发明内容
[0005] 为解决上述问题，提出了一种技术方案，用以解决麻纺丝线取出时脱胶后的杂质容易与麻纺丝线进行粘黏的问题。
[0006] 技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化脱胶清洗设备，包括主体，所述主体内腔的上端开设有进料口，所述进料口的下端连通有金属桶，所述金属桶的外部缠绕有感应线圈，且感应线圈通过连接杆与主体的内壁固定连接，所述金属桶的内腔设置有放置机构，所述放置机构包括滑槽，且滑槽位于金属桶的左侧，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有丝网放置箱，所述丝网放置箱内腔的中部固定安装有横杆，所述横杆上套接有放置板，所述放置板的两端设置有半圆网，且半圆网通过金属钩与放置板钩接，两个所述半圆网上固定安装有第一齿条，所述第一齿条啮合有联动齿轮，所述主体的内腔设置有推动机构，所述推动机构包括套筒，且套筒的一端与金属桶内腔的底端连通，所述套筒的内腔穿插有电液推杆，且电液推杆的底端与主体内腔的底部固定连接，所述电液推杆穿插的一端焊接有八爪型支撑板，且八爪型支撑板的上端固定安装弹簧，且弹簧上套接有海绵，所述套筒的内腔填充有弹性橡胶膜，所述金属桶的内腔设置有检测机构，所述金属桶的右侧连通有降温机构。
[0008] 进一步的，所述检测机构包括浊度传感器，所述浊度传感器位于进料口上端的一侧，所述浊度传感器上套接有移动板，所述移动板的一端通过连接机构与主体的上端固定连接，所述移动板的一侧焊接有小弹簧，且小弹簧的一端与主体的上端固定连接，所述移动板远离小弹簧的一侧设置有U型钩，且U型钩的一端通过铰链与移动板固定连接，所述U型钩的一侧通过高压弹簧丝与移动板固定连接，所述U型钩上钩接有绳子，且绳子的一端与丝网放置箱的上端固定连接。
[0009] 进一步的，所述降温机构包括L型管道，且L型管道的一端与金属桶的左侧连通，所述L型管道与金属桶连通的一端开设有开口，所述开口的内腔穿插有伸缩板，且伸缩板上端的一侧通过对接杆与电液推杆输出端的一侧固定连接，所述L型管道内腔的上部连通有输水管道，且输水管道与外部水流连通，且L型管道的内腔通过连接槽与滑槽连通。
[0010] 进一步的，所述金属桶内腔底部的左侧和L型管道内腔的下部均穿插有电动推杆，且电动推杆的输出端均固定连接有压力传感器。
[0011] 进一步的，所述联动齿轮的内腔穿插有转轴，且转轴通过轴承与丝网放置箱固定连接。
[0012] 进一步的，所述金属桶与L型管道内腔的右侧均固定安装有第二齿条，且第二齿条与联动齿轮啮合。
[0013] 进一步的，所述半圆网、放置板和丝网放置箱均为不锈钢金属丝网编织而成。
[0014] 进一步的，所述开口均匀分布在L型管道与金属桶连通一端的上下部。
[0015] 工作原理：使用时，通过将麻纺丝线放置在放置板上后将半圆网上金属钩与放置板进行钩接，在将丝网放置箱上滑块与滑槽进行对接，后松开丝网放置箱使其与八爪支撑板对接，在通过电液推杆的上下移动，使联动齿轮带动第一齿条进行转动，使放置板上麻纺丝线均匀与金属桶内加热后的碱性水流进行接触，使麻纺丝线上的丝胶、蜡脂和色素等漂浮在水面上后在通过电液推杆的下降与电动推杆的推动使丝网放置箱从L型管道内推出，从而避免了脱胶后的麻纺丝线与丝胶、蜡脂和色素等杂质进行接触，从而加强了脱胶效果。
[0016] 有益效果
[0017] 相比较现有技术，本发明通过主体、进料口、金属桶、感应线圈、连接杆、放置机构、推动机构、检测机构和降温机构的配合设置，使装个装置在对麻纺丝线进行脱胶时，基本无需工作人员进行人工脱胶，且脱胶后的杂质不会与麻纺丝线进行二次粘连，解决了麻纺在脱胶过程中，因脱胶后的杂质在自身作用下会堆积在水面上，若直接将脱胶后的麻纺拿出或将水流排出均会导致脱胶杂质堆积在麻纺上，从而影响麻纺的脱胶效果。
[0018] 本发明为了对脱胶后的杂质进行检测，以此来分析脱胶过程是否完好，分别采用了检测机构、浊度传感器、移动板、连接机构、小弹簧、U型钩、高压弹簧丝和绳子的结构设计，当丝网放置箱下路时，因丝网放置箱上绳子与U型钩的钩接，使U型钩拉动移动板通过连接机构向下移动，从而使移动板上浊度传感器对水面上漂浮的丝胶、蜡脂和色素等杂质进行检测，当这些杂质堆积到一定的程度时，通过电液推杆的向下移动，使其拉动高压弹簧丝向下，从而使绳子与U型钩分离，而移动板会在小弹簧的作用下进行复位。
[0019] 本发明为了避免丝网放置箱放下时因惯性产生的碰擦从而造成损坏，分别采用了推动机构、套筒、电液推杆、八爪型支撑板、弹簧、海绵和弹性橡胶膜的结构设计，使其，通过八爪型支撑板上弹簧与海绵的缓冲，使丝网放置箱自由下落时基本不会造成损坏，后通过电液推杆的上下推动，使联动个齿轮与第一齿条和第二齿条产生摩擦，从而使放置板通过横杆进行转动，从而使放置板上麻纺丝线均匀与沸水进行接触。
