实施方案
[0015] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016] 需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017] 实施例1
[0018] 请参阅图1‑3,一种智能手机壳加工用打孔装置,包括安装板1,所述安装板11底部两侧固定连接支撑板2,支撑板2下端之间转动连接安装柱12,安装柱12上滑动套接承载盘
15,承载盘15设有多个,且等间距设置在安装柱12上,所述承载盘15的环面上开设放置槽
29,放置槽29设有多个,且等弧度间距设置在承载盘15上,所述安装柱12轴向两端的支撑板
2侧壁上转动连接传动轮13,传动轮13上铰接连接传动杆10,所述传动轮13上方的支撑板2
上开设滑槽8,滑槽8内滑动连接安装块7,安装块7一侧固定连接联动杆9,联动杆9一侧与传
动杆10铰接连接,所述安装块7远离联动杆9一侧固定连接连杆3,连杆3一侧固定连接固定
盘5,固定盘5之间转动连接安装盘30,安装盘30的环面上固定连接刀具27,刀具27设有多
个,且类型不同,所述刀具27等弧度间距设置在安装盘30上。
[0019] 所述承载盘15两侧的安装柱12上固定连接固定杆14,固定杆14之间转动连接丝杆16,丝杆16穿过承载盘15,且与承载盘15螺纹连接,所述丝杆16轴向一侧的固定杆14侧面上
固定连接安装电机11,安装电机11的输出轴与丝杆16固定连接。
[0020] 所述安装板1一侧的支撑板2一侧的传动轮13的转轴一端上固定套接第一齿轮25,第一齿轮25轴向一侧的安装柱12上固定套接第二齿轮26,所述第一齿轮25下方的支撑板2
上转动连接转动柱22,所述支撑板2两侧的转动柱22上分别固定套接第三齿轮21和不完全
齿轮20,所述第一齿轮25和第三齿轮21啮合传动连接,所述第二齿轮26与不完全齿轮20啮
合传动连接,所述第三齿轮21下方一侧的支撑板2侧壁固定连接定位板24,定位板24上固定
连接驱动电机23,驱动电机23的输出轴与转动柱22固定连接。
[0021] 所述承载盘15上的放置槽29两侧滑动连接夹持杆17,夹持杆17一端延伸至放置槽29内,且端部固定连接夹持块18,所述承载盘15外部一侧的夹持杆17上套接第一伸缩弹簧
19,所述安装盘30一侧的盘面上开设定位槽28,定位槽28一侧的固定盘5上滑动连接定位杆
6,定位杆6一端延伸至定位槽28内,所述定位杆6远离安装盘30一端套接第二伸缩弹簧4。
[0022] 实施例2
[0023] 请参阅图1‑3,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述夹持块18为软橡胶材质。
[0024] 本实用新型在实施过程中,在进行使用时,将需要进行打孔处理的手机壳放置在承载盘15的放置槽29内,然后使用定位杆17对其进行定位夹持,然后启动驱动电机23,在第
三齿轮21的作用下带动第一齿轮25转动,进而带动传动轮13转动,在传动杆10的作用下带
动联动杆9一侧的安装盘30上的刀具27下降,对放置槽29内的手机壳进行一次打孔,然后在
不完全齿轮20的作用下带动第二齿轮26间歇转动,进而带动安装柱12上的承载盘15进行间
歇转动,实现换料和上料,在打孔的时候进行上料和下料,大大提高了装置的工作效率,当
需要对不同尺寸的收集壳进行打孔时,通过转动安装盘30进行更换道具,同时启动安装电
机11带动丝杆16转动,进而带动安装柱12上的承载盘15移动,实现承载盘15上的放置槽29
尺寸的更换,进而能够进行不同尺寸类型的手机壳的打孔,总体来说该装置结构原理设计
合理,操作使用便捷。
[0025] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。