[0036] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037] 实施例：如图1‑8所示，本发明提供一种技术方案，一种高效的纯水制备装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶端设置有固定箱2，固定箱2顶端设置有密封箱3；
[0038] 固定箱2内侧设置有高效水体提纯机构4，用以对预处理的污水进行快速连续的蒸发，并对水体和活性炭颗粒进行输送和周期性拦截，促进固液分离；
[0039] 高效水体提纯机构4包括主动辊401、支撑辊402、蒸发输送带403、驱动带404、弧形支撑块405、安装方盒406、支撑弹簧407、安装横杆408、拦击横板409、升降转轮410、安装横梁411、辅助支撑板412、调节杆413、调节长槽414、加热长盒415、固定栓416、固定螺母417、支撑细轴418、反射板419、加热管420、进气孔421、连接风盒422、拼接管423、进气导管424、锥形收集罩425、导向弯管426、循环风机427和止水挡板428；
[0040] 固定箱2内侧顶部两端转动连接有主动辊401，固定箱2顶端中部和底部两端位置均转动连接有支撑辊402，支撑辊402和主动辊401外侧包覆有蒸发输送带403，蒸发输送带403外部两侧均粘接有驱动带404，驱动带404外侧等距均匀固定连接有弧形支撑块405；
[0041] 固定箱2顶端等距固定连接有安装方盒406，安装方盒406内侧顶部固定连接有支撑弹簧407，支撑弹簧407底端对应安装方盒406底部位置处固定连接有安装横杆408，安装横杆408底端固定连接有拦击横板409，拦击横板409两端中部均转动连接有升降转轮410，固定箱2顶部一端对应蒸发输送带403顶部位置处固定连接有止水挡板428，蒸发输送带403内侧与主动辊401和支撑辊402外侧紧密贴合，拦击横板409底端与蒸发输送带403顶部之间留有间隙，升降转轮410外侧与驱动带404外侧紧密贴合；
[0042] 止水挡板428底端与蒸发输送带403顶部紧密贴合，蒸发输送带403顶部靠近止水挡板428的一端的倾斜角小于另一端；
[0043] 固定箱2内侧对应蒸发输送带403内侧位置处对称固定焊接有安装横梁411，安装横梁411一侧两端均焊接有辅助支撑板412，安装横梁411一侧中部焊接有调节杆413，调节杆413顶端对称开设有调节长槽414，调节长槽414顶端设置有多个加热长盒415，加热长盒415底端对应调节长槽414内侧位置处固定连接有固定栓416，固定栓416外侧对应调节杆
413底部位置处通过螺纹连接有固定螺母417，加热长盒415顶端两角处均转动连接有支撑细轴418，加热长盒415底端对称固定连接有反射板419，加热长盒415内侧顶部均匀固定连接有加热管420，加热管420的输入端与外部电源的输出端电性连接；
[0044] 密封箱3两侧均均匀开设有进气孔421，密封箱3两侧对应进气孔421外侧位置处固定连接有连接风盒422，连接风盒422一侧中部固定连接有拼接管423，拼接管423外侧顶部固定连接有进气导管424，密封箱3顶部设置有锥形收集罩425，锥形收集罩425顶端中部固定连接有导向弯管426，导向弯管426一端固定连接有循环风机427，循环风机427的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个相邻加热长盒415之间的间距各不相同，支撑细轴418外侧与蒸发输送带403内侧紧密贴合，固定螺母417与调节杆413之间紧密贴合，通过高效水体提纯机构4内部各组件间的相互配合，改变了原水的蒸馏方式，将原水蒸馏过程中的整体加热变为局部加热，使被加热的原水可以快速蒸发，有效的降低了原水蒸馏过程中的热量的浪费，同时通过对热源位置的自主调节，使热量可以集中在原水剩余量较多的位置，同时也可以确保蒸发输送带403的尾部仍具有足够的热量，使原水在从蒸发输送带403末端滴落前全部蒸发，实现了原水和活性炭颗粒之间的快速分离，而活性炭颗粒可以沿蒸发输送带403向前运动并掉落；
