[0027] 以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0028] 实施例1：
[0029] 如附图1至附图6所示：
[0030] 本发明提供一种磁性材料打磨钻孔器，其结构包括底座1、机体2、工作台3、钻杆4，所述机体2底端焊接在底座1靠背面位置的顶部，所述工作台3安装在机体2靠底端位置的外壁，所述钻杆4顶端与机体2靠近正面位置的底面铰链连接。
[0031] 所述工作台3包括支撑板31、卡槽32、排屑口33、收集机构34，所述卡槽32由上往下凹陷在支撑板31上表面中部位置，所述排屑口33贯穿支撑板31靠近左右两端的上下表面，所述收集机构34设置在卡槽32内底部。
[0032] 其中，所述收集机构34包括支撑环341、支撑杆342、配合环343、夹持机构344，所述支撑杆342内端水平固定在支撑环341外侧表面，所述配合环343与支撑杆342外端铰链连接，所述夹持机构344外壁嵌套在支撑环341内侧表面，所述配合环343共设有八个，能够增大配合环343与卡槽32内壁的活动配合面积，有利于收集机构34随着磁芯受到钻杆4的甩力作用带动磁芯轻微的转动，能够减小磁芯与卡槽32内底部的摩擦力，减少磁芯底部表面出现划痕的现象。
[0033] 其中，所述支撑环341包括环体41a、伸缩条41b、收集腔41c、开口41d、伸缩杆41e、卡球41f，所述伸缩条41b顶端固定在环体41a底面，所述收集腔41c开设在环体41a靠近内底部位置，所述开口41d贯穿环体41a上表面，且与收集腔41c相连通，所述伸缩杆41e底端嵌固在收集腔41c内底部，所述卡球41f中部安装在伸缩杆41e顶端，所述开口41d设有八个，能够加快沿着卡槽32和磁芯的间隙通入的废屑沿着开口41d通入到收集腔41c内部收集，减少废屑堆积在支撑环341上表面，所述伸缩条41b设有五条，钻杆4对磁芯钻孔时，环体41a受到钻杆的推力往下将伸缩条41b推动形变，增大伸缩条41b复位后对环体41a的推力，有利于环体41a轻微的上下震动，加快废屑沿着开口41d通入。
[0034] 其中，所述卡球41f包括球体f1、内腔f2、活动球f3、侧槽f4、推条f5、卡块f6，所述内腔f2开设在球体f1内中部，所述活动球f3设置在内腔f2内部，所述侧槽f4由外往内凹陷在球体f1两侧表面的中部位置，所述推条f5内端与侧槽f4内壁相连接，所述卡块f6与推条f5活动配合，所述活动球f3顶部为橡胶条，底部为金属球，有利于环体41a轻微的上下震动时，活动球f3在内腔f2内部上下移动，加快环体41a上下移动的速度和上下移动的震动力，有利于球体f1受到一股上下的动力作用将伸缩杆41e推动收缩，且卡球41f离开开口41d底部内壁，使得开口41d呈畅通状，有利于废屑通入，还能通过卡球41f对收集腔41c内底部的废屑阻挡，减少废屑倒流。
[0035] 其中，所述卡块f6包括限位板f61、块体f62、引流口f63、形变板f64，所述块体f62左端与限位板f61右侧面连为一体，所述引流口f63贯穿块体f62上下表面及内部之间，所述形变板f64底端安装在块体f62靠右端位置的上表面，所述引流口f63设有三条，且为倾斜角度，有利于堆积在卡块f6顶部的废屑沿着引流口f63流动排放，减少废屑堆积在卡块f6顶部，所述形变板f64为橡胶材质的弧形板，且靠左侧的底端位置设有贯穿内外壁的小口，有利于卡块f6上下移动时，形变板f64与收集腔41c内壁活动配合形变，使得形变板f64内部的气流受到挤压往小口排放，气流将卡块f6上表面的废屑往引流口f63吹动掉落排放。
