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一种钢筋混凝土排水管成型装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-11-03
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-05-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2031-11-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202122672606.8 申请日 2021-11-03
公开/公告号 CN216505879U 公开/公告日 2022-05-13
授权日 2022-05-13 预估到期日 2031-11-03
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B28B21/60B28B21/90B28B13/02 主分类号 B28B21/60
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 镇江四通建筑构件有限公司 当前专利权人 镇江四通建筑构件有限公司
发明人 方瑞兵 第一发明人 方瑞兵
地址 江苏省镇江市京口区谏壁镇东京村 邮编 212000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省镇江市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京盛凡佳华专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
汤镇宇
摘要
本实用新型涉及一种钢筋混凝土排水管成型装置,包括底座,所述底座的顶部设置有支架,所述支架的顶部设置有驱动机构,所述驱动机构的输出端设置有成型机构,所述成型机构的内顶壁设置有脱模机构,所述脱模机构包括伺服电机、隔板和内模柱,所述成型机构的内顶壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有一端延伸到成型机构内部的隔板,所述隔板的底部固定安装有内模柱。该钢筋混凝土排水管成型装置,通过驱动机构、脱模机构和成型机构的设置,使成型后的钢筋混凝土排水管便于进行脱模,如此,使机械脱模代替人工脱模,也就不会使排水管受到损坏进而影响产品质量,并提高了钢筋混凝土排水管生产效率。
  • 摘要附图
    一种钢筋混凝土排水管成型装置
  • 说明书附图:图1
    一种钢筋混凝土排水管成型装置
  • 说明书附图:图2
    一种钢筋混凝土排水管成型装置
  • 说明书附图:图3
    一种钢筋混凝土排水管成型装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-05-13 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种钢筋混凝土排水管成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有支架(2),所述支架(2)的顶部设置有驱动机构(3),所述驱动机构(3)的输出端设置有成型机构(4),所述成型机构(4)的内顶壁设置有脱模机构(5),所述支架(2)的内壁左侧设置有进料机构(6),所述进料机构(6)的输出端设置有一端贯穿并延伸到支架(2)外部的运输机构(7);
所述脱模机构(5)包括伺服电机(51)、隔板(52)和内模柱(53),所述成型机构(4)的内顶壁固定安装有伺服电机(51),所述伺服电机(51)的输出端固定安装有一端延伸到成型机构(4)内部的隔板(52),所述隔板(52)的底部固定安装有内模柱(53)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管成型装置,其特征在于:所述底座(1)包括底板(11)和成型座(12),所述底板(11)的顶部固定安装有成型座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管成型装置,其特征在于:所述支架(2)包括U型架(21)和横板(22),所述底板(11)的顶部且位于成型座(12)的外部固定安装有U型架(21),所述U型架(21)的内壁右侧固定安装有一端与U型架(21)内壁左侧固定连接的横板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土排水管成型装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)和液压杆(32),所述U型架(21)的顶部固定安装有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型架(21)