[0039] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0040] 为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图14和具体实施方式做进一步的描述。
[0041] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042] 如图1所示，本实施例中多工位底线绕线机，包括线芯布料盘1，位于线芯布料盘1下方的且与线芯布料盘1转动连接的绕线机主体2，位于绕线机主体2下方的且与绕线机主体2固定相连的料斗73和设置在线机主体2外表面的至少一个的固定座6。
[0043] 如图3所示，线芯布料盘1包括环形托盘11和位于环形托盘11内部的呈倒锥形连接环形托盘11的转盘12，在环形托盘11底部均布设置至少一个的进料方形槽15。在转盘12上均布设置至少一个的用于推动绕底线线芯的拨片13。转盘12通过中心轴处的转盘方孔14与主轴44顶端固定连接。如图6所示，主轴44带动转盘12转动，拨片13推动线芯由进料方形槽15滑入导槽22。如图4所示。
[0044] 如图4所示，绕线机主体2包括绕线机外壳部和位于绕线机外壳部内部的绕线机内部机构。
[0045] 如图4和5所示，绕线机外壳部包括绕线机筒体21、在绕线机筒体21的内壁设置可绕绕线机筒体21转动的滑动环36，与滑动环36相连且位于绕线机筒体21的外侧设置至少一个的送料板23，送料板23上开设有与底线盘01相配合的卡槽。
[0046] 滑动环36与所有送料板23构成推料机构，推料机构通过连接滑动环36与送料板23的连接螺栓以及绕线机筒体21的筒壁上开设的滑槽沿着绕线机筒体21转动。
[0047] 在滑动环36的内壁上竖直对称设置两个立柱35且两个立柱35分别一一对应送料板23，在两个立柱35上分别设置有拉簧34且两个拉簧34的另一端分别通过销座33设置在绕线机筒体21的内壁上，两个拉簧34对称设置；在两个销座33上分别通过第一销轴32设置有拨杆31，两个拨杆31的自由端一一对应立柱35并在拉簧34的回复力作用下贴紧立柱35。拨杆31在凸轮43(见附图6、附图2)的作用下摆动。凸轮43每转一圈，拨杆31通过立杆35拨动推料机构进行送料动作(先顺时针转动，后逆时针复位)，将导槽22下方的底线盘01推送到底线盘销轴27位置。
[0048] 在绕线机筒体21的外筒壁上外凸一一对应送料板23竖直设置导槽22且导槽22位于送料板23的上方，导槽22与线芯布料盘1上的进料方形槽15一一对应设置且相通；在绕线机筒体21的外筒壁上沿着径向方向一一对应导槽22设置第一导套26且第一导套26位于导槽22的左下方位置处，第一导套26内插入用于悬挂底线盘01的底线盘销轴27，绕线机筒体21的外筒壁上在位于底线盘销轴27的下方活动安装断线刀25,绕线机筒体21的外筒壁上在靠近断线刀25处设置用于供底线盘01滑落的斜导板24，绕线机筒体21的外筒壁上在位于斜导板24的末端处设置用于配合断线刀25对绕好底线的底线盘01进行切断的活动挡板机构。
[0049] 如图14所示，活动挡板机构包括设置在绕线机筒体21的外筒壁上的固定板81，在固定板81上水平间隔设置两个沿着绕线机筒体21径向方向的第二销轴82和第三销轴84且第二销轴82位于靠近底线盘01所在的一侧，第三销轴84则远离底线盘01，在第二销轴82上通过弹簧85设置用于挡住底线盘01的活动挡板83，弹簧85的自由端贴紧第三销轴84。活动挡板83挡住从底线盘销轴27上脱下后沿斜导板24滚下的绕完线后的底线线芯，以便于断线刀25将线切断。弹簧85的弹力很小，只能使活动挡板83挡住一个绕线后的底线线芯。当下一个底线线芯落下后，推出前一个线芯滚出。
