[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种石油管道切割设备，如图1-5所示，包括有底座1、支撑座2、第一滑块4、空心筒5、切割装置7和行走装置8，底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑座2，底座1顶部中间开有滑槽3，滑槽3内设有第一滑块4，第一滑块4与滑槽3内滑动配合，第一滑块4顶部安装有空心筒5，空心筒5左侧面圆心位置与右侧面圆心位置都开有放置孔6，空心筒5内左侧面设有行走装置8，行走装置8的移动部件设有切割装置7。
[0030] 实施例2
[0031] 一种石油管道切割设备，如图1-5所示，包括有底座1、支撑座2、第一滑块4、空心筒5、切割装置7和行走装置8，底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑座2，底座1顶部中间开有滑槽3，滑槽3内设有第一滑块4，第一滑块4与滑槽3内滑动配合，第一滑块4顶部安装有空心筒5，空心筒5左侧面圆心位置与右侧面圆心位置都开有放置孔6，空心筒5内左侧面设有行走装置8，行走装置8的移动部件设有切割装置7。
[0032] 切割装置7包括有安装板71、摆杆72、电动推杆73、弧形滑轨74、弧形滑块75、连接板76、第一电机77和锯盘78，行走装置8的移动部件上安装有安装板71，安装板71右侧面下部安装有弧形滑轨74，弧形滑轨74上设有弧形滑块75，弧形滑块75与弧形滑轨74滑动配合，弧形滑块75底部安装有连接板76，连接板76左侧面中部安装有第一电机77，第一电机77的输出轴通过联轴器连接有锯盘78，锯盘78位于第一电机77后侧，安装板71右侧面中部转动式的安装有摆杆72，摆杆72底端与弧形滑块75顶部中间连接，安装板71右侧面上部后侧转动式的安装有电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆与摆杆72后侧上部转动式连接。
[0033] 实施例3
[0034] 一种石油管道切割设备，如图1-5所示，包括有底座1、支撑座2、第一滑块4、空心筒5、切割装置7和行走装置8，底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑座2，底座1顶部中间开有滑槽3，滑槽3内设有第一滑块4，第一滑块4与滑槽3内滑动配合，第一滑块4顶部安装有空心筒5，空心筒5左侧面圆心位置与右侧面圆心位置都开有放置孔6，空心筒5内左侧面设有行走装置8，行走装置8的移动部件设有切割装置7。
[0035] 切割装置7包括有安装板71、摆杆72、电动推杆73、弧形滑轨74、弧形滑块75、连接板76、第一电机77和锯盘78，行走装置8的移动部件上安装有安装板71，安装板71右侧面下部安装有弧形滑轨74，弧形滑轨74上设有弧形滑块75，弧形滑块75与弧形滑轨74滑动配合，弧形滑块75底部安装有连接板76，连接板76左侧面中部安装有第一电机77，第一电机77的输出轴通过联轴器连接有锯盘78，锯盘78位于第一电机77后侧，安装板71右侧面中部转动式的安装有摆杆72，摆杆72底端与弧形滑块75顶部中间连接，安装板71右侧面上部后侧转动式的安装有电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆与摆杆72后侧上部转动式连接。
[0036] 行走装置8包括有齿环81、环形滑轨82、环形滑块83、第二电机84和第一齿轮85，空心筒5内侧面左部安装有齿环81，空心筒5内左侧面周向安装有环形滑轨82，环形滑轨82上设有环形滑轨82，环形滑块83与环形滑轨82滑动配合，环形滑块83顶部中间安装有第二电机84，第二电机84的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮85，第一齿轮85与齿环81啮合，环形滑块83底部中间与安装板71顶部连接。
