输油管道存放设备   0    0

[0001] 本发明涉及石油机械领域，具体地，涉及一种输油管道存放设备。

[0002] 输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

[0003] 输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

[0004] 输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接设备连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

[0005] 在现有技术中，输油管道需要进行存放便于在输油管道损坏后及时进行更换，在现有技术中，输油管道存放杂乱，随意堆放，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗，且不便于取放。

[0006] 综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

[0007] 在现有技术中，现有的输油管道存在存放不合理，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗、不便于取放的技术问题。

[0008] 本发明提供了一种输油管道存放设备，解决了现有的输油管道存在存放不合理，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗、不便于取放的技术问题，实现了设备设计合理，对输油管道进行了良好的保护，避免损坏、生锈、被盗，且便于取放的技术效果。

[0009] 为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道存放设备，所述设备包括：

[0010] 存放箱，所述存放箱设有侧开门，所述存放箱内设有N个隔板，所述N为大于等于1的正整数，所述N个隔板将所述存放箱内部分为N+1个输油管道放置层，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽内固定有圆筒，所述圆筒一端密封另一端为开口状，所述圆筒的开口端设有密封盖，所述圆筒内两端分别设有一皮带轮，传动轴一端分别穿过所述存放箱外壁和所述圆筒外壁后与所述皮带轮连接，所述传动轴另一端与旋转手柄连接，所述2个皮带轮之间连接有传输带，N个传输板一端分别与所述N个隔板铰链连接，N个支撑架的一端分别与所述N个传输板的背面铰链连接，所述N个支撑架的另一端分别与一防滑块连接。

[0011] 其中，所述存放箱采用角钢制成，所述存放箱为长方体状，所述存放箱表面涂有防锈漆。

[0012] 其中，所述防滑块下表面为齿形。

[0013] 其中，所述圆筒内壁设有保护垫，所述保护垫采用海绵制成。

[0014] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0015] 由于采用了将输油管道存放设备设计为包括：存放箱，所述存放箱设有侧开门，所述存放箱内设有N个隔板，所述N为大于等于1的正整数，所述N个隔板将所述存放箱内部分为N+1个输油管道放置层，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽内固定有圆筒，所述圆筒一端密封另一端为开口状，所述圆筒的开口端设有密封盖，所述圆筒内两端分别设有一皮带轮，传动轴一端分别穿过所述存放箱外壁和所述圆筒外壁后与所述皮带轮连接，所述传动轴另一端与旋转手柄连接，所述2个皮带轮之间连接有传输带，N个传输板一端分别与所述N个隔板铰链连接，N个支撑架的一端分别与所述N个传输板的背面铰链连接，所述N个支撑架的另一端分别与一防滑块连接的技术方案，即将输油管道存放在输油管道放置层中的圆筒内，首先利用支撑架下端的防滑块固定在地面，将传输板支撑起来，然后将输油管道放置在传输板上推送到圆筒内，利用传输板可以省时省力，当输油管道一端进入圆筒内放置在传输带上后，通过转动旋转手柄，带动皮带轮转动，进而带动传输带前进，将输油管道整体传输到圆筒内，存放方便，在取输油管道时同理即可，利用存放箱和圆筒两层保护对输油管道进行保护，所以，有效解决了现有的输油管道存在存放不合理，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗、不便于取放的技术问题，进而实现了设备设计合理，对输油管道进行了良好的保护，避免损坏、生锈、被盗，且便于取放的技术效果。

[0018] 本发明提供了一种输油管道存放设备，解决了现有的输油管道存在存放不合理，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗、不便于取放的技术问题，实现了设备设计合理，对输油管道进行了良好的保护，避免损坏、生锈、被盗，且便于取放的技术效果。

