实施方案
[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 请参阅图1‑8,本发明提供一种技术方案：
[0033] 一种用于石油输送管道的应急接头，包括底座1，底座1底面四角处固设有四个刹车轮2，底座1前壁中部固设有拖车环3，底座1顶面中部开设有空腔4，空腔4底面前端固设有
电源箱5，空腔4中部呈对称结构设有两个轴心6，轴心6中部套设有转动柱7，转动柱7外壁呈
环形等间距固设有多个齿柱A8，位于右侧的轴心6后端贯穿空腔4内壁延伸至外部并同轴固
定连接有电动机9，底座1顶面两侧对称固设有两个边板10，空腔4上部设有抬升座11，抬升
座11底面两侧对称固设有两个固定板12，固定板12内侧壁下部相对于齿柱A8的位置呈线性
等间距固设有多个齿柱B13，固定板12外侧壁中部与抬升座11外壁中部均固设有滑块14，空
腔4两侧内壁及边板10内侧壁相对于滑块14的位置均开设有滑槽15，抬升座11前后内壁呈
对称结构固设有两个液压杆16，抬升座11上方设有连接组件17；
[0034] 连接组件17包括金属波纹管18，金属波纹管18可进行伸缩，金属波纹管18两端对称固设有两个连接管A19，连接管A19外侧方设有连接管B20，连接管B20底面中部固设有移
动座21，移动座21左右外壁中部相对于抬升座11的位置对称开设有两个支撑槽22，两个支
撑槽22分别与抬升座11左右两部滑动配合，移动座21内侧壁中部与液压杆16外侧端连接固
定，通过抬升座11可对移动座21提供支撑力，避免液压杆16长时间承载移动座21的重量而
产生损坏，利用液压杆16可将移动座21沿抬升座11内部向外侧方顶动，连接管B20内部内侧
端相对于连接管A19的位置开设有连接槽23，连接管A19与连接槽23均为外侧端大内侧端小
的T型结构，连接管A19与连接槽23转动配合，连接管B20内径和外径的差值大于连接管A19
内径和外径的差值，连接管B20内径大小与连接管A19内径大小相同，通过二者的连接方式
可构成迷宫式防水结构，避免石油在流经此处时产生泄露，连接管B20外侧端固设有套管
24，套管24外侧端大内侧端小的T型结构，套管24内径大小大于连接管B20内径大小，套管24
的内径大小设置为与石油输送管的外径大小相适配的尺寸，以此可使得二者插接下形成迷
宫式防水构造，套管24外侧端下部固设有托板25，托板25用于辅助工作人员将套管24位置
与石油输送管端部对齐，托板25为内壁弧度与套管24内壁弧度相同的弧形结构，套管24外
壁外侧端呈环形等间距开设有多个贯穿槽26，贯穿槽26内部插设有夹块27，夹块27外壁与
贯穿槽26内壁滑动接触，夹块27外壁内侧端呈斜面结构，夹块27内侧端为弧度与套管24内
壁弧度相同的弧形结构，夹块27内侧端固设有橡胶垫28，橡胶垫28内壁呈线性等间距开设
有多个摩纹29，贯穿槽26两侧内壁对称固设有两个限位块30，夹块27外壁相对于限位块30
的位置开设有限位槽31，限位块30与限位槽31均为T型结构，限位块30与限位槽31滑动配
合，多个限位块30外侧部之间套设有环形弹簧32，限位块30上相对于环形弹簧32的位置开
设有贯通孔33，环形弹簧32内壁与贯通孔33内侧壁挤压配合，夹块27可以沿着限位块30与
限位槽31滑动配合的方向向外侧方移动，环形弹簧32生扩张，因为套管24的内径大小设置
为与石油输送管外径大小相适配，故此当石油输送管端部完全插入套管24内部时，夹块27
的内侧端会被完全顶入贯穿槽26内，在环形弹簧32的收缩力作用下，多个夹块27内侧端会
对管道外壁起到夹持效果，以此固定管道位置，夹块27的内壁还固设有的橡胶垫28；
[0035] 套管24外侧转动连接有转动环35，转动环35外侧安装有把手34，转动环内35侧设置有小圆柱36，夹块27上开有斜槽37，小圆柱36与斜槽37滑动配合，通过把手34转动转动环
35，使得夹块27移动，便于管道对接。