内部的液压杆(32)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土排水管成型装置,其特征在于:所述成型机构(4)包括成型仓(41)、进料孔(42)和稳定槽(43),所述液压杆(32)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到横板(22)下方的成型仓(41),所述成型仓(41)的左侧开设有位于横板(22)上方且一端贯穿并延伸到成型仓(41)内部的进料孔(42),所述成型仓(41)的内壁开设有位于进料孔(42)上方且一端与隔板(52)相适配的稳定槽(43)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土排水管成型装置,其特征在于:所述进料机构(6)包括电动推杆(61)和连接架(62),所述U型架(21)的内壁左侧固定安装有位于横板(22)上方的电动推杆(61),所述电动推杆(61)的输出端固定安装有连接架(62)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土排水管成型装置,其特征在于:所述运输机构(7)包括进料管(71)、波纹管(72)和上料管(73),所述连接架(62)的内部固定安装有一端贯穿进料孔(42)并延伸到成型仓(41)内部的进料管(71),所述进料管(71)的左侧连通有波纹管(72),所述波纹管(72)的左侧连通有一端贯穿并延伸到U型架(21)左侧的上料管(73)。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢筋混凝土排水管技术领域,具体为一种钢筋混凝土排水管成型装置。

背景技术

[0002] 混凝土排水管可分为素混凝土管、钢筋混凝土排水管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种,其中钢筋混凝土排水管就是其内部含有钢筋水泥管,所以叫钢筋混凝土管,用于输送水、油等流体,它主要用于排水系统。
[0003] 目前,在钢筋混凝土排水管生产过程中需要使用到成型装置对其进行定型,但现有的钢筋混凝土排水管成型装置内部无有效的脱模功能,需要人工对其进行脱模,不仅费时费力,且容易在脱模过程中使排水管受到损坏,影响产品质量。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢筋混凝土排水管成型装置,具备便于脱模等优点,解决了钢筋混凝土排水管成型装置内部无有效的脱模功能的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋混凝土排水管成型装置,包括底座,所述底座的顶部设置有支架,所述支架的顶部设置有驱动机构,所述驱动机构的输出端设置有成型机构,所述成型机构的内顶壁设置有脱模机构,所述支架的内壁左侧设置有进料机构,所述进料机构的输出端设置有一端贯穿并延伸到支架外部的运输机构;
[0006] 所述脱模机构包括伺服电机、隔板和内模柱,所述成型机构的内顶壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有一端延伸到成型机构内部的隔板,所述隔板的底部固定安装有内模柱。
[0007] 进一步,所述底座包括底板和成型座,所述底板的顶部固定安装有成型座。
[0008] 进一步,所述支架包括U型架和横板,所述底板的顶部且位于成型座的外部固定安装有U型架,所述U型架的内壁右侧固定安装有一端与U型架内壁左侧固定连接的横板。
[0009] 进一步,所述驱动机构包括驱动电机和液压杆,所述U型架的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型架内部的液压杆。
[0010] 进一步,所述成型机构包括成型仓、进料孔和稳定槽,所述液压杆的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到横板下方的成型仓,所述成型仓的左侧开设有位于横板上方且一端贯穿并延伸到成型仓内部的进料孔,所述成型仓的内壁开设有位于进料孔上方且一端与隔板相适配的稳定槽。
[0011] 进一步,所述进料机构包括电动推杆和连接架,所述U型架的内壁左侧固定安装有位于横板上方的电动推杆,所述电动推杆的输出端固定安装有连接架。
[0012] 进一步,所述运输机构包括进料管、波纹管和上料管,所述连接架的内部固定安装有一端贯穿进料孔并延伸到成型仓内部的进料管,所述进料管的左侧连通有波纹管,所述波纹管的左侧连通有一端贯穿并延伸到U型架左侧的上料管。
[0013] 与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0014] 1、该钢筋混凝土排水管成型装置,通过驱动机构、脱模机构和成型机构的设置,使成型后的钢筋混凝土排水管便于进行脱模,如此,使机械脱模代替人工脱模,也就不会使排水管受到损坏进而影响产品质量,并提高了钢筋混凝土排水管生产效率。
