[0016] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
[0017] 本具体实施方式中：
[0018] 所述四硼酸锂和偏硼酸锂的纯度≥99.9wt%。
[0019] 所述铂金容器的材质为铂金合金，其中：铂为95wt%，金为5wt%；所述铂金合金的纯度>99.99wt%。
[0020] 所述坩埚模具的表层材质为铂、金、铂金合金和石墨中的一种，铂、金、铂金合金和石墨的纯度>99wt%。
[0021] 实施例中不再赘述。
[0022] 实施例1
[0023] 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
[0024] 步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1030℃，保温20 60分钟，得到熔融的熔剂。
~
[0025] 步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具预热至600 680℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述~坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在600 820℃条件下转入退火炉中，在600 680~ ~
℃条件下保温30 60分钟；随炉冷却至80 90℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。
~ ~
[0026] 本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂；所述坩埚模具的表层材质为铂。
[0027] 实施例2
[0028] 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
[0029] 步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，升温至1020~1050℃，保温3 40分钟，得到熔融的熔剂。
~
[0030] 步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具预热至620 700℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述~坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在700 920℃条件下转入退火炉中，在620 700~ ~
℃条件下保温5 40分钟；随炉冷却至90 100℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。
~ ~
[0031] 本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂；所述坩埚模具的表层材质为金。
[0032] 实施例3
[0033] 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
[0034] 步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1030℃，保温20 60分钟，得到熔融的熔剂。
~
[0035] 步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具预热至600 680℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述~坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在600 820℃条件下转入退火炉中，在600 680~ ~
℃条件下保温30 60分钟；随炉冷却至80 90℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。
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[0036] 本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂；所述坩埚模具的表层材质为铂金合金。
[0037] 实施例4
[0038] 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
[0039] 步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，升温至1020~1050℃，保温3 40分钟，得到熔融的熔剂。
~
[0040] 步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具预热至620 700℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述~坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在700 920℃条件下转入退火炉中，在620 700~ ~
℃条件下保温5 40分钟；随炉冷却至90 100℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。
~ ~
[0041] 本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂；所述坩埚模具的材质为石墨。
[0042] 实施例5
[0043] 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
[0044] 步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，升温至1000~1030℃，保温20 60分钟，得到熔融的熔剂。
~
[0045] 步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具预热至600 680℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述~坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在600 820℃条件下转入退火炉中，在600 680~ ~
℃条件下保温30 60分钟；随炉冷却至80 90℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。
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[0046] 本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物；所述坩埚模具的材质为石墨。
[0047] 实施例6
[0048] 一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是：
[0049] 步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，升温至1020~1050℃，保温3 40分钟，得到熔融的熔剂。
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[0050] 步骤二、先将制备坩埚的坩埚模具预热至620 700℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述~坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在700 920℃条件下转入退火炉中，在620 700~ ~
℃条件下保温5 40分钟；随炉冷却至90 100℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。
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[0051] 本实施例中：所述熔剂为四硼酸锂和偏硼酸锂的混合物；所述坩埚模具的材质为石墨。
[0052] 本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
[0053] 1、本具体实施方式充分利用四硼酸锂和偏硼酸锂易于玻璃化的特点，浇铸成型，直接制得熔剂坩埚，制作简单和生产周期短。
[0054] 2、本具体实施方式制备的浇铸成型的熔剂坩埚能批量生产，直接使用，提高了熔融制片设备的使用效率。
[0055] 3、本具体实施方式亦能在石墨材质的模具中成型，可减少贵金属坩埚熔蚀，节省成本。
[0056] 因此，本具体实施方式具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。