[0019] 本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

[0020] 采用了将输油管道存放设备设计为包括：存放箱，所述存放箱设有侧开门，所述存放箱内设有N个隔板，所述N为大于等于1的正整数，所述N个隔板将所述存放箱内部分为N+1个输油管道放置层，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽内固定有圆筒，所述圆筒一端密封另一端为开口状，所述圆筒的开口端设有密封盖，所述圆筒内两端分别设有一皮带轮，传动轴一端分别穿过所述存放箱外壁和所述圆筒外壁后与所述皮带轮连接，所述传动轴另一端与旋转手柄连接，所述2个皮带轮之间连接有传输带，N个传输板一端分别与所述N个隔板铰链连接，N个支撑架的一端分别与所述N个传输板的背面铰链连接，所述N个支撑架的另一端分别与一防滑块连接的技术方案，即将输油管道存放在输油管道放置层中的圆筒内，首先利用支撑架下端的防滑块固定在地面，将传输板支撑起来，然后将输油管道放置在传输板上推送到圆筒内，利用传输板可以省时省力，当输油管道一端进入圆筒内放置在传输带上后，通过转动旋转手柄，带动皮带轮转动，进而带动传输带前进，将输油管道整体传输到圆筒内，存放方便，在取输油管道时同理即可，利用存放箱和圆筒两层保护对输油管道进行保护，所以，有效解决了现有的输油管道存在存放不合理，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗、不便于取放的技术问题，进而实现了设备设计合理，对输油管道进行了良好的保护，避免损坏、生锈、被盗，且便于取放的技术效果。

[0021] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0022] 实施例一：

[0023] 在实施例一中，提供了输油管道存放设备，请参考图1，所述设备包括：

[0024] 存放箱1，所述存放箱设有侧开门，所述存放箱内设有N个隔板2，所述N为大于等于1的正整数，所述N个隔板将所述存放箱内部分为N+1个输油管道放置层，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽内固定有圆筒3，所述圆筒一端密封另一端为开口状，所述圆筒的开口端设有密封盖，所述圆筒内两端分别设有一皮带轮4，传动轴5一端分别穿过所述存放箱外壁和所述圆筒外壁后与所述皮带轮连接，所述传动轴另一端与旋转手柄6连接，所述2个皮带轮之间连接有传输带7，N个传输板8一端分别与所述N个隔板铰链连接，N个支撑架9的一端分别与所述N个传输板的背面铰链连接，所述N个支撑架的另一端分别与一防滑块10连接。

[0025] 其中，在本申请实施例中，所述存放箱采用角钢制成，所述存放箱为长方体状，所述存放箱表面涂有防锈漆。采用角钢可以保障设备强度，凃防锈漆可以防止生锈。

[0026] 其中，在本申请实施例中，所述防滑块下表面为齿形。利用齿形可以增加摩擦，防止打滑。

[0027] 其中，在本申请实施例中，所述圆筒内壁设有保护垫，所述保护垫采用海绵制成。利用保护垫可以对输油管道进行保护，避免碰撞。

[0028] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

[0029] 由于采用了将输油管道存放设备设计为包括：存放箱，所述存放箱设有侧开门，所述存放箱内设有N个隔板，所述N为大于等于1的正整数，所述N个隔板将所述存放箱内部分为N+1个输油管道放置层，所述隔板上设有凹槽，所述凹槽内固定有圆筒，所述圆筒一端密封另一端为开口状，所述圆筒的开口端设有密封盖，所述圆筒内两端分别设有一皮带轮，传动轴一端分别穿过所述存放箱外壁和所述圆筒外壁后与所述皮带轮连接，所述传动轴另一端与旋转手柄连接，所述2个皮带轮之间连接有传输带，N个传输板一端分别与所述N个隔板铰链连接，N个支撑架的一端分别与所述N个传输板的背面铰链连接，所述N个支撑架的另一端分别与一防滑块连接的技术方案，即将输油管道存放在输油管道放置层中的圆筒内，首先利用支撑架下端的防滑块固定在地面，将传输板支撑起来，然后将输油管道放置在传输板上推送到圆筒内，利用传输板可以省时省力，当输油管道一端进入圆筒内放置在传输带上后，通过转动旋转手柄，带动皮带轮转动，进而带动传输带前进，将输油管道整体传输到圆筒内，存放方便，在取输油管道时同理即可，利用存放箱和圆筒两层保护对输油管道进行保护，所以，有效解决了现有的输油管道存在存放不合理，容易导致输油管道损坏、生锈、被盗、不便于取放的技术问题，进而实现了设备设计合理，对输油管道进行了良好的保护，避免损坏、生锈、被盗，且便于取放的技术效果。

[0030] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

[0031] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

[0016] 图1是本申请实施例一中输油管道存放设备的结构示意图；

[0017] 其中，1-存放箱，2-隔板，3-圆筒，4-皮带轮，5-传动轴，6-旋转手柄，7-传输带,8-传输板，9-支撑架，10-防滑块。