实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于金属管道表面均匀喷漆的装置，包括底板1，所述底板1的两侧分别设有左支架2和右支架3，所述左支架2的顶部设有L形板4，所述L形板4上设有油漆箱5，所述油漆箱5的内侧底部设有油漆泵6，所述油漆泵6上连接有软管7，所述右支架3的一侧设有第一轴承座8，所述第一轴承座8上转动连接有转轴9，所述转轴9上套接有大齿轮10，所述转轴9的端部固接有第一夹紧机构11，所述L形板4与所述右支架3的顶部之间连接有顶板12，所述顶板12的底部两端分别连接有第一支杆14和第二支杆15，所述第一支杆14的底部安装有电机16，所述电机16的输出轴上安装有第一齿轮17，所述第二支杆15的端部转动连接有第二齿轮18，所述第二齿轮18与所述第一齿轮17套设有同一个链条19，所述链条19的下方设有导向筒20，所述导向筒20内滑动连接有第一滑块21，所述第一滑块21与所述链条19的表面铰接，所述第一滑块21的底部连接有第一导套
22，所述导向筒20的下方设有第一导杆23，所述第一导套22滑动连接于所述第一导杆23表面，所述第一导套22的底部连接有喷头24，所述软管7的末端与所述喷头24连接，所述第一导套22上铰接有连接杆25，所述连接杆25的下端铰接有第二导套26，所述第一导杆23靠近所述右支架3的一端底部连接有第二导杆27，所述第二导套26滑动连接于所述第二导杆27的表面，所述第二导套26的一侧固接有齿条28，所述齿条28与所述大齿轮10啮合连接，所述L形板4的底部设有滑轨29，所述滑轨29的表面滑动连接有第二滑块30，所述第二滑块30的底部连接有第二轴承座31，所述第二轴承座31的一侧底部转动连接有第二夹紧机构32，所述第二夹紧机构32与所述第一夹紧机构11之间设有金属管道33。
[0024] 本实施例中，优选的，所述底板1上设有收集槽34，所述收集槽34的材质为不锈钢。
[0025] 本实施例中，优选的，所述第一夹紧机构11包括固定挡板35，所述固定挡板35的一侧上下两端均设有拇指气缸36，所述第一夹紧机构11与所述第二夹紧机构32的结构完全相同。
[0026] 本实施例中，优选的，所述喷头24的一侧连接有L形固定杆37，所述L形固定杆37的底部设有清洁组件38，所述清洁组件38包括橡胶垫39和磨砂布40，所述磨砂布40与所述金属管33的表面接触。
[0027] 本实施例中，优选的，所述第二轴承座31与所述左支架2之间连接有弹簧41。
[0028] 本实施例中，优选的，所述油漆箱5的顶部设有进料斗13。
[0029] 本实施例中，优选的，所述电机16为伺服电机。
[0030] 本实施例中，优选的，所述底板1、所述左支架2、所述右支架3以及所述L形板4的材质均为Q235钢。
[0031] 本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将金属管道33放置在第一夹紧机构11与第二夹紧机构32之间并通过拇指气缸36夹紧，启动电机16和油漆泵6，油漆泵6通过软管7将油漆从喷头24喷出，电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过链条19带动第二齿轮18转动，链条19带动第一滑块21在导向筒20内运动，进而带动第一导套22在第一导杆23上左右往复运动，进而使喷头24在水平方向往复移动，从而实现均匀喷漆，同时带动L形固定杆37和清洁组件38对金属管道33进行清洁工作，第一导套22在移动时通过连接杆25带动第二导套26在第二导杆27上上下往复运动，第二导套26带动齿条28上下运动，接着齿条28带动大齿轮10转动，大齿轮10带动转轴9旋转，转轴9带动第一夹紧机构11转动，从而带动金属管道33旋转，进而扩大磨砂布40的清洁范围使清洁效果更好，从而使喷漆效果更好，由于金属管道33的转动，所以喷漆更加均匀，通过设置收集槽34，方便收集滴落的油漆避免浪费，当喷漆完毕后，关闭电机16和油漆泵6，然后取下金属管道33。
[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
