[0033] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0034] 实施例1一种汽车拉索制造用线芯穿入设备，如图1‑14所示，包括有底座1、安装板2、控制板4、LCD显示屏5、压辊6、第一减速电机61、摩擦辊62、压紧机构7和对准机构9，底座1顶部右侧设有安装板2，安装板2顶部左前侧设有控制板4，控制板4上设置有设置键、切换键和确认键，安装板2前侧右部设有控制箱3，控制箱3内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，设置键、切换键和确认键都与控制模块通过电性连接，控制板4上部前侧设有LCD显示屏5，LCD显示屏5与控制模块通过继电器控制模块连接，安装板2顶部右侧设有压紧机构7，压紧机构7部件上部设有压辊6，压紧机构7部件下侧设有摩擦辊62，安装板2顶部右后侧设有第一减速电机61，第一减速电机61与控制模块通过继电器控制模块连接，第一减速电机61输出轴前侧与摩擦辊62通过联轴器连接，安装板2顶部右侧设有对准机构9。
[0035] 压紧机构7包括有方形杆71、弹簧72和方孔套73，安装板2顶部右侧中间设有两个方形杆71，方形杆71下部左侧均与摩擦辊62转动式连接，方形杆71上部均滑动式连接有方孔套73，方孔套73左侧均与压辊6转动式连接，前侧的方孔套73上部前侧与前侧的方形杆71前下侧之间连接有弹簧72。
[0036] 对准机构9包括有支架91和引导环92，安装板2顶部右侧中间设有支架91，支架91位于方形杆71左侧，支架91顶部设有引导环92。
[0037] 人们按下电源总开关将本设备上电，人们手动将方孔套73往上移动，此时弹簧72被拉伸，方孔套73往上移动带动压辊6往上移动，人们手动将线芯放在摩擦辊62上，松开方孔套73，此时弹簧72复位，带动方孔套73复位，进而带动压辊6往下移动，使得压辊6压住线芯，手动按压控制板4上的设置键，设置键发出信号，控制模块接收信号控制LCD显示屏5进入线芯长度选择界面，再按动切换键，切换键可以选择线芯的长度，线芯的长度就代表第一减速电机61的工作时间，切换键发出信号，控制模块接收信号控制LCD显示屏5进行选择，选择完毕，按压确认键，确认键发出信号，控制模块接收信号控制第一减速电机61启动，第一减速电机61输出轴带动摩擦辊62转动，在压辊6的配合下带动线芯往左移动，摩擦辊62可以使得摩擦力增大，避免线芯打滑导致无法往左移动，线芯往左移动至引导环92内，引导环92可以对线芯起导向作用，方便线芯穿入线管内，人们将线管放在底座1顶部左侧，并用手扶住，当线芯往左移动至与线管接触时，线芯继续往左移动，进而穿入线管内，线芯穿到设定的长度后，第一减速电机61停止工作，人们借助工具将线芯剪断即可。
[0038] 还包括有切断机构10，切断机构10包括有固定板101、第一刀头102、导杆103、导套104、第二刀头105和电动推杆106，安装板2顶部中间设有固定板101，固定板101位于支架91左侧，固定板101顶部前侧设有第一刀头102，固定板101顶部左后侧设有导杆103，导杆103上部滑动式连接有导套104，导套104前侧设有第二刀头105，第二刀头105与第一刀头102接触配合，固定板101顶部左后侧设有电动推杆106，电动推杆106与控制模块通过继电器控制模块连接，电动推杆106位于导杆103后侧，电动推杆106伸缩杆顶部与导套104后侧连接。
[0039] 控制模块接收到确认键发出信号后，在控制第一减速电机61的同时控制电动推杆106，当线芯穿到设定长度后，第一减速电机61停止工作，同时电动推杆106启动，电动推杆
106伸缩杆带动导套104和第二刀头105往下移动，在第一刀头102的配合下将线芯切断，如此，便无需人们借助工具将线芯切断。
[0040] 还包括有转动机构11，转动机构11包括有第二减速电机111、第一齿轮112、轴承座113、连接管114和第二齿轮115，安装板2顶部左后侧设有第二减速电机111，第二减速电机
111与控制模块通过继电器控制模块连接，第二减速电机111输出轴左侧连接有第一齿轮
112，安装板2顶部左侧中间设有两个轴承座113，轴承座113上部之间连接有连接管114，连接管114左侧连接有第二齿轮115，第二齿轮115与第一齿轮112啮合。
[0041] 还包括有卡紧机构12，卡紧机构12包括有转动环121、斜面块122、摩擦环123、安装管124、滑套125、接触杆126和磁性板127，连接管114右侧连接有安装管124，安装板2顶部左侧设有摩擦环123，摩擦环123位于轴承座113右侧，摩擦环123内部转动式连接有转动环121，转动环121内壁周向均匀设有四个斜面块122，斜面块122均与安装管124接触，安装管