[0037] 实施例4
[0038] 一种石油管道切割设备，如图1-5所示，包括有底座1、支撑座2、第一滑块4、空心筒5、切割装置7和行走装置8，底座1顶部左右两侧对称式的安装有支撑座2，底座1顶部中间开有滑槽3，滑槽3内设有第一滑块4，第一滑块4与滑槽3内滑动配合，第一滑块4顶部安装有空心筒5，空心筒5左侧面圆心位置与右侧面圆心位置都开有放置孔6，空心筒5内左侧面设有行走装置8，行走装置8的移动部件设有切割装置7。
[0039] 切割装置7包括有安装板71、摆杆72、电动推杆73、弧形滑轨74、弧形滑块75、连接板76、第一电机77和锯盘78，行走装置8的移动部件上安装有安装板71，安装板71右侧面下部安装有弧形滑轨74，弧形滑轨74上设有弧形滑块75，弧形滑块75与弧形滑轨74滑动配合，弧形滑块75底部安装有连接板76，连接板76左侧面中部安装有第一电机77，第一电机77的输出轴通过联轴器连接有锯盘78，锯盘78位于第一电机77后侧，安装板71右侧面中部转动式的安装有摆杆72，摆杆72底端与弧形滑块75顶部中间连接，安装板71右侧面上部后侧转动式的安装有电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆与摆杆72后侧上部转动式连接。
[0040] 行走装置8包括有齿环81、环形滑轨82、环形滑块83、第二电机84和第一齿轮85，空心筒5内侧面左部安装有齿环81，空心筒5内左侧面周向安装有环形滑轨82，环形滑轨82上设有环形滑轨82，环形滑块83与环形滑轨82滑动配合，环形滑块83顶部中间安装有第二电机84，第二电机84的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮85，第一齿轮85与齿环81啮合，环形滑块83底部中间与安装板71顶部连接。
[0041] 还包括有移动装置9，移动装置9包括有第一轴承座91、丝杆93、第二轴承座94和第三电机95，底座1顶部左右两侧对称式的安装有第一轴承座91，第一轴承座91位于左右两侧支撑座2之间，左右两侧第一轴承座91之间连接有丝杆93，第一滑块4上部开有螺纹孔92，丝杆93位于螺纹孔92内，底座1顶部右侧安装有第三电机95，第三电机95位于右侧第二轴承座94与右侧支撑座2之间，第三电机95呈水平设置，第三电机95的输出轴通过联轴器与丝杆93右端连接。
[0042] 还包括有支座10和第二齿轮11，环形滑块83顶部前后两侧对称式的安装有支座10，支座10顶部安装有第二齿轮11，第二齿轮11与齿环81啮合。
[0043] 还包括有7型杆12、气缸13和弧形板14，底座1顶部左右两侧对称式的安装有7型杆12，7型杆12位于支撑座2后侧，7型杆12尾端安装有气缸13，气缸13呈竖直设置，气缸13的伸缩杆上安装有弧形板14，弧形板14位于支撑座2正上方。
[0044] 工作原理：首先操作人员将石油管道一端穿过左右两侧放置孔6位于空心筒5内，且使石油管道放置在支撑座2上，操作人员即可移动滑块左右移动，滑块左右移动带动空心筒5左右移动，进而带动空心筒5内的部件左右移动，当切割装置7移动至需要切割的位置时，即可停止移动滑块，启动切割装置7，切割装置7对石油管道进行切割，即可启动行走装置8，行走装置8带动切割装置7转动，切割装置7转动对石油管道进行全面的切割。当石油管道切割完成后，即可关闭切割装置7和行走装置8，再将石油管道从空心筒5内取出。
