[0051] 以下结合附图1-16对本发明作进一步详细说明。
[0052] 实施例1
[0053] 参考图1、图2和图3，一种风光互补新能源水池供氧系统，包括固定在水池上方的第一支撑板1和设置在第一支撑板1上的光伏发电系统和风力发电系统；为了使得光伏发电系统和风力发电系统在最大程度上利用能源，在第一支撑板1上方固定有第一立柱11，在第一立柱11内沿竖直方向滑移连接有第一滑动杆110，其中在第一滑动杆110的顶端设置有用于控制调节光伏发电系统中的光伏板111角度的第一调节部2；同时在第一支撑板1上方还固定有第二立柱12，在第二立柱12内沿竖直方向滑移连接有第二滑动杆120，并在第二滑动杆120端部设置有控制调节所述风力发电系统中的风力发电机1200角度的第二调节部3；为了使得水池内的水能够充满氧气，需要将水池内的水抽出，并使的水流飘散在空气内，为此在水池的上方还固定有第二支撑板13，其中在第二支撑板13上固定有水泵131，在水泵131的入水端连接有第一水管1311，水泵131通过第一水管1311将水池内的水抽出并扩散，其中水泵131由光伏发电系统和风力发电系统供电；由于滑动在第一立柱11内的第一滑动杆110能够调节光伏发电系统中光伏板111的高度，故利用第一调节部2能够调节光伏板111的角度；滑动连接在第二立柱12内的第二滑动杆120能够调节风力发电系统中风力发电机1200的高度，利用第二调节部3能够调节风力发电机1200的角度，故装置可以充分的利用太阳能和风能；且利用光伏发电系统和风力发电系统为水泵131供电使得装置不必依赖于电网输电，使得装置的适应性更强，同时也较为绿色环保。
[0054] 参考图6、图7、图10和图11，其中上述的第一调节部2包括弧块21、弧槽211、圆槽212、圆块22、圆杆221、圆盘23、插杆231、八个插孔210和支撑杆24，其中弧块21固定在第一滑动杆110顶端，弧槽211和圆槽212均开设在弧形上且相互连通，圆块22转动连接在圆槽
212内，圆杆221固定在圆块22的圆心处，圆杆221与弧块21之间转动连接，圆盘23同心固定在圆杆221端部，插杆231穿插在圆盘23内，在弧块21上开设有八个供插杆231插入的插孔
210，支撑杆24固定在圆块22上，在支撑杆24的端部设置有光伏板111；由于通过转动圆盘23能够带动圆杆221和圆块22转动，当圆块22在圆槽212内转动时，支撑杆24将在弧槽211内转动，支撑杆24端部的光伏板111也可以进行转动，故能改变光伏板111的角度，当光伏板111转动到合适的角度后，操作者可以将圆盘23上穿插的插杆231插入到圆盘23上的插孔210内，这样就能将支撑杆24和光伏板111的角度锁定，故第一调节部2调节光伏板111的角度较为方便。
[0055] 参考图2、图8和图9，其中第二调节部3包括凹槽31、转动块311、支撑盘32、固定杆321、操作盘33和连接杆322，其中凹槽31开设在第二滑动杆120端部，转动块311转动在凹槽
31内，转动块311和凹槽31的正截面均为凸字形，转动块311不会脱离第二滑动杆120，支撑盘32固定在转动块311上，固定杆321固定在支撑盘32上方，在固定杆321的端部连接有风力发电机1200，在支撑盘32的底面还通过两根连接杆322固定有操作盘33；当需要调节固定杆
321端部的风力发电机1200进行角度的调节时，操作者可以转动操作盘33，当操作盘33转动时将通过连接杆322带动支撑盘32转动，当支撑板转动时将带动转动块311在凹槽31内转动，从而带动固定杆321端部的风力发电机1200改变角度，故第二调节部3调节风力发电机
1200的角度时也较为方便。
[0056] 参考图10和图11，为了对处于支撑杆24端部的光伏板111进行微调，将支撑杆24在远离圆块22的一端固定有固定板241，同时在固定板241内开设有滑槽2411，在滑槽2411内滑移连接有滑块2412，并在滑块2412内螺纹连接有第一螺杆2413，其中第一螺杆2413的两端分别转动连接在固定板241内，光伏板111固定在滑块2412上；当操作者需要微调支撑杆24端部的光伏板111位置时，操作者可以转动固定板241内的第一螺杆2413，当第一螺杆
2413转动时将带动滑块2412在滑槽2411内竖直滑移，当滑块2412在滑槽2411内滑移时将带动光伏板111进行微调。
[0057] 参考图1和图2，为了方便调节第二立柱12内第二滑动杆120的高度位置，在第二立柱12上开设有槽口121，在第二滑动杆120外部还固定有匚字形板1211，其中匚字形板1211在槽口121内竖直滑移，将匚字形板1211和第二立柱12之间通过锁紧螺栓1212连接，同时在第二立柱12的外部开设有十个螺纹孔1213，当需要调节第二滑动杆120在第二立柱12内的位置时，操作者可以拉动匚字形板1211在槽口121内竖直滑移，之后将锁紧螺栓1212拧紧就能锁定第二滑动杆120在第二立柱12内的位置。
[0058] 参考图10和图12，为了方便调节第一立柱11内的第一滑动杆110的高度位置，在第一立柱11内部还固定有伺服电机112，在伺服电机112的电机轴上固定有第二螺杆1121，其中第二螺杆1121与第一滑动杆110之间螺纹连接，其中第二伺服电机112由光伏发电系统供电，当操作者需要调节第一滑动杆110在第一立柱11内的位置时，操作者可以启动第二伺服电机112，当第二伺服电机112转动时将带动第一滑动杆110在第一立柱11内部竖直滑移。
[0059] 参考图4和图5，为了使得水泵131抽出的水在空气中充分扩散，在第二支撑板13上方固定有三个固定柱132，在三个固定柱132的端部共同固定有密封的筒体1321，并将水泵131的出水端与第二水管1312连通，将第二水管1312的另一端与筒体1321之间连通，同时在筒体1321上还连接有六个喷水管13211，并在六个喷水管13211的端部均设置有喷头13212，当水泵131启动时，水泵131将通过第一水管1311将水池内的水经过第二水管1312抽入到筒体1321内，之后再从筒体1321上的喷水管13211端部的喷头13212喷出，当喷头13212喷出水时水能和空气接触，能使得水中携带较多的氧。