[0045] 通过对流动中的原水进行周期性的截流，可以有效的提高原水的加热时间，并通过蒸发输送带403增加原水与空气的接触面积，进而有效的提高了原水的蒸发效率，同时通过采用内部气体循环的方式，可以有效的避免蒸汽运输过程中引入新的杂质，从而有效的提高了原水处理的效果；
[0046] 支撑底座1一侧设置有冷却塔5，循环风机427一端通过管道连接到冷却塔5一侧的中下部，进气导管424一端连接到冷却塔5顶端中部，冷却塔5另一侧底部固定设置有出水口。
[0047] 固定箱2顶部对应止水挡板428一侧位置处设置有连续添料吸附机构6，用于将经过加工的颗粒状活性炭颗粒添加到原水中，并在原水持续运行的过程中使活性炭颗粒与原水充分混合，并对原水中的微量杂质进行吸附；
[0048] 连续添料吸附机构6包括排水方斗601、输水弯管602、安装锥斗603、混合吸附箱604、进水管605、圆形储料箱606、上料电机607、上料方口608、密封盖板609、转动竖轴610、转动安装架611、下料刮板612、拦截孔板613、支撑柱614、布料盒615、下料孔616、升降孔板
617、驱动短杆618、安装长轴619、驱动转板620、主动带轮621、安装短轴622、从动带轮623、传动带624、拨动凸块625、防护罩626和导流斜板627；
[0049] 固定箱2顶部对应止水挡板428一侧位置处通过螺钉安装有排水方斗601，排水方斗601顶端中部固定连接有输水弯管602，输水弯管602一端顶部固定连接有安装锥斗603，安装锥斗603顶端固定连接有混合吸附箱604，混合吸附箱604一侧顶部固定连接有进水管605，混合吸附箱604顶端中部固定连接有圆形储料箱606；
[0050] 圆形储料箱606顶端中部固定连接有上料电机607，上料电机607的输入端与外部电源的输出端电性连接，圆形储料箱606顶部对应上料电机607一侧位置处固定连接有上料方口608，上料方口608顶部一侧铰接有密封盖板609，上料电机607的输出轴一端对应圆形储料箱606内侧位置处固定连接有转动竖轴610，转动竖轴610外侧底端圆周方向均匀固定连接有转动安装架611，转动安装架611底端中部粘接有下料刮板612，圆形储料箱606内侧对应下料刮板612位置处固定连接有拦截孔板613，圆形储料箱606底端圆周方向均匀固定连接有支撑柱614，排水方斗601底部端面与蒸发输送带403顶端平面与之间的间距从一侧向另一侧逐渐增大，下料刮板612底端与拦截孔板613顶面紧密贴合；
[0051] 混合吸附箱604内侧顶端对应圆形储料箱606出口底部位置处固定安装有布料盒615，布料盒615底端均匀开设有下料孔616，布料盒615内侧底部位置处活动连接有升降孔板617，升降孔板617一侧两端均固定连接有驱动短杆618；
[0052] 混合吸附箱604内部对应进水管605一端位置处转动连接有安装长轴619，安装长轴619外侧中部固定连接有驱动转板620，安装长轴619两端对应混合吸附箱604外侧位置处固定安装有主动带轮621，混合吸附箱604两侧对应驱动短杆618底端位置处转动连接有安装短轴622，两个安装短轴622一端对应混合吸附箱604外侧位置处均固定连接有从动带轮623，主动带轮621与从动带轮623外侧均包覆有传动带624，安装短轴622另一端对应驱动短杆618底端位置处固定连接有拨动凸块625，混合吸附箱604两侧对应主动带轮621和从动带轮623外侧均包覆有防护罩626，混合吸附箱604内部两侧交错均匀固定连接有导流斜板
627，驱动转板620的长度为进水管605内径的一半相同，升降孔板617外侧与布料盒615内壁之间紧密贴合，拨动凸块625外侧始终与驱动短杆618底面之间紧密贴合，通过连续添料吸附机构6内部各组件之间的相互配合，有效的避免了活性炭颗粒在添加过程中出现卡塞的现象，提高了活性炭颗粒的添加便捷性，同时通过原水流动的动能对活性炭颗粒进行均布，从而使活性炭颗粒在添加到原水内部时可以分布的更加均匀，进而有效的提高了活性炭颗粒的吸附效果，避免了活性炭颗粒在固定时出现吸附不均的现象，同时通过改变活性炭颗粒与原水之间的运动关系，将活性炭颗粒随原水的加入同步加入，使活性炭颗粒可以随原水一同流动，可近似的将流动中的活性炭颗粒与原水之间看做相对静止，从而同一单位量的活性炭仅负责处理该单位量的原水，进而有效的发挥了颗粒的吸附能力，有效的提高了原水的处理效果；