[0050] 如图6和图7所示，绕线机内部机构包括位于料斗73内的底座72，设置在底座72上方的销轴转动机构和拨叉机构。
[0051] 如图6和图7所示，销轴转动机构包括竖直设置在底座中心轴处的空心齿轮座54，在齿轮座54的外周围通过轴承竖直设置双联齿轮53，如图8所示，双联齿轮53为位于上方的第一传动锥齿轮和位于下方的第一传动齿轮；第一传动齿轮外啮合主动齿轮52且主动齿轮52连接设置在底座72上的绕线电机51，如图7所示；第一传动齿轮为直齿轮或斜齿轮。第一传动锥齿轮外啮合与底线盘销轴27一一对应的且带动底线盘销轴27转动的从动锥齿轮57；
所有的从动锥齿轮57均设置在齿轮架55上且从动锥齿轮57均位于齿轮架55内侧，所有从动锥齿轮57的中心轴线处均设置有与底线盘销轴27相卡合的带有键槽的安装孔，底线盘销轴
27插入安装孔内且轴向滑配；齿轮架55同轴固定安装在底座72上且套装在双联齿轮53的外周围，齿轮架55上在位于从动锥齿轮57的下方均一一对应设置用于插入断线刀25的第二导套56；如图9所示。绕线电机51通过主动齿轮52驱动双联齿轮53，再驱动从动锥齿轮57，从动锥齿轮57带动所有的底线盘销轴27转动，从而使底线盘01转动进行绕线。
[0052] 如图10所示，拨叉机构包括竖直设置在底座中心轴处且贯穿过空心齿轮座54的主轴44，主轴44的底端连接设置在底座72上的上下料电机48；在主轴44上且位于第一传动锥齿轮的上方处设置主轴台肩，主轴台肩上方叠放六块偏心轮45且六块偏心轮45每相邻两块错开60°角安装；偏心轮45均通过偏心轮45上设置的偏心六方孔45-1与主轴44定位卡合安装，如图11所示。在最上方的偏心轮45上端面叠放两块一一对应拨杆31的凸轮43，最上方的凸轮43上端面上通过螺母将凸轮43和偏心轮45锁紧在主轴44上并限制轴向窜动；在六块偏心轮45的外周围上均通过第一轴承46设置有连杆42并且在每个连杆的端部均竖直设置有拨叉41，每个拨叉41上均开设有可同时竖直插入底线盘销轴27和断线刀25的倒“U”字型开口槽；如图12所示。上下料电机48带动主轴44转动，带动偏心轮45转动，所有连杆42摆动，通过拨叉41推出和拉回底线盘销轴27和断线刀25(见附图6)：推出底线盘销轴27，将推料机构送来的底线盘01套上底线盘销轴27，绕完线后，拉回底线盘销轴27，使底线盘01脱出底线盘销轴27而落下。断线刀25向外伸出，与固定座上的切线砧板67接触，切断底线头。
[0053] 如图13所示，固定座6通过支座71与底线盘销轴27一一对应设置，支座71设置在底座72上；固定座6包括竖直设置在支座71上的固定块61，在固定块61的下部水平设置有与断线刀25相配合用于切断底线头的切线砧板67，在固定块61的上部水平设置有用于顶住底线盘销轴27上的底线盘01便于绕线的活动杆62。切线砧板67上在远离断线刀25侧设置橡胶填料68，橡胶填料68通过封板69密封在固定块61内。在活动杆62上套装有压簧64，压簧64通过弹簧座63和螺母66固定在活动杆62上，弹簧座63与固定块61之间设置第二轴承65。
[0054] 底线盘01套在底线盘销轴27上，底线盘01外侧抵住活动杆62端面，底线头卡在底线盘和活动杆62端面间，底线盘销轴27带动底线盘01转动绕线时，活动杆62及弹簧座63伴随转动。
[0055] 绕完线后，底线盘销轴27停转，并在拨叉41带动下由底线盘01抽出，绕完线的底线盘01落下，沿斜导板24滚下到活动挡板83侧停住，推料机构送来下一个空底线盘01，此时排线器(没画出)使线头停留在底线盘外端面和活动杆62之间。底线盘销轴27外伸插入底线盘。同时断线刀25外伸，断线刀25刀口与切线砧板67接触，将线切断；继续绕线动作。
[0056] 凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