[0060] 参考图13和图14，为了防止水泵131将水池内的杂物抽出，将第一水管1311在远离水泵131的一端拆卸连接有过滤球罩13111，为了方便连接过滤球罩13111，在过滤球罩13111端部具有第一轴肩131111，在第一水管1311的端部具有第二轴肩13112，同时在第一轴肩131111和第二轴肩13112的外部共同螺纹连接有螺纹环套131121，过滤球罩13111能够防止水池中的杂物进入到水泵131，能保护水泵131的安全，且通过利用第一轴肩131111、第二轴肩13112和螺纹环套131121能够实现过滤球罩13111的拆卸和连接。
[0061] 参考图15，光伏发电系统包括有光伏板111、蓄电池、控制器和逆变器，光伏板111接受太阳能后产生直流电，直流电经过控制器整流之后可以输入直流负载，也可以输入到逆变器将直流电转化为交流电供交流负载使用；太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，是将太阳的辐射能力转换为电能；控制器，太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用，太阳能控制器的型号可以选用斯纳特能源公司生产的PWM 24V太阳能控制器；储能装置为铅蓄电池；逆变器需要使用DC-AC逆变器。
[0062] 参考图16，风力发电系统一般包括风力发电机1200、控制器、变换器和储能装置；风力发电机1200可以选用广州英飞风力发电机1200制造有限公司生产制造的MAX-600W系列；控制器，风力发电控制器是专门为风能发电系统设计的智能型控制器，能够高效率地转化风力发电机1200所发出的电能对蓄电池进行充电，控制器可以选择WIN-POWER控制器；变换器可以选择DC-AC逆变器，能够实现交直流转换；储能装置可以选择铅蓄电池。
[0063] 实施例2
[0064] 与实施例1的不同之处在于在第一支撑板1和第二支撑板13表面涂覆有一层防污涂层，由于在调节装置时第一支撑板1会被使用者踩踏，第二支撑板13的表面又很容易积累水池内的水，所以第一支撑板1和第二支撑板13都容易变得脏污，为了方便清洗第一支撑板1和第二支撑板13，在第一支撑板1和第二支撑板13表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中第一支撑板1和第二支撑板13表面防污涂层的制备方法如下：
[0065] 取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂44份、甲基丙烯酸甲酯42份、聚乙烯43份、氟硅酸铵25份、脂肪醇聚氧乙烯醚21份、烷基酚聚氧乙烯醚17份、丙烯酸钠14份、羟乙基乙二胺12份；
[0066] S1、制作防污涂层预制备液：将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至243℃并保温20min，得到防污涂层预制备液；
[0067] S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至114℃后，再向反应釜内加入氟硅酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和羟乙基乙二胺并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
[0068] S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一支撑板1和第二支撑板13的表面；
[0069] S4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的第一支撑板1和第二支撑板13烘干。
[0070] 实施例3
[0071] 与实施例2的不同之处在于第一支撑板1和第二支撑板13表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
[0072] 取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂45份、甲基丙烯酸甲酯43份、聚乙烯44份、氟硅酸铵26份、脂肪醇聚氧乙烯醚21份、烷基酚聚氧乙烯醚17份、丙烯酸钠14份、羟乙基乙二胺12份；
[0073] S1、制作防污涂层预制备液：将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至243℃并保温20min，得到防污涂层预制备液；
[0074] S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至114℃后，再向反应釜内加入氟硅酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和羟乙基乙二胺并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
[0075] S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一支撑板1和第二支撑板13的表面；
[0076] S4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的第一支撑板1和第二支撑板13烘干。
[0077] 实施例4
[0078] 与实施例2的不同之处在于第一支撑板1和第二支撑板13表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
[0079] 取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂45份、甲基丙烯酸甲酯43份、聚乙烯44份、氟硅酸铵26份、脂肪醇聚氧乙烯醚22份、烷基酚聚氧乙烯醚18份、丙烯酸钠15份、羟乙基乙二胺13份；
[0080] S1、制作防污涂层预制备液：将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至244℃并保温20min，得到防污涂层预制备液；