[0053] 同时由于原水和相应的活性炭颗粒是同步添加到，从而确保了活性炭颗粒在进入待处理的原水中时可以保持最大的吸附能力，进一步避免了活性炭颗粒吸附能力下降所造成的原水处理效果的下降，优化了原水的处理效果；
[0054] 固定箱2底部设置有便捷式清理收集机构7，用于对原水蒸馏后分出的活性炭颗粒进行收集，并对粘附于蒸发输送带403外侧的灰尘进行剥离和收集；
[0055] 便捷式清理收集机构7包括清理锥盒701、清理电机702、转动横轴703、清理辊704、吸风弯管705、输送风机706、拦截箱707、拦截竖板708、矩形长槽709、回流风管710、回风长盒711、收集箱712、竖直长槽713、吸风长盒714、抽风长管715、排料斜板716、防护箱门717和导料刮板718；
[0056] 固定箱2底端中部固定连接有清理锥盒701，清理锥盒701一端顶部固定安装有清理电机702，清理电机702的输入端与外部电源的输出端电性连接，清理电机702一端对应清理锥盒701内侧位置处固定连接有转动横轴703，转动横轴703外侧固定连接有清理辊704，清理锥盒701两端底部固定连接有吸风弯管705，吸风弯管705一端固定连接有输送风机706，输送风机706的输入端与外部电源的输出端电性连接，输送风机706一端通过管道连接有拦截箱707，拦截箱707内侧一端固定安装有拦截竖板708，清理辊704外侧与蒸发输送带
403外侧紧密贴合，清理辊704外侧设置有分布均匀的清理毛刷；
[0057] 固定箱2底端对应清理锥盒701两侧位置处均开设有矩形长槽709，拦截箱707两侧对应拦截竖板708一侧位置处均固定连接有回流风管710，回流风管710端部对应矩形长槽709底端位置处固定连接有回风长盒711，支撑底座1内侧一端对应蒸发输送带403底部位置处设置有收集箱712，收集箱712两侧中部均开设有竖直长槽713，收集箱712两侧对应竖直长槽713外侧位置处固定连接有吸风长盒714，吸风长盒714一端中部固定连接有抽风长管
715，抽风长管715端部与吸风弯管705一侧中部固定连接，导料刮板718位于收集箱712顶部；
[0058] 收集箱712一侧底部固定连接有排料斜板716，固定箱2一端对应排料斜板716一端顶部位置处设置有防护箱门717，固定箱2内侧对应蒸发输送带403一端底部位置处固定连接有导料刮板718，通过便捷式清理收集机构7内部各组件间的相互配合，对运动中的蒸发输送带403表面进行清理，有效的避免了杂质附着在蒸发输送带403的外侧导致其导热能力的下降，从而通过对分离后的活性炭颗粒进行收集，避免了活性炭颗粒的散落和浪费，同时通过固定箱2底部的局部循环气流，有效的避免了蒸发输送带403上脱落的粉尘扩散到固定箱2内的其他位置，进而有效的提高了该机构的清洁效果。
[0059] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对纯水进行制备的过程中，需要先将原水进行过滤去除其中的大颗粒杂质，然后再使原水流过活性炭填料，通过活性炭对原水的微粒杂质进行吸附，但是在传统的污水处理过程中，活性炭只能固定在特定的位置，从而导致靠近进水口的活性炭会最先达到饱和状态，无法再对原水进行处理，而远离原水流动途经的活性炭却无法有效的发挥吸收的效果，通过该装置对原水进行处理的过程中，先通过开启密封盖板609将活性炭颗粒通过上料方口608添加到圆形储料箱606内部，通过上料电机607带动转动竖轴610进行转动，通过转动竖轴610带动转动安装架611和下料刮板612进行转动，从而使圆形储料箱606内部的活性炭颗粒穿过拦截孔板613向下掉落到布料盒615内部，进而优化了活性炭存放和添加过程，有效的避免了活性炭颗粒卡塞于圆形储料箱606内部影响其正常添加到过程；
[0060] 通过从进水管605进入到混合吸附箱604内部的水流带动驱动转板620进行转动，通过驱动转板620带动安装长轴619和主动带轮621进行转动，通过主动带轮621和传动带624的作用带动从动带轮623进行转动，进而通过从动带轮623带动安装短轴622和拨动凸块