[0036] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0037] 本发明中，将磁芯放置在工作台3的支撑板31顶部，磁芯的底部插入到卡槽32中，控制工作台3与机体2活动配合改变磁芯的位置高度，电机带动钻杆4转动对磁芯钻孔处理，钻孔产生的废屑沿着排屑口33排放，当磁芯底部插入到卡槽32内部时，通过收集机构34中的夹持机构344对磁芯夹持限位，并且磁芯受到钻杆的甩力转动时，配合环343以支撑杆342为支点和卡槽32内壁活动配合转动带动磁芯轻微的转动，减小磁芯与卡槽32内底部的摩擦力，同时沿着卡槽32和磁芯之间的间隙通入的废屑往支撑环341的环体41a顶部的开口41b中通入，当磁芯受到钻杆4的推力往下移动时，环体41a底部的伸缩条41b与卡槽32内底部活动配合收缩，伸缩条41b复位后将环体41a上推，使得环体41a产生上下的震动力，而卡球41f内部的活动球f3在内腔f2中上下跳动，使得球体f1产生上下移动的动力，球体f1将伸缩杆41e推动收缩，使得开口41d呈畅通状，废屑沿着开口41d通入到收集腔41c中收集，伸缩杆
41e复位时，伸缩杆41e将卡球41f上推进入到开口41d内部，推条f5以球体f1为支点将卡块f6往侧槽f4外部推动，限位板f61与侧槽f4内部活动卡合对卡块f6限位，通过块体f62与开口41d内底部活动卡合对卡球41f限位，通过卡块f6对废屑阻挡，减少收集腔41c中的废屑倒流，而堆积在卡块f6顶部的废屑沿着引流口f63流动排放，且卡块f6往上移动时，形变板f64与收集腔41c活动配合形变，使得形变板f64内部的气流受到挤压往小口排放，气流将卡块f6上表面的废屑往引流口f63吹动掉落排放，通过收集机构34对沿着卡槽32和磁芯之间的掉落的废屑收集，能够减少废屑残留在磁芯底部与卡槽32之间的接触位置，并且通过配合环343与卡槽32内壁活动配合，带动磁芯转动，能够减小磁芯底部与卡槽32内壁的摩擦力，减少磁芯底部与废屑摩擦，外壁出现划痕的现象，有利于磁芯的正常使用。
[0038] 实施例2：
[0039] 如附图7至附图9所示：
[0040] 其中，所述夹持机构344包括套环44a、活动腔44b、伸缩块44c、夹持块44d，所述活动腔44b由外往内凹陷在套环44a内侧面，所述伸缩块44c固定在活动腔44b内壁中心位置，所述夹持块44d与伸缩块44c活动配合，所述夹持块44d共设有八个，能够增大夹持块44d与磁芯底端外壁的接触面积，有利于夹持块44d随着磁芯的不同直径大小移动与磁芯外壁接触，能够通过夹持块44d对磁芯夹持限位，减少磁芯在钻孔的时候出现转动的现象。
[0041] 其中，所述夹持块44d包括卡板d1、推杆d2、夹持板d3，所述推杆d2底端固定在卡板d1靠近两端位置的上表面，所述夹持板d3底端安装在推杆d2顶端，所述卡板d1与夹持板d3之间为空心结构，有利于夹持板d3移动时将卡板d1与夹持板d3的气流推动排放，有利于气流将磁芯外壁的废屑吹动掉落，减少废屑滞留在磁芯外壁。
[0042] 其中，所述夹持板d3包括板体d31、排气口d32、缓冲板d33，所述排气口d32贯穿板体d31的上下表面，所述缓冲板d33底面与板体d31上表面连为一体，所述缓冲板d33为海绵材质，具有伸缩性和透气性，有利于气流沿着排气口d32排放后通过缓冲板d33扩散将磁芯外壁的废屑吹动掉落，同时能够减小夹持板d3对磁芯外壁的撞击力，减少磁芯外壁出现凹凸不平的现象，有利于磁芯正常使用。
[0043] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0044] 本发明中，磁芯底部插入到夹持机构344的套环44a中部时，磁芯的直径较小，伸缩块44c扩张将夹持块44d往套环44a的活动腔44b外部推动，且夹持块44d通过卡板d1与活动腔44b内壁活动卡合对夹持块44d限位，当夹持块44d靠近磁芯外壁时，夹持板d3受到磁芯的阻力反向轻微的移动，使得夹持板d3将推杆d2推动收缩，而夹板板d3与卡板d1之间的气流受到推力往板体d31的排气口d32扩散，气流将磁芯外壁的少量废屑吹动掉落，且夹持板d3靠近磁芯外壁时，通过缓冲板d33缓冲，减小夹持板d3对磁芯的撞击力，通过夹持机构344对不同直径大小的磁芯夹持限位，能够减少磁芯受到钻杆4的推力转动，能够减小磁芯与废屑摩擦力，有利于对磁芯底部外壁保护。
[0045] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