[0045] 因为切割装置7包括有安装板71、摆杆72、电动推杆73、弧形滑轨74、弧形滑块75、连接板76、第一电机77和锯盘78，行走装置8的移动部件上安装有安装板71，安装板71右侧面下部安装有弧形滑轨74，弧形滑轨74上设有弧形滑块75，弧形滑块75与弧形滑轨74滑动配合，弧形滑块75底部安装有连接板76，连接板76左侧面中部安装有第一电机77，第一电机77的输出轴通过联轴器连接有锯盘78，锯盘78位于第一电机77后侧，安装板71右侧面中部转动式的安装有摆杆72，摆杆72底端与弧形滑块75顶部中间连接，安装板71右侧面上部后侧转动式的安装有电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆与摆杆72后侧上部转动式连接，当石油管道位于支撑座2上，且位于空心筒5内时，即可启动第一电机77转动，第一电机77转动带动锯盘78转动，再启动电动推杆73，电动推杆73的伸缩杆缩短带动摆杆72上部向后摆动，进而摆杆72下部向前摆动带动弧形滑块75向前滑动，弧形滑块75向前滑动带动连接板76向前移动，进而带动锯盘78向前移动，锯盘78向前移动与石油管道接触对其切割，即可启动行走装置8，行走装置8带动安装板71转动，进而带动锯盘78绕石油管道转动，锯盘78转动对石油管道进行全面的切割。同理，当石油管道切割完成后，即可关闭电机，启动电动推杆73的伸缩杆伸长，进而带动锯盘78向后移动恢复至原位。
[0046] 因为行走装置8包括有齿环81、环形滑轨82、环形滑块83、第二电机84和第一齿轮85，空心筒5内侧面左部安装有齿环81，空心筒5内左侧面周向安装有环形滑轨82，环形滑轨
82上设有环形滑轨82，环形滑块83与环形滑轨82滑动配合，环形滑块83顶部中间安装有第二电机84，第二电机84的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮85，第一齿轮85与齿环81啮合，环形滑块83底部中间与安装板71顶部连接，当锯盘78与石油管道接触时，即可启动第二电机84转动，第二电机84转动带动第一齿轮85转动，第一齿轮85转动通过齿环81带动环形滑块83转动，环形滑块83转动带动安装板71转动，进而带动锯盘78绕石油管道转动，而锯盘78对石油管道进行全面的切割。当石油管道切割完成后，即可关闭第二电机84。
[0047] 因为还包括有移动装置9，移动装置9包括有第一轴承座91、丝杆93、第二轴承座94和第三电机95，底座1顶部左右两侧对称式的安装有第一轴承座91，第一轴承座91位于左右两侧支撑座2之间，左右两侧第一轴承座91之间连接有丝杆93，第一滑块4上部开有螺纹孔92，丝杆93位于螺纹孔92内，底座1顶部右侧安装有第三电机95，第三电机95位于右侧第二轴承座94与右侧支撑座2之间，第三电机95呈水平设置，第三电机95的输出轴通过联轴器与丝杆93右端连接，当石油管道位于支撑座2上，且位于空心筒5内时，即可启动第三电机95正反交替转动，第三电机95正反交替转动带动丝杆93正反交替转动，丝杆93正反交替转动带动第一滑块4左右移动，进而带动空心筒5左右移动，当锯盘78左右移动至需要切割的位置时，即可关闭第三电机95。如此，无需人工推动第一滑块4使锯盘78位于切割位置，省时省力。
[0048] 因为还包括有支座10和第二齿轮11，环形滑块83顶部前后两侧对称式的安装有支座10，支座10顶部安装有第二齿轮11，第二齿轮11与齿环81啮合，当环形滑块83转动时，环形滑块83同时通过支座10带动第二齿轮11转动，进而第二齿轮11使环形滑块83转动时更稳固，不影响切割效果。
[0049] 因为还包括有7型杆12、气缸13和弧形板14，底座1顶部左右两侧对称式的安装有7型杆12，7型杆12位于支撑座2后侧，7型杆12尾端安装有气缸13，气缸13呈竖直设置，气缸13的伸缩杆上安装有弧形板14，弧形板14位于支撑座2正上方，当石油管道位于支撑座2内时，即可启动气缸13，气缸13的伸缩杆伸长带动弧形板14向下移动，弧形板14向下移动与石油管道接触对其固定，关闭气缸13。当石油管道切割完成后，即可启动气缸13的伸缩杆缩短带动弧形板14向上移动恢复至原位，关闭气缸13。如此，可防止切割过程中石油管道发生移动影响切割效果。
[0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