124上下前后四侧均左右对称连接有滑套125，滑套125内部均滑动式连接有接触杆126，相近的两个接触杆126内侧之间均连接有磁性板127，磁性板127外壁均与安装管124内壁吸附配合。
[0042] 还包括有穿入机构13，穿入机构13包括有连接架131、挡盘132、锥形罩133和弹性板134，安装管124右侧设有连接架131，连接架131右侧设有挡盘132，挡盘132左侧与连接架131右侧之间连接有锥形罩133，锥形罩133左侧周向设有四个弹性板134。
[0043] 人们将线管插进连接管114和磁性板127之间，按下确认键后，确认键发出信号，控制模块接收信号控制第二减速电机111启动，第二减速电机111输出轴带动第一齿轮112转动，进而带动连接管114和第二齿轮115转动，安装管124带动滑套125、接触杆126和磁性板127转动，同时带动转动环121和斜面块122转动，在摩擦环123的作用下，转动环121和斜面块122转动缓慢，接触杆126在斜面块122的作用下往内侧移动，进而带动磁性板127往内侧移动，使得磁性板127与安装管124分离，同时使得磁性板127将线管夹紧，带动线管转动，接触杆126转动至与斜面块122分离时，磁性板127吸附安装管124带动接触杆126复位，使得磁性板127松开线管，重复此动作，即可间歇性的带动线管转动，线芯往左移动进入挡盘132内，再进入锥形罩133内，通过弹性板134移动至磁性板127之间，挡盘132和锥形罩133可对线芯起导向作用，辅助线芯进入线管内，当线芯往左移动至与线管接触时，线芯继续往左移动进入线管内，由于线管在转动，线芯进入时就不会出现开叉，进而使得工作效率提高，线芯进入到设定长度后，第二减速电机111自行关闭。
[0044] 还包括有放线机构14，放线机构14包括有铰接架141、第三减速电机142、套入轴143、挡板144、定位销145和橡胶头146，底座1顶部右后侧设有铰接架141，铰接架141顶部后侧设有第三减速电机142，第三减速电机142与控制模块通过继电器控制模块连接，铰接架
141上部转动式连接有套入轴143，套入轴143后侧与第三减速电机142通过联轴器连接，套入轴143后侧连接有挡板144，套入轴143前侧放置有定位销145，定位销145底部设有橡胶头
146。
[0045] 人们手动将定位销145拔出，定位销145带动橡胶头146移动，再将绕有线芯的线轮放在套入轴143上，再将定位销145和橡胶头146复位，定位销145可以在套入轴143转动时，防止线轮与套入轴143脱离，由于第三减速电机142必须与第一减速电机61和第二减速电机111同步，因此按下确认键后，确认键发出信号，控制模块接收信号控制第三减速电机142启动，第三减速电机142输出轴带动挡板144和套入轴143转动，进而带动线轮转动，使得线轮将线芯放松，进而达到放料的目的，无需人工操作，使得工作效率提高，线芯达到设定长度后，第三减速电机142自行关闭。
[0046] 还包括有锁定机构15，锁定机构15包括有弹性钩151和手柄152，方孔套73右上侧之间连接有手柄152，后侧的方孔套73前上侧设有弹性钩151。
[0047] 初始状态弹性钩151被挤压，人们抓住手柄152，将手柄152往上拉，手柄152带动方孔套73往上移动，进而带动弹性钩151和压辊6往上移动，当弹性钩151往上移动至与方形杆71分离时，弹性钩151复位向左转动勾住方形杆71，防止方孔套73往下移动复位，人们再将线芯放在一端放在摩擦辊62上，手动拨动弹性钩151，使得弹性钩151与方形杆71分离，方孔套73带动压辊6往下移动复位，进而带动弹性钩151再次被挤压，使得压辊6压住线芯，如此，可降低方孔套73的操作难度。
[0048] 还包括有放置机构16，放置机构16包括有支撑座161、弧形板162和磁铁163，底座1顶部左侧与中部均设有支撑座161，支撑座161顶部之间连接有弧形板162，弧形板162内部设有磁铁163。
[0049] 人们将线管放在磁铁163上，由于线管内部的材质为铁，所以磁铁163可以对线管进行吸附，如此，便无需人工手动对线管进行控制，可以方便线芯穿入线管内，线芯穿进线管后，人们将线管取走即可。
[0050] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