[0081] S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至114℃后，再向反应釜内加入氟硅酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和羟乙基乙二胺并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
[0082] S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一支撑板1和第二支撑板13的表面；
[0083] S4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的第一支撑板1和第二支撑板13烘干。
[0084] 实施例5
[0085] 与实施例2的不同之处在于第一支撑板1和第二支撑板13表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
[0086] 取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂46份、甲基丙烯酸甲酯44份、聚乙烯45份、氟硅酸铵27份、脂肪醇聚氧乙烯醚22份、烷基酚聚氧乙烯醚18份、丙烯酸钠15份、羟乙基乙二胺13份；
[0087] S1、制作防污涂层预制备液：将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至244℃并保温20min，得到防污涂层预制备液；
[0088] S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至114℃后，再向反应釜内加入氟硅酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和羟乙基乙二胺并搅拌均匀，保温20min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
[0089] S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一支撑板1和第二支撑板13的表面；
[0090] S4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的第一支撑板1和第二支撑板13烘干。
[0091] 实施例6
[0092] 与实施例2的不同之处在于第一支撑板1和第二支撑板13表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
[0093] 取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂46份、甲基丙烯酸甲酯44份、聚乙烯45份、氟硅酸铵27份、脂肪醇聚氧乙烯醚22份、烷基酚聚氧乙烯醚18份、丙烯酸钠15份、羟乙基乙二胺13份；
[0094] S1、制作防污涂层预制备液：将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至245℃并保温20min，得到防污涂层预制备液；
[0095] S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至115℃后，再向反应釜内加入氟硅酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和羟乙基乙二胺并搅拌均匀，保温25min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
[0096] S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一支撑板1和第二支撑板13的表面；
[0097] S4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的第一支撑板1和第二支撑板13烘干。
[0098] 实施例7
[0099] 与实施例2的不同之处在于第一支撑板1和第二支撑板13表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
[0100] 取以下以重量计各组分原料备用：环氧树脂46份、甲基丙烯酸甲酯44份、聚乙烯45份、氟硅酸铵27份、脂肪醇聚氧乙烯醚22份、烷基酚聚氧乙烯醚18份、丙烯酸钠15份、羟乙基乙二胺13份；
[0101] S1、制作防污涂层预制备液：将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至246℃并保温20min，得到防污涂层预制备液；
[0102] S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至116℃后，再向反应釜内加入氟硅酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、丙烯酸钠和羟乙基乙二胺并搅拌均匀，保温30min，之后冷却到室温得到防污涂层溶液；
[0103] S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一支撑板1和第二支撑板13的表面；
[0104] S4、烘干：在通风阴凉处将喷涂后的第一支撑板1和第二支撑板13烘干。
[0105] 对实施例2-7中涂覆有防污涂层的第一支撑板1和第二支撑板13进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。
[0106] 表1
[0107] 表面硬度 剥离强度实施例2 100％ 100％
实施例3 98％ 98％
实施例4 102％ 101％
实施例5 107％ 108％
实施例6 103％ 104％
实施例7 98％ 97％
[0108] 由上可知，由于实施例5中第一支撑板1和第二支撑板13的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。
[0109] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
