[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0021] 实施例1
[0022] 各原料及其质量份数为：
[0023] 废旧胶粉 100.00
[0024] 软化剂环烷烃油 10.00
[0025] 复合活化再生剂420/M 0.70
[0026] 偶联剂KH570 2.00
[0027] 所述的复合活化再生剂420/M是由活化再生剂420和活化再生剂M组成，按质量配比为再生剂420：再生剂M=1:1配制而成。
[0028] 其制备方法，按如下步骤进行：
[0029] 步骤1）筛选：采用拉伸强度≥25 MPa，扯断伸长率≥500 %的废旧载重轮胎和/或工程轮胎，经粉碎制备20目左右的废旧胶粉；
[0030] 步骤2）将废旧胶粉放置在开炼机上，依次加入软化剂环烷烃油，复合再生剂420/M，偶联剂KH570，进行薄通混炼10min，开炼机的温度控制在40±5℃，辊距控制在0.8±0.2mm，混炼后下片，下片的胶料厚度控制在1.0mm左右，制得初步改性胶粉；
[0031] 步骤3）将初步改性胶在50℃左右，以2cm厚度均匀投放到辊道输送装置上，辊道上安装了高频微波辐射装置，辊道往前输送的速度为4.5m/min,微波辐射辊道长度7.5m,在辊道上被往前输送，输送的过程中进行微波辐射再生，辐射频率为2450 MHz，微波辐射功率为1200W，微波辐射时间控制在2min 30s，微波再生后，制得微波再生胶；
[0032] 步骤4）将微波再生胶马上进入冷却装置，进行冷却，冷却后的微波再生胶，温度控制在40℃以下；
[0033] 步骤5）将冷却后的微波再生胶进行精炼，精炼20min，精炼温度控制在45℃，精炼后的胶片表面光洁，质地均匀，既得再生胶；
[0034] 步骤6）性能检测。根据国标《再生橡胶》GB/T 13460-2008再生胶测试配方依次将各种配合剂加入到再生胶中进行混炼,然后将混炼胶硫化,停放24h后，对上述再生胶，进行物理机械性能和加工工艺性能的测试。
[0035] 性能测试结果表明，该实施例制备的再生胶，拉伸强度可达23.7 MPa，断裂伸长率为480%，威氏可塑度在0.44。表明本发明获得的产品对废旧橡胶胶粉的再生取得了良好的效果。
[0036] 实施例2
[0037] 各原料及其质量份数为：
[0038] 废旧胶粉 100.00
[0039] 软化剂松焦油 8.00
[0040] 复合活化再生剂420/M 0.50
[0041] 偶联剂KH570 2.50
[0042] 所述的复合活化再生剂420/M是由活化再生剂420和活化再生剂M组成，按质量配比为再生剂420：再生剂M=1:1配制而成。
[0043] 其制备方法，按如下步骤进行：
[0044] 步骤1）筛选：采用拉伸强度≥25 MPa，扯断伸长率≥500 %的废旧载重轮胎和/或工程轮胎，经粉碎制备30目左右的废旧胶粉；
[0045] 步骤2）将废旧胶粉放置在开炼机上，依次加入软化剂松焦油，复合再生剂420/M，偶联剂KH570，进行薄通混炼10min，开炼机的温度控制在40±5℃，辊距控制在0.8±0.2mm，混炼后下片，下片的胶料厚度控制在1.0mm左右，制得初步改性胶粉；
[0046] 步骤3）将初步改性胶在55℃左右，以2cm厚度均匀投放到辊道输送装置上，辊道上安装了高频微波辐射装置，辊道往前输送的速度为4.5m/min,微波辐射辊道长度7.5m,在辊道上被往前输送，输送的过程中进行微波辐射再生，辐射频率为2450 MHz，微波辐射功率为1200W，微波辐射时间控制在2min，微波再生后，制得微波再生胶；
[0047] 步骤4）将微波再生胶马上进入冷却装置，进行冷却，冷却后的微波再生胶，温度控制在40℃以下；
[0048] 步骤5）将冷却后的微波再生胶进行精炼，精炼15min，精炼温度控制在40℃，精炼后的胶片表面光洁，质地均匀，既得再生胶；
[0049] 步骤6）性能检测。根据国标《再生橡胶》GB/T 13460-2008再生胶测试配方依次将各种配合剂加入到再生胶中进行混炼,然后将混炼胶硫化,停放24h后，对上述再生胶，进行物理机械性能和加工工艺性能的测试。
[0050] 性能测试结果表明，该实施例制备的再生胶，拉伸强度可达24.2 MPa，断裂伸长率为465%，威氏可塑度在0.42。表明本发明获得的产品对废旧橡胶胶粉的再生取得了良好的效果。
