[0019] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020] 如图1‑8所示，一种建筑工程固废垃圾环保回收利用方法，其使用了一种回收设备，使用上述回收设备对建筑工程固废垃圾进行环保回收再利用的方法包括如下步骤；步骤一、混凝土预制楼板预处理，对等待进行回收处理的混凝土楼板进行预处理，使其前端的纵向钢筋裸露，而后将经过预处理的混凝土预制楼板吊运到破碎分离装置2上，并且推动混凝土预制楼板从前往后移动使裸露的钢筋穿过清理装置3运动至牵引装置4工作的位置处；
步骤二、牵引移动，通过牵引装置4对混凝土预制件上的纵向钢筋进行牵引使其从后往前移动，并且在此过程中通过外力推动混凝土预制楼板整体从后往前移动；
步骤三、破碎分离处理，通过破碎分离装置2对混凝土预制楼板施加压力，使得混凝土在压力的作用下破碎，减少混凝土与钢筋之间的接触，经过破碎的混凝土预制楼板从后往前运动时破碎分离装置2将混凝土预制楼板中的横向钢筋与纵向钢筋分离，对分离掉的横向钢筋进行统一收集，对统一收集的横向钢筋进行逐一的矫正加工，并且清除掉横向钢筋上残留的混凝土，对破碎后的混凝土进行统一收集，并且对收集后的混凝土进行粉碎，并且对粉碎后的混凝土进行筛分用于制作骨料；
步骤四、清理矫正，纵向钢筋穿过清理矫正机构37，清理矫正机构37在控制机构36的作用下对残留在纵向钢筋表面的混凝土进行清除，并且对发生变形的纵向钢筋进行矫正。该回收设备包括底板1，底板1上从后往前依次设置有破碎分离装置2、清理装置3以及牵引装置4。
[0021] 上述的回收设备包括底板1，底板1上从后往前依次设置有破碎分离装置2、清理装置3以及牵引装置4；所述破碎分离装置2包括破碎支架21，破碎支架21的前端上侧的内壁上安装有破碎气缸22，破碎气缸22的下端安装有破碎执行块23，破碎支架21的内壁之间安装有破碎格栅板24，破碎格栅板24的前端设置有分离刀架25，分离刀架25上设置有分离作业刀26。
[0022] 将经过步骤一预处理的混凝土预制楼板放置到破碎格栅板24上，且裸露的纵向混凝土穿过分离作业刀26，并且推动混凝土预制楼板从后往前移动，在此过程中启动破碎气缸22带动破碎执行块23从上往下对混凝土预制楼板进行挤压破碎处理，受到挤压破碎后的混凝土碎料从破碎格栅板24的空隙内向下排出，混凝土预制楼板在从后往前运动的过程中通过分离作业刀26将与纵向钢筋连接的横向钢筋分离掉，并且对残留的混凝土进一步的刮除。
[0023] 所述牵引装置4包括牵引支架41，牵引支架41的上下两端对称开设有升降槽，升降槽内滑动设置有三角升降块42，三角升降块42位于牵引支架41内部的一端上安装有牵引安装架43，牵引安装架43与牵引支架41的内壁之间设置有升降弹簧，牵引安装架43上设置有输送机构44，牵引支架41右端的外壁上通过滑动配合方式设置有电机架45，电机架45上安装有牵引电机46，牵引电机46的输出轴与位于牵引支架41上侧的输送机构44相连，牵引支架41的左端上下两侧对称开设有调节槽，牵引支架41的右端设置有用于对三角升降块42进行挤压的挤压机构47。
[0024] 裸露的纵向钢筋穿过两个输送机构44之间，通过挤压机构47对三角升降块42进行挤压，受到挤压后的三角升降块42对两个输送机构44进行压紧，启动牵引电机46通过输送机构44牵引裸露的纵向钢筋从后往前移动。
[0025] 所述挤压机构47包括挤压气缸471，挤压气缸471的输出轴上安装有呈U型结构的挤压执行架472，挤压执行架472抵靠在三角升降块42上。
[0026] 启动挤压气缸471控制挤压执行架472在牵引支架41进行滑动，牵引支架41在滑动的过程中对三角升降块42进行挤压，受到挤压后的三角升降块42在升降槽内进行滑动。
[0027] 所述输送机构44包括均匀设置在牵引安装架43内壁之间的牵引旋转辊431，牵引旋转辊431的左端连接有链轮432，链轮432之间通过链条433相连，位于牵引安装架43中部的牵引旋转辊431上设置有旋转杆，旋转杆贯穿调节槽，旋转杆上安装有齿轮434，位于牵引支架41上端的齿轮434安装在牵引电机46的输出轴上。
[0028] 所述牵引旋转辊431上从左往右等间距的开设有内凹槽，内凹槽的截面呈V字型结构，且内凹槽内设置有橡胶块。
