[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1、图2、图3和图5所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，包括机体1、放料机构2、滑动机构3、安装机构4、冷却机构5、输送机构6、缓冲机构7、切割机构8、驱动机构9及过滤机构10；所述机体1的侧壁安装用于固定所述驱动机构9的所述安装机构4，所述驱动机构9的底部安装有用于切割硅片的所述切割机构8，所述机体1的表面固定连接有用于方便上料的所述放料机构2，所述机体1的顶部固定连接有用于固定所述切割机构8的所述滑动机构3，所述切割机构8滑动连接于所述滑动机构3的内部，所述机体1的内部设有与所述切割机构8的底部固定连接的所述缓冲机构7，所述机体1的侧面设有用于输送冷却液的所述输送机构6，所述切割机构8的外侧设有用于冷却的、与所述输送机构6连通的所述冷却机构5，所述机体1的侧面设有用于过滤冷却液和玻璃碎屑的所述过滤机构10。
[0029] 具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述安装机构4包括安装板41、固定筒42及固定架43，所述机体1的其中一个侧壁固定连接内部中空、底部开口的所述安装板41，所述机体1的侧壁设有与所述安装板41对应的所述固定架43，所述固定架43的内部焊接呈中空圆柱型结构的所述固定筒42，将所述驱动机构9安装于所述安装板41的内部避免机器在转动时发生事故。
[0030] 具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述驱动机构9包括检修板91、两个曲杆92、旋转套93、固定轴94、连杆95、电机96及曲轴97，所述机体1的另一侧壁安装所述电机96，所述安装板41的内部转动连接有与所述电机96固定连接的所述曲轴97，所述曲轴97的表面固定连接长度相等的所述曲杆92，两个所述曲杆92的底部分别螺纹连接内部中空的、外侧壁呈六棱柱结构的两个所述旋转套93，两个所述旋转套93的底部转动连接呈“U”形结构的所述固定轴94，所述固定轴94的表面转动连接所述连杆95，所述连杆95、所述旋转套93、所述曲杆92及所述曲轴97之间呈“几”字形结构，所述安装板41的侧面设有方便检修的所述检修板91，顺时针转动所述旋转套93缩短所述曲杆92与所述固定轴94之间的距离，逆时针转动所述旋转套93缩短所述曲杆92与所述固定轴94之间的距离，实现了增加或者所述切割机构8与被切玻璃之间的切割长度，方便切割不同厚度的硅板。
[0031] 具体的，如图2所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述切割机构8包括固定头81、内六角螺母82、金刚石线83、安装架84、连接头85及张紧轮86，呈弧形结构的所述安装架84通过所述固定头81焊接于所述连杆95的底部，所述金刚石线83的一端通过所述内六角螺母82固定于所述固定头81的侧壁，所述金刚石线83缠绕位于所述安装架84底部的所述张紧轮86的表面，所述金刚石线83的另一端固定于位于所述安装架84侧面的所述连接头85的内部，将所述电机96接通电源后实现所述安装架84在往复运动将硅板切割，通过拆卸所述内六角螺母82安装拆卸所述金刚石线83。
[0032] 具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述滑动机构3包括滑槽31、固定柱32及滑块33，所述机体1的顶部设有侧壁开设所述滑槽31的所述固定柱32，所述安装架84侧面的呈“T”形结构的所述滑块33滑动于所述滑槽31的内部，所述安装架84的侧壁通过所述滑块33滑动于所述固定柱32的内部，避免所述安装架84往复运动时抖动影响切割。
[0033] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述缓冲机构7包括弹簧71、保护柱72及出水孔73，所述机体1内固定连接呈中空圆柱形结构的、侧壁开设所述出水孔73的所述保护柱72，所述保护柱72的内部固定连接有与所述安装架84的底部固定连接的所述弹簧71，在所述安装架84往复运动过程中所述弹簧71张开或者收缩，实现了对所述安装架84的底部固定。
[0034] 具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述放料机构2包括放料板21及出料口22，所述机体1的表面固定连接用于放玻璃的所述放料板21，所述机体1的侧壁开设与所述放料板21对应的、用于出料的所述出料口22，方便上下料，方便切割。