[0051] 实施例3
[0052] 各原料及其质量份数为：
[0053] 废旧胶粉 100.00
[0054] 软化剂松焦油 10.00
[0055] 复合活化再生剂420/M 0.60
[0056] 偶联剂KH570 1.50
[0057] 所述的复合活化再生剂420/M是由活化再生剂420和活化再生剂M组成，按质量配比为再生剂510：再生剂M=1:1配制而成。
[0058] 其制备方法，按如下步骤进行：
[0059] 步骤1）筛选：采用拉伸强度≥25 MPa，扯断伸长率≥500 %的废旧载重轮胎和/或工程轮胎，经粉碎制备30目左右的废旧胶粉；
[0060] 步骤2）将废旧胶粉放置在开炼机上，依次加入软化剂松焦油，复合再生剂420/M，偶联剂KH570，进行薄通混炼10min，开炼机的温度控制在40±5℃，辊距控制在0.8±0.2mm，混炼后下片，下片的胶料厚度控制在1.0mm左右，制得初步改性胶粉；
[0061] 步骤3）将初步改性胶在60℃左右，以2cm厚度均匀投放到辊道输送装置上，辊道上安装了高频微波辐射装置，辊道往前输送的速度为4.5m/min,微波辐射辊道长度7.5m,在辊道上被往前输送，输送的过程中进行微波辐射再生，辐射频率为2450 MHz，微波辐射功率为800W，微波辐射时间控制在2min，微波再生后，制得微波再生胶；
[0062] 步骤4）将微波再生胶马上进入冷却装置，进行冷却，冷却后的微波再生胶，温度控制在40℃以下；
[0063] 步骤5）将冷却后的微波再生胶进行精炼，精炼15min，精炼温度控制在40℃，精炼后的胶片表面光洁，质地均匀，既得再生胶；
[0064] 步骤6）性能检测。根据国标《再生橡胶》GB/T 13460-2008再生胶测试配方依次将各种配合剂加入到再生胶中进行混炼,然后将混炼胶硫化,停放24h后，对上述再生胶，进行物理机械性能和加工工艺性能的测试。
[0065] 性能测试结果表明，该实施例制备的再生胶，拉伸强度可达24.6 MPa，断裂伸长率为460%，威氏可塑度在0.35。表明本发明获得的产品对废旧橡胶胶粉的再生取得了良好的效果。
[0066] 实施例4
[0067] 各原料及其质量份数为：
[0068] 废旧胶粉 100.00
[0069] 软化剂环烷烃油 5.00
[0070] 复合活化再生剂420/M 0.70
[0071] 偶联剂KH570 1.00
[0072] 所述的复合活化再生剂420/M是由活化再生剂420和活化再生剂M组成，按质量配比为再生剂420：再生剂M=1:1配制而成。
[0073] 其制备方法，按如下步骤进行：
[0074] 步骤1）筛选：采用拉伸强度≥25 MPa，扯断伸长率≥500 %的废旧载重轮胎和/或工程轮胎，经粉碎制备20目左右的废旧胶粉；
[0075] 步骤2）将废旧胶粉放置在开炼机上，依次加入软化剂环烷烃油，复合再生剂420/M，偶联剂KH570，进行薄通混炼10min，开炼机的温度控制在40±5℃，辊距控制在0.8±0.2mm，混炼后下片，下片的胶料厚度控制在1.0mm左右，制得初步改性胶粉；
[0076] 步骤3）将初步改性胶在40℃左右，以2cm厚度均匀投放到辊道输送装置上，辊道上安装了高频微波辐射装置，辊道往前输送的速度为4.5m/min,微波辐射辊道长度7.5m,在辊道上被往前输送，输送的过程中进行微波辐射再生，辐射频率为2450 MHz，微波辐射功率为1000W，微波辐射时间控制在2min 30s，微波再生后，制得微波再生胶；
[0077] 步骤4）将微波再生胶马上进入冷却装置，进行冷却，冷却后的微波再生胶，温度控制在40℃以下；
[0078] 步骤5）将冷却后的微波再生胶进行精炼，精炼20min，精炼温度控制在45℃，精炼后的胶片表面光洁，质地均匀，既得再生胶；
[0079] 步骤6）性能检测。根据国标《再生橡胶》GB/T 13460-2008再生胶测试配方依次将各种配合剂加入到再生胶中进行混炼,然后将混炼胶硫化,停放24h后，对上述再生胶，进行物理机械性能和加工工艺性能的测试。
[0080] 性能测试结果表明，该实施例制备的再生胶，拉伸强度可达25.6 MPa，断裂伸长率为450%，威氏可塑度在0.37。表明本发明获得的产品对废旧橡胶胶粉的再生取得了良好的效果。