[0029] 三角升降块42在运动中带动牵引安装架43同步进行调节，牵引安装架43在调节作业中带动牵引旋转辊431同步运动，两个牵引旋转辊431在作业中进行相向调节，从而将纵向钢筋卡入到对应的内凹槽内，内凹槽内设置的橡胶块能够增加与纵向钢筋之间的接触面积，牵引安装架43在运动中带动电机架45同步进行滑动，从而使得两个牵引旋转辊431上的齿轮434相互啮合，此时启动牵引电机46两个牵引旋转辊431同步进行转动，两个牵引旋转辊431之间通过链轮432与链条433配合带动设置的牵引旋转辊431同步运动，从而通过牵引旋转辊431牵引纵向钢筋从后往前进行移动。
[0030] 所述清理装置3包括安装在底板1上的清理支撑架31，清理支撑架31上左右对称开设有清理调节槽，清理支撑架31的中部固定安装有一号套管，清理调节槽内均匀设置有二号套管，二号套管与清理调节槽滑动连接，二号套管上端设置有定位卡板32，二号套管的下端设置有调节板33，底板1上安装有驱动机构34，清理支撑架31的上端前侧设置有锁紧机构35，清理支撑架31的上端后侧设置有控制机构36，一号套管内部与二号套管内部均设置有清理矫正机构37；
混凝土预制楼板中的钢筋在不同的工作环境下其排布的密度也存在区别，针对钢筋排布密度不同的混凝土预制楼板进行回收处理时，首先通过驱动机构34控制相邻两个清理矫正机构37之间的宽度，通过锁紧机构35对清理矫正机构37的位置进行锁紧，使得裸露的纵向钢筋能够顺利的贯穿对应的清理矫正机构37，而后通过控制机构36驱动清理矫正机构37工作，清理矫正机构37在作业中可以对纵向钢筋的表面进行环绕的清洁处理，确保全面的清除掉纵向钢筋表面上残留的混凝土，并且对经过清理后的纵向钢筋进行矫正处理。
[0031] 所述驱动机构34包括驱动气缸341，驱动气缸341的输出轴上安装有驱动作业板342，驱动作业板342上开设有驱动滑槽，驱动滑槽内通过滑动配合方式均匀设置有驱动三角架343，驱动三角架343位于相邻的两个调节板33之间，且驱动三角架343上开设有T型滑槽，调节板33与T型滑槽之间滑动连接，驱动三角架343上的T型滑槽与调节板33配合能够提高运动中的稳定性。
[0032] 根据纵向钢筋在楼板上排布的密度，启动驱动气缸341控制驱动作业板342进行伸缩调节，驱动作业板342在伸缩运动中同步带动驱动三角架343进行运动，驱动三角架343在运动的过程中以一号套管为基准控制调节板33进行宽度调节，调节板33在运动中同步带动驱动三角架343在驱动滑槽内进行位置调节，同步控制调节板33之间的宽度进行同步等宽的调节，从而调节对应的二号套管至合适的位置。
[0033] 所述锁紧机构35包括锁紧气缸351，锁紧气缸351上安装有锁紧执行块352，锁紧执行块352上从左往右等间距的开设有锁紧卡槽，锁紧卡槽的内壁上设置有六角卡柱，定位卡板32上开设有与六角卡柱对应的六角卡孔。
[0034] 待二号套管的位置调节好之后，启动锁紧气缸351带动锁紧卡槽对定位卡板32进行卡紧，并且使得六角卡柱插入到六角卡孔内对二号套管答复位置进行锁紧固定。
[0035] 所述控制机构36包括控制气缸361，控制气缸361上安装有升降控制架362，升降控制架362的内壁之间通过轴承安装有蜗杆363，蜗杆363的一端通过联轴器与控制电机的输出轴相连，控制电机通过电机座安装在升降控制架362的外壁上。
[0036] 所述清理矫正机构37包括通过轴承设置在二号套管内的清理作业管371，清理作业管371的后端外壁上设置有蜗轮372，二号套管后端沿其周向均匀开设有清理槽，清理槽内通过销轴设置有清理执行架373，清理执行架373上均匀设置有钢丝刷，清理执行架373与清理作业管371的外壁之间设置有弹簧，二号套管的前端外壁上均匀设置有矫正伸缩杆374，矫正伸缩杆374的前端设置有矫正作业管375，二号套管前端的外壁上均匀设置有凸块，矫正作业管375的后端外壁上设置有抵靠杆376，抵靠杆376抵靠在二号套管前端的外壁上。
[0037] 裸露的纵向钢筋贯穿清理作业管371，清理执行架373在弹簧的作用下对纵向钢筋的表面进行抵紧使得钢丝刷抵靠在纵向钢筋的表面，此时启动控制气缸361带动升降控制架362调节至合适的位置使得蜗杆363与蜗轮372啮合，启动控制电机带动蜗杆363进行旋转，蜗杆363在转动过程中通过蜗轮372带动清理作业管371进行转动，清理作业管371在转动过程中带动清理执行架373上的钢丝刷对纵向钢筋表面进行环绕旋转清洁，对纵向钢筋表面的混凝土全面的清除，纵向钢筋在牵引装置4的作用下从后往前移动，清理作业管371在转动的过程中通过凸块与抵靠杆376的配合带动矫正作业管375进行前后往复运动，矫正伸缩杆374对矫正作业管375起到了复位的作用，从而对纵向钢筋进行矫正加工。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
