[0026] 实施例1：
[0027] 一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下：
[0028] (1)预处理：
[0029] 采摘蒜苗叶，经过清洗晾干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间10min，温度50℃，浴比1：20，复合酸的配方为：柠檬酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸1g/L，酒石酸1g/L；
[0030] (2)低温等离子处理：
[0031] 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2遍，晾干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反应室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为300W，处理时间3min，放气，打开真空室，取出蒜苗叶纤维；
[0032] (3)微波辐照和复合酶交替处理：
[0033] 将低温等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波辐照，微波功率范围是500W，时间为20秒，温度60℃，然后取出，浸泡在第一复合酶处理液中，第一复合酶处理液的组成为：酸性果胶酶1.25g/L，中性纤维素酶0.25g/L，半纤维素酶0.1g/L，漆酶0.1g/L，蛋白酶0.1g/L，然后进行第二次微波辐照，微波功率范围是700W，时间为10秒，温度60℃，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主要组成为：酸性纤维素酶0.25g/L和木聚糖酶0.1g/L。其中二次复合酶处理的参数均为浴比
1：20，时间10min，温度40℃；
[0034] (4)水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[0035] 实施例2：一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下：
[0036] (1)预处理：
[0037] 采摘蒜苗叶，经过清洗晾干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间20min，温度60℃，浴比1：20，复合酸的配方为：柠檬酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸1g/L，酒石酸1g/L；
[0038] (2)低温等离子处理：
[0039] 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2遍，晾干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反应室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为350W，处理时间4min，放气，打开真空室，取出蒜苗叶纤维；
[0040] (3)微波辐照和复合酶交替处理：
[0041] 将低温等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波辐照，微波功率范围是700W，时间为30秒，温度65℃，然后取出，浸泡在第一复合酶处理液中，第一复合酶处理液的组成为：酸性果胶酶2g/L，中性纤维素酶1g/L，半纤维素酶0.15g/L，漆酶0.15g/L，蛋白酶0.15g/L，然后进行第二次微波辐照，微波功率范围是700W，时间为15秒，温度65℃，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主要组成为：酸性纤维素酶1g/L和木聚糖酶0.15g/L。其中二次复合酶处理的参数均为浴比1：
20，时间20min，温度42℃；
[0042] (4)水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[0043] 实施例3：
[0044] 一种蒜苗叶纤维的制备方法，步骤如下：
[0045] (1)预处理：
[0046] 采摘蒜苗叶，经过清洗晾干，进行机械捶打除杂，然后用复合酸进行预处理，处理时间30min，温度70℃，浴比1：20，复合酸的配方为：柠檬酸4g/L，草酸2g/L，苹果酸1g/L，酒石酸1g/L；
[0047] (2)低温等离子处理：
[0048] 将预处理后的蒜苗叶纤维水洗2遍，晾干，置于等离子体发生仪的反应室中，关闭反应室，抽真空，接入氧气，待气流稳定后开启射频电源，功率为400W，处理时间5min，放气，打开真空室，取出蒜苗叶纤维；
[0049] (3)微波辐照和复合酶交替处理：
[0050] 将低温等离子处理后的蒜苗叶纤维放入常压微波快速反应系统中进行第一次微波辐照，微波功率范围是800W，时间为40秒，温度70℃，然后取出，浸泡在第一复合酶处理液中，第一复合酶处理液的组成为：酸性果胶酶2.25g/L，中性纤维素酶1.25g/L，半纤维素酶0.2g/L，漆酶0.2g/L，蛋白酶0.2g/L，然后进行第二次微波辐照，微波功率范围是800W，时间为20秒，温度70℃，然后取出，浸泡在第二复合酶处理液中，所述的第二复合酶处理液的主要组成为：酸性纤维素酶0.25g/L和木聚糖酶0.1g/L。其中二次复合酶处理的参数均为浴比
1：20，时间30min，温度44℃；
[0051] (4)水洗、皂洗、脱水、抖松、给油、烘干。
[0052] 对比例1：
[0053] 省略实施例1步骤(3)，其他工艺步骤和条件同实施例1；
[0054] 对比例2：
[0055] 省略实施例1步骤(3)中的第一次微波辐照和第一复合酶处理液处理步骤，其他工艺步骤和条件同实施例1；
[0056] 对比例3：
[0057] 省略实施例1步骤(3)中的第二次微波辐照处理和第二复合酶处理液处理步骤，其他工艺步骤和条件同实施例1；
[0058] 对比例4：
[0059] 采用2.5g/L纤维素酶处理液处理工艺替代步骤(3)，其他工艺步骤和条件同实施例1；
[0060] 对比例5：
[0061] 省略实施例1步骤(2)，其他工艺步骤和条件同实施例1；
[0062] 对比例6：
[0063] 省略实施例1步骤(2)以及步骤(3)中的二次辐照处理步骤，其他工艺步骤和条件同实施例1。
[0064] 纤维性能测试与结果：
[0065] 对实施例1-3和对比例1-4得到的纤维进行测试，利用美国Instron3365型强伸度测试仪测定蒜苗叶纤维的性能，测试前样品在恒温恒湿室(温度为20℃，湿度为65±5％)平衡24h。实验条件为：夹持距离8mm，拉伸速度10mm/min，得到受力和伸长数据，测试30根纤维试样数据取平均值。
[0066] 测试结果：
[0067] 表1实施例1-1和对比例1-4的纤维断裂强度比较
[0068]
[0069] 由表1可知，通过本发明实施例1-3制备的蒜苗叶纤维的断裂强度都在8cn/dtex以上，断裂伸长率都在10％以上，纤维的长度都在25mm以上，均比省略微波辐照处理、复合酶处理、等离体处理等步骤得到的纤维的断裂强度和断裂伸长率要高、纤维长度要长，而纤维的细度相差不大。对比例1中不经过二次微波辐照和二次复合酶处理步骤得到的蒜苗叶纤维的断裂强度、断裂伸长率最低以及纤维的长度最短。可见，本发明采用复合酶、微波和等离子体处理蒜苗纤维，通过三者的协同作用，并且经过特定的处理工艺，可以提高纤维的强度、断裂伸长率和长度，并且缩短了纤维脱胶时间、降低了蒜苗叶纤维表面附着物以及改善了可纺性。
[0070] 本发明得到的蒜苗叶纤维性能满足一般纺纱要求，可以为蒜苗叶纤维单独纺纱及其与其他纤维混纺提供新型工艺纤维原料及技术参考，并可以进一步开发蒜苗叶纺织品。
[0071] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不陷于上述举例。本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