[0015] 2、该钢筋混凝土排水管成型装置,通过进料机构和脱模机构的设置,使混凝土原料便于进行上料,如此,提高了钢筋混凝土排水管生产效率,方便了使用。

实施方案

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑3,本实施例中的一种钢筋混凝土排水管成型装置,包括底座1,底座1的顶部设置有支架2,支架2的顶部设置有驱动机构3,驱动机构3的输出端设置有成型机构4,成型机构4的内顶壁设置有脱模机构5,支架2的内壁左侧设置有进料机构6,进料机构6的输出端设置有一端贯穿并延伸到支架2外部的运输机构7;
[0022] 脱模机构5包括伺服电机51、隔板52和内模柱53,成型机构4的内顶壁固定安装有伺服电机51,伺服电机51的输出端固定安装有一端延伸到成型机构4内部的隔板52,隔板52的底部固定安装有内模柱53,在使用时,伺服电机51经带动隔板52旋转进而使内模柱53一直在旋转,然后,驱动机构3使成型机构4进行反方向旋转,使混凝土在凝固的过程中不与内模柱53和成型机构4相贴合,进而便于排水管的脱模。
[0023] 本实施例中,底座1包括底板11和成型座12,底板11的顶部固定安装有成型座12,通过成型座12的设置,使之与成型机构4安装紧密,避免成型机构4内部混凝土漏出。
[0024] 本实施例中,支架2包括U型架21和横板22,底板11的顶部且位于成型座12的外部固定安装有U型架21,U型架21的内壁右侧固定安装有一端与U型架21内壁左侧固定连接的横板22,通过横板22的设置,使U型架21被分离使用。
[0025] 本实施例中,驱动机构3包括驱动电机31和液压杆32,U型架21的顶部固定安装有驱动电机31,驱动电机31的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型架21内部的液压杆32,通过驱动电机31和液压杆32的设置,使成型机构4既能旋转,也能进行上下位移。
[0026] 本实施例中,成型机构4包括成型仓41、进料孔42和稳定槽43,液压杆32的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到横板22下方的成型仓41,成型仓41的左侧开设有位于横板22上方且一端贯穿并延伸到成型仓41内部的进料孔42,成型仓41的内壁开设有位于进料孔42上方且一端与隔板52相适配的稳定槽43,通过稳定槽43的设置,使脱模机构5运作更加稳定。
[0027] 本实施例中,进料机构6包括电动推杆61和连接架62,U型架21的内壁左侧固定安装有位于横板22上方的电动推杆61,电动推杆61的输出端固定安装有连接架62,通过电动推杆61的设置,使运输机构7可以脱离进料孔42,避免其妨碍成型机构4的运作。
[0028] 本实施例中,运输机构7包括进料管71、波纹管72和上料管73,连接架62的内部固定安装有一端贯穿进料孔42并延伸到成型仓41内部的进料管71,进料管71的左侧连通有波纹管72,波纹管72的左侧连通有一端贯穿并延伸到U型架21左侧的上料管73,通过波纹管72的设置,使进料管71的位置可以自由调整。
[0029] 上述实施例的工作原理为:
[0030] (1)在使用中,通过进料机构6带动运输机构7将原料经进料孔42运输入成型仓41内部,此时,伺服电机51带动隔板52旋转进而使内模柱53一直在旋转,然后,驱动电机31驱动液压杆32旋转进而使与之固定住的成型仓41进行与内模柱53相反反向的旋转,一端时间后,成型仓41内部的混凝土凝结,使进料机构6带动进料管71向左,再使液压杆32运作,将成型仓41和脱模机构5带起,进而使排水管伫立在成型座12上,如此,使成型后的钢筋混凝土排水管便于进行脱模,使机械脱模代替人工脱模,也就不会使排水管受到损坏进而影响产品质量,并提高了钢筋混凝土排水管生产效率;
[0031] (2)在使用中,通过驱动电动推杆61使之经连接架62将进料管71深入进料孔42中,使原料经进料管71、波纹管72和上料管73进入到成型仓41中,如此,使混凝土原料便于进行上料,提高了钢筋混凝土排水管生产效率,方便了使用。
[0032] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0016] 图1为本实用新型结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型图1中A处放大图;
[0018] 图3为本实用新型图2中B处放大图。
[0019] 图中:1底座、11底板、12成型座、2支架、21U型架、22横板、3驱动机构、31驱动电机、32液压杆、4成型机构、41成型仓、42进料孔、43稳定槽、5脱模机构、51伺服电机、52隔板、53内模柱、6进料机构、61电动推杆、62连接架、7运输机构、71进料管、72波纹管、73上料管。
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