通气时清洗液的冲击力后，能够发生较为自然的随清洗液发生位置的移动，使得清洗效果更好，所述束缚成股的纱线在一对柔性隔板之间的空隙的填充度为70-80％，使得纱线相互之间在清洗液中存在一定的空隙，使得纱线能够充分与清洗液接触，同时使得清洗时纱线能够发生一定的移动，使得清洗效果更好，所述顶板、底板和柔性隔板均为弹性网状结构，便于板状的流线洗板卷制成筒状，从而见下整体占清洗池内部的空间，使得清洗池内一次可以清洗更多的纱线，提高清洗效率。
[0022] 进一步的，一对所述柔性隔板相互靠近的一端均固定连接有多个均匀分布的自冲击凸囊，在间隔性通入气体的过程中，自冲击凸囊能够不断的发生变大缩小的过程，使得自冲击凸囊能够不断的与柔性隔板内的纱线之间发生摩擦冲击，进而进一步提高纱线清洗效果。
[0023] 进一步的，所述自冲击凸囊包括单面凸囊，所述单面凸囊内部填充有不少于两个冲击球，使得多个冲击球在单面凸囊变大后，会相互之间发生碰撞，从而使得自冲击凸囊的缩放范围影响更大，使得对于纱线的摩擦清洗效果更好。
[0024] 进一步的，所述单面凸囊为弹性材料制成，使得单面凸囊能够发生一定的形变，所述冲击球直径大于柔性隔板孔径。
[0025] 3.有益效果
[0026] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0027] (1)本方案可以通过流线洗板的设置，使得众多待清洗的纱线分隔在不同的柔性隔板之间，限制纱线在清洗过程中由于清洗液的浮力下四散的情况，从而有效降低纱线在清洗过程中打结情况的发生，并且流线洗板可以卷制成筒状，一方面降低整体的体积，提高一次洗涤的纱线的量，另一方面可以使得筒状的流线洗板内的纱线可以在内外两侧同时受到清洗液的冲击，配合自冲击凸囊以及间隔性通气，清洗液会不断发生震荡对纱线产生冲击作用，同时自冲击凸囊能够不断的发生变大缩小的过程，使得自冲击凸囊能够不断与纱线发生摩擦冲击，进而进一步提高纱线清洗效果。
[0028] (2)S1中扁带为水溶性材质制成，且扁带距离纱线端部3-5cm，使得扁带在浸入到清洗液里时，能够被溶解，从而释放被束缚的纱线，使得纱线在清洗液内能够全方位的被清洗，使得纱线被清洗的效果更好。
[0029] (3)清洗池左右两端分别固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管均与清洗池相通，清洗池两端侧壁固定连接有多个均匀分布的间隔通气管，间隔通气管与清洗池相通，可以通过进水管和出水管实现清洗池内清洗液的流动，从而使得清洗效果更好，同时可以通过间隔通气管向清洗池内通气，使得气体对清洗液产生一定的冲击作用，从而使得清洗液具有一定的震动，有效提高对于纱线的清洗效果。
[0030] (4)S4中清洗液的液面没过筒状的多个流线洗板，使得对于纱线的清洗效果更加全面，间隔性通入气体即每间隔20-30s向清洗池内通入气体5-10s，间隔性通气可以使得清洗液不断发生来回的冲击，有效避免清洗液在清洗池内受到冲击后清洗液的震荡固定在一个方向，使得清洗液的震动更加均匀，范围更加大，可以使得纱线被清洗效果更加均匀，有效提高清洗后纱线质量。
[0031] (5)流线洗板包括顶板和底板，顶板下端开凿有多对弧线槽，柔性隔板上端固定连接有多对柔性隔板，弧线槽和柔性隔板相互匹配，弧线槽前后两侧均设有弧面定位板，弧面定位板与弧线槽固定连接，柔性隔板前后两侧均设有凹面定位板，凹面定位板与底板固定连接，且弧面定位板和凹面定位板相互卡接匹配，卡接部件分别安装在顶板和底板的两个端部，清洗时，成股的纱线放置在一对柔性隔板之间的空隙内，后将顶板与底板通过弧面定位板和凹面定位板卡接固定，并将顶板和底板卷制通过卡接部件首尾连接，从而成为固定的筒状，便于清洗液的冲击清洗。
[0032] (6)弧面定位板和凹面定位板均为磁性材质制成，使得二者之间存在吸附力，扁带内部镶嵌有磁铁块，使得纱线在一对柔性隔板之间更加稳定，不易散乱，有效降低纱线相互之间在清洗过程中发生打结现象，且扁带分别与弧面定位板、凹面定位板向匹配，便于扁带在清洗液中溶解后磁铁块的回收。
[0033] (7)柔性隔板和弧线槽均为流线型结构，模拟纱线在水中的自然动态的形态，使得纱线在受到通气时清洗液的冲击力后，能够发生较为自然的随清洗液发生位置的移动，使得清洗效果更好，束缚成股的纱线在一对柔性隔板之间的空隙的填充度为70-80％，使得纱线相互之间在清洗液中存在一定的空隙，使得纱线能够充分与清洗液接触，同时使得清洗时纱线能够发生一定的移动，使得清洗效果更好，顶板、底板和柔性隔板均为弹性网状结构，便于板状的流线洗板卷制成筒状，从而见下整体占清洗池内部的空间，使得清洗池内一次可以清洗更多的纱线，提高清洗效率。
[0034] (8)一对柔性隔板相互靠近的一端均固定连接有多个均匀分布的自冲击凸囊，在间隔性通入气体的过程中，自冲击凸囊能够不断的发生变大缩小的过程，使得自冲击凸囊能够不断的与柔性隔板内的纱线之间发生摩擦冲击，进而进一步提高纱线清洗效果。
[0035] (9)自冲击凸囊包括单面凸囊，单面凸囊内部填充有不少于两个冲击球，使得多个冲击球在单面凸囊变大后，会相互之间发生碰撞，从而使得自冲击凸囊的缩放范围影响更大，使得对于纱线的摩擦清洗效果更好。
[0036] (10)单面凸囊为弹性材料制成，使得单面凸囊能够发生一定的形变，冲击球直径大于柔性隔板孔径。