[0036] 具体的，轴心6前后两端分别与空腔4前后内壁转动连接，位于左右两侧的多个齿柱A8啮合连接，电动机9前壁与底座1后壁连接固定，可利用绳索连接拖车环3通过刹车轮2
拉动本装置进行快速移动，极大的方便了工作人员对本装置的运输和移动，并且本装置中
还设置有电源箱5，工作人员可将电动机9与液压杆16通过外部导线与电源箱5连接，以此便
可使得本装置适应在各种不同的区域对石油输送管进行接头应急连接，灵活度高。
[0037] 进一步的，抬升座11为H型结构，抬升座11外壁与空腔4内壁滑动接触，抬升座11左右外壁中部分别与两个边板10内侧壁滑动接触，齿柱A8与齿柱B13啮合连接，滑块14与滑槽
15均为梯型柱结构，滑块14与滑槽15滑动配合，通过二者的滑动配合可对抬升座11位置进
行限定，避免其产生倾斜的问题。
[0038] 更进一步的，把手34表面印有防滑纹路。
[0039] 再进一步的，橡胶垫28开设了摩纹29，有效的提高石油输送管外壁与夹块27内侧端之间的摩擦力，极大的提高了本装置与石油输送管之间的连接强度，防止产生脱落的问
题，提高了本装置的应急能力，实用性强。
[0040] 工作原理：工作人员在将本装置移动到需要使用的区域时，可将连接组件17降到最低，并令液压杆16也缩至最短，这时便可利用绳索连接拖车环3通过刹车轮2拉动本装置
进行快速移动，极大的方便了工作人员对本装置的运输和移动，并且本装置中还设置有电
源箱5，工作人员可将电动机9与液压杆16通过外部导线与电源箱5连接，以此便可使得本装
置适应在各种不同的区域对石油输送管进行接头应急连接，灵活度高，工作人员在更换石
油管道损坏部分时，可将本装置移动到拆卸下的管道位置，随后利用电动机9带动轴心6和
转动柱7转动，因两侧的齿柱A8啮合连接，故此两个转动柱7会发生方向相反的自转运动，随
之再通过齿柱A8与齿柱B13的啮合连接关系即可将两侧的固定板12向上顶起，固定板12上
升则会使得其上固设有的抬升座11带动连接组件17一同上升，当两个托板25的内侧底面分
别与两侧管道的底面相接触时，工作人员便可停止电动机9使得抬升座11停止上升，此时再
利用液压杆16推动两侧的移动座21使得移动座21向外侧方带动套管24移动，这样便可使得
两个套管24外侧端分别与两侧的石油输送管端部相连接，极大的提高了本装置与石油输送
管道间的连接效率，减少了应急连接所需时间进而降低了中断石油输送的时间，提高了石
油输送效率，有效的减轻了更换管道对石油输送的影响，，通过把手34转动转动环35，小圆
柱36与斜槽37相配合，夹块27会因此而沿着限位块30与限位槽31滑动配合的方向向外侧方
移动，环形弹簧32受力扩张，因为套管24的内径大小设置为与石油输送管外径大小相适配，
故此当石油输送管端部完全插入套管24内部时，夹块27的内侧端会被完全顶入贯穿槽26
内，此时松开把手34，在环形弹簧32的收缩力作用下，多个夹块27内侧端会对管道外壁起到
夹持效果，以此固定管道位置，且夹块27的内壁还固设有开设了摩纹29的橡胶垫28，这便能
够有效的提高石油输送管外壁与夹块27内侧端之间的摩擦力，极大的提高了本装置与石油
输送管之间的连接强度，防止产生脱落的问题，提高了本装置的应急能力，实用性强，另外，
本装置的连接组件17中设置有金属波纹管18，通过该结构的设置可使得两个套管24的间距
被增大的同时金属波纹管18能完美的适应二者的间距，且金属波纹管18是通过连接管A19
与连接管B20内部的连接槽23进行连接，通过连接管与连接槽23可使得金属波纹管18与连
接管B20之间的连接位置形成迷宫式防水结构，以此防止此处产生石油泄露造成污染，另一
方面石油输送管的端部时插设在套管24中的，故此套管24内壁与石油输送管外壁之间也可
构成迷宫式防水结构，进一步提高了管道连接处的密封性，大大的提高了接头处的石油传
输效率，方便了维修工作的同时还能避免维修工作对石油的使用产生过大的影响。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。