625进行转动，通过拨动凸块625的转动带动驱动短杆618进行周期性升降，从而通过驱动短杆618带动升降孔板617沿布料盒615内壁进行升降，通过升降孔板617对布料盒615内部的活性炭颗粒进行抖动，从而使布料盒615内部的活性炭颗粒从下料孔616均匀的掉落到混合吸附箱604的内部，在从进水管605进入的原水的冲刷下沿导流斜板627向下流动，并使原水和活性炭颗粒的流动过程中进行充分的混合，并经由安装锥斗603使进入到输水弯管602的内部，并通过排水方斗601将输水弯管602内部的原水与活性炭颗粒的混合物排放到蒸发输送带403上；
[0061] 在原水的处理过程中，通过蒸馏可以有效的去除原水中无法有效吸附的固体杂质，从而如果采用传统的蒸馏罐进行蒸馏的话，需要对灌中的原水进行整体加热，以实现蒸馏的效果，但是在原水被加热的过程中，会存在大量持续吸热而无法及时蒸发的原水，从而造成了热能的浪费，通过主动辊401和支撑辊402之间的相互配合，带动蒸发输送带403进行持续的运行，在原水与活性炭颗粒的混合物通过排水方斗601添加到蒸发输送带403时，原水在重力的作用下沿蒸发输送带403顶部向下移动，通过拦击横板409对蒸发输送带403顶部的原水和活性炭颗粒进行拦截，从而降低原水的流速，在蒸发输送带403的持续运动过程中，会带动驱动带404和弧形支撑块405进行持续转动，在弧形支撑块405与升降转轮410接触后，通过弧形支撑块405将升降转轮410顶起，通过升降转轮410带动安装横杆408和拦击横板409克服支撑弹簧407的弹力和重力向上运动，进而临时增加了拦击横板409底部与蒸发输送带403顶部之间的间隙，使蒸发输送带403顶部的原水和活性炭颗粒可以随着蒸发输送带403向前运行，从而降低了原水和活性炭颗粒在蒸发输送带403上的下落速度；
[0062] 在调松固定螺母417后，通过拨动固定栓416带动加热长盒415沿调节杆413顶部进行滑动，并在将加热长盒415调节到合适位置后，从而拧紧固定螺母417进而完成对加热长盒415位置的调整，实现了蒸发输送带403底部热源位置的自主调节，通过支撑细轴418为加热长盒415顶部的蒸发输送带403提供辅助支撑，通过启动加热管420对蒸发输送带403底部进行加热，通过反射板419将加热管420的所发出的热量向上反射，从而使蒸发输送带403在加热后对其顶部的原水进行蒸发；
[0063] 通过循环风机427在锥形收集罩425和导向弯管426内部形成负压，从而将密封箱3顶部所聚集的蒸汽及时的抽吸而出，并通过管道导入冷却塔5内部，使水蒸气在冷却塔5内部被重新冷却为液态，并运输到后续的加工设备中进行后续的加工，同时冷却塔5内的气流从其顶部进入到进气导管424内，并经由拼接管423的引导进入连接风盒422内部，最后通过进气孔421重新回到密封箱3内部，实现了气流的内部循环；
[0064] 在蒸发输送带403的继续向前运动的过程中，活性炭颗粒在被蒸发输送带403输送到末端后会直接掉落，但是原水中其他残留的固体杂质和活性炭粉末会粘附在蒸发输送带403的外侧，无法自主脱落，如果这些杂质不及时清理的话，会在蒸发输送带403的外侧不断积累，导致蒸发输送带403的导热能力下降，通过收集箱712对蒸发输送带403末端掉落的活性炭颗粒进行收集，通过导料刮板718对掉落过程中的活性炭颗粒进行导向，在蒸发输送带
403经过清理锥盒701顶部时，通过清理电机702带动转动横轴703进行转动，通过转动横轴
703带动清理辊704进行清理，通过清理辊704的转动对蒸发输送带403外侧进行清理，使蒸发输送带403外侧的粘附的污垢与蒸发输送带403之间相分离，通过输送风机706在吸风弯管705内部形成负压，进而通过清理锥盒701对分离下的粉尘颗粒进行收集，同时通过吸风弯管705在抽风长管715内部形成负压，进而通过竖直长槽713和吸风长盒714对掉落到收集箱712内部的少量粉尘进行收集，通过输送风机706出风口的管道将收集的粉尘导入拦截箱
707内部，通过拦截箱707和拦截竖板708之间的相互配合，对这些收集的粉尘进行拦截和收集，通过回流风管710将拦截箱707尾部的残余气流导入回风长盒711内，通过矩形长槽709重新进入到固定箱2的底部，实现收集气流的局部循环，在开启防护箱门717后，通过排料斜板716可以将收集箱712内部收集的活性炭颗粒导出。
[0065] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