[0035] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述输送机构6包括输送管61、水泵62及水箱63，所述机体1的侧面固定连接应用于装冷却液的所述水箱63，位于所述机体1侧壁的所述输送管61贯穿所述水箱63的内部与所述水泵62连通；所述冷却机构5包括防护罩51、喷水孔52及出水管53，位于所述金刚石线83外侧的呈中空圆台形结构的所述防护罩51与所述输送管61固定连接，所述输送管61贯穿所述防护罩51的内部与所述出水管53连通，呈螺旋形分布于所述防护罩51内侧壁的所述出水管53的侧面开设用于喷射冷却液的、喷洒均匀的为所述金刚石线83散热的所述喷水孔52，在所述安装架84往复运动时所述金刚石线83与硅板接触产生热量将所述水泵62接通电源实现所述输送管
61将冷却液送到所述出水管53进行喷水，将所述金刚石线83进行冷却。
[0036] 具体的，如图1和图6所示，本发明所述的一种太阳能级硅片用金刚石线切割机，所述过滤机构10包括滤板101、滤篓102及滑架103，所述机体1的侧面转动连接用于过滤冷却液中玻璃的所述滤板101，所述机体1的底部固定连接有位于所述滤板101底部的所述滑架103，用于收集玻璃渣的所述滤篓102滑动连接于所述滑架103，为所述金刚石线83冷却后的水流到所述机体1的表面玻璃渣被所述滤板101过滤，切割完成后打开所述滤板101实现玻璃渣掉到所述滤篓102的内部，方便收集。
[0037] 首先将硅板放置在机体1表面的放料板21上，将电机96接通电源实现驱动机构9带动切割机构8往复运动，将要切割的硅板缓慢放到金刚石线83表面进行切割，切割时将水泵62接通电源实现输送管将水箱63的内部冷却液抽到冷却机构5进行冷却金刚石线83，玻璃碎屑和冷却过的冷却液流到机体1侧面的滤板101进行过滤，避免水泵堵塞，打开滤篓102处理碎屑；具体的有：
[0038] （1）在机体1的另一侧壁安装电机96，安装板41的内部转动连接有与电机96固定连接的曲轴97，曲轴97的表面固定连接长度相等的曲杆92，两个曲杆92的底部分别螺纹连接内部中空的、外侧壁呈六棱柱结构的两个旋转套93，两个旋转套93的底部转动连接呈“U”形结构的固定轴94，固定轴94的表面转动连接连杆95，连杆95、旋转套93、曲杆92及曲轴97之间呈“几”字形结构，安装板41的侧面设有方便检修的检修板91，顺时针、逆时针转动旋转套93实现缩短、加长了曲轴92与固定轴94之间的长度，从而加大了金刚石线83与硅板的接触长度，可适应不同厚度的硅板切割，避免硅板损坏，提高切割的精确度，切割时安装架84的侧面固定的滑块33与固定柱32滑动，实现了对安装架84的限位，避免安装架84抖动影响切割。
[0039] （2）降水泵62接通电源，在机体1的侧面固定连接应用于装冷却液的水箱63，位于机体1侧壁的输送管61贯穿水箱63的内部与水泵62连通；冷却机构5包括防护罩51、喷水孔52及出水管53，位于金刚石线83外侧的呈中空圆台形结构的防护罩51与输送管61固定连接，输送管61贯穿防护罩51的内部与出水管53连通，呈螺旋形分布于防护罩51内侧壁的出水管53的侧面开设用于喷射冷却液的、喷洒均匀的为金刚石线83散热的喷水孔52，在安装架84往复运动时金刚石线83与硅板接触产生热量将水泵62接通电源实现输送管61将冷却液送到出水管53进行喷水，将金刚石线83进行冷却。
[0040] （3）切割时冷却液和玻璃碎屑流到滤板101的侧壁，位于滤板101的底部设有与滑架103滑动连接的用于收集硅板渣的滤篓102，打开滤板101实现了玻璃渣直接掉到滤篓102的内部，方便收集，避免水泵堵塞，增加了水泵62的使用寿命。
[0041] （3）本发明的位于安装板41内部的曲轴97的表面安装两个长度相同的曲杆92，曲杆92与旋转套93螺纹连接，且旋转套93的内部转动连接呈“T”形结构的固定轴94，顺时针、逆时针转动旋转套93实现缩短、加长了曲轴92与固定轴94之间的长度，从而加大了金刚石线83与硅板的接触长度，可适应不同厚度的硅板切割，避免硅板损坏，提高切割的精确度；表面呈倾斜设置的机体1的侧壁转动连接用于过滤冷却后的冷却液的滤板101，位于滤板
101的底部设有与滑架103滑动连接的用于收集硅板渣的滤篓102，打开滤板101实现了玻璃渣直接掉到滤篓102的内部，方便收集，避免水泵堵塞，增加了水泵62的使用寿命。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
