[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0023] 如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种煤化工分离塔，包括固定架1、三个驱动结构2、两个第一套筒3、分流结构4、第二套筒5、水阀6、导流结构7、固定圈8和三个密封结构9；用于收纳处理液态煤的所述导流结构7固定于所述固定架1的顶端，所述导流结构7的顶端设有两个的圆环形的所述第一套筒3，且背离所述导流结构7的最端部的一个所述第一套筒3的顶端连接有所述第二套筒5；所述第二套筒5与相邻的一个所述第一套筒3之间通过一个所述驱动结构2连接，所述导流结构7与相邻的一个所述第一套筒3之间通过所述驱动结构2连接；且两个所述第一套筒3之间通过另一个所述驱动结构2连接；相邻的两个所述第一套筒3、所述第一套筒3与所述第二套筒5及其所述第一套筒3与所述导流结构7之间通过所述密封结构9进行密封，且所述第二套筒5和两个所述第一套筒3的侧壁上一一对应设有连通于所述密封结构9的所述水阀6；三个圆环形的用于固定塔板的所述固定圈8分别设于两个所述第一套筒3和所述导流结构7的内部；所述第二套筒5的顶端设有用于对液化的煤进行分流的所述分流结构4。
[0024] 具体的，如图1、图3和图5所示，本发明所述的一种煤化工分离塔，所述分流结构4包括盖板41、进料阀42、分流凸起43、导流通道44、多个喷孔45和第一密封圈46，所述第二套筒5背离所述第一套筒3的一端设有可拆卸连接的所述盖板41，所述盖板41的圆周方向上卡合有用于密封的横截面为三角形的所述第一密封圈46，所述第一密封圈46与所述第二套筒5之间抵触，所述盖板41的内部设有导流通道44，均匀分布的所述喷孔45与所述导流通道44导通，所述导流通道44的中轴线处设有半球形结构的所述分流凸起43，所述进料阀42固定于所述盖板41延伸至所述分流凸起43；将液态的煤液的输送管道连接所述进料阀42，打开所述进料阀42的开关，煤液从所述进料阀42撞击在所述分流凸起43上，使煤液均匀的进入所述导流通道44的内部，然后经过所述喷孔45均匀喷出，从而使煤液进入所述填料层更加均匀，大大提高了分离质量，所述第一密封圈46的横截面为三角形结构，使所述盖板41与所述第二套筒5之间的密封性更好，同时便于对所述盖板41进行导向，避免了安装所述盖板41时候需要重新定位，使所述盖板41拆卸安装更加方便。
[0025] 具体的，如图1所示，本发明所述的一种煤化工分离塔，所述导流结构7包括排料阀71和导流套72，底端为半球形结构的所述导流套72固定于所述固定架1，所述排料阀71连接于所述导流套72；煤液经过所述固定圈8上的塔板上的填料层对煤液中的废渣、焦油等颗粒物聚集在填料层的内部，所述导流套72的底端为半球形结构使收纳煤液更加方便，使煤液收纳更加方便。
[0026] 具体的，如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种煤化工分离塔，三个所述驱动结构2均包括导向套21、滑杆22、两个限位杆23、固定块24、电机25和丝杆26，一个所述固定块24固定于所述第二套筒5，另外两个所述固定块24固定于所述第一套筒3，一个所述导向套21固定于所述第一套筒3与所述第二套筒5上的所述固定块24一一对应，一个所述导向套21固定靠近所述导流套72的所述第一套筒3，另外一个所述导向套21固定于所述导流套72，横截面为椭圆形的所述滑杆22固定于所述固定块24与一一对应的所述导向套21之间滑动连接，所述滑杆22的侧壁设有对称分布的半圆柱体结构的所述限位杆23，所述限位杆23与所述导向套21之间滑动连接，所述电机25固定于所述导向套21，所述丝杆26固定于所述电机25，所述丝杆26贯穿于所述导向套21延伸至所述滑杆22的内部，所述丝杆26与所述导向套21之间转动连接，所述丝杆26与所述滑杆22之间螺纹连接；当需要检修所述导流套72或所述第一套筒3的内部的所述固定圈8上的塔板时，所述电机25转动，所述电机25带动所述丝杆26转动，所述丝杆26与所述滑杆22之间螺纹连接，所述丝杆26驱动所述滑杆22在所述导向套21的内部滑动，使所述滑杆22驱动所述固定块24，所述固定块24推动所述第二套筒5或所述第一套筒3，使所述固定圈8外露，便于更换所述固定圈8上的塔板或填料层，使填料层更换更加方便，所述滑杆22的横截面为椭圆形，同时所述滑杆22上的半圆柱体结构的所述限位杆23的设置使所述滑杆22在所述导向套21的内部滑动更加顺畅，避免了在安装所述第一套筒3和所述第二套筒5时候需要重新定位，大大提高了检修维护的质量及其效率。
[0027] 具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种煤化工分离塔，三个所述密封结构9均包括密封槽91、第二密封圈92和限位框93，三个横截面为梯形结构的所述限位框93分别设于所述第二套筒5和两个所述第一套筒3的底端，横截面为“几”字形的所述第二密封圈92嵌入所述限位框93的内部，三个所述第二密封圈92分别与所述第一套筒3和所述导流套
72抵触，三个所述限位框93分别与所述第一套筒3和所述导流套72抵触，且所述限位框93的内部设有横截面为倒纺锤形的用于水封的所述密封槽91，三个所述水阀6分别贯穿于两个所述第一套筒3和一个所述第二套筒5与三个所述密封槽91导通；当安装分离塔时候，所述第二套筒5上的所述限位框93抵触所述第二密封圈92，使所述第二密封圈92抵触与第二套筒5相邻的一个所述第一套筒3，使所述第二套筒5与所述第一套筒3之间密封，相邻的两个所述第一套筒3之间通过所述限位框93配合所述第二密封圈92进行抵触密封，与所述导流套72相邻的所述第一套筒3与所述导流套72之间通过所述限位框93配合所述第二密封圈92进行抵触密封，从而保证了分离塔检修维护后的密封性，所述限位框93的横截面为梯形结构，有效防止在安装过程中所述限位框93损坏，将所述水阀6连接高压水管，往所述密封槽
91的内部添加密封水，所述第二密封圈92在压力作用下体积变大使密封性更好，同时便于通过是否漏液直观的观察检修后的密封情况。
[0028] 首先将驱动结构2接通电源，通过驱动结构2驱动第二套筒5与第一套筒3之间分开，在第一套筒3的内部的圆环形的固定圈8上安装塔板，然后在塔板上填充填料层，然后通过驱动结构2驱动第一套筒3与第二套筒5之间通过密封结构9密封、相邻的两个第一套筒3之间通过密封结构9密封及其第一套筒3与导流结构7之间通过密封结构9密封，将液体的煤气从分流结构4引入，通过塔板上的填充层吸附液态煤中的焦油和灰尘等颗粒，然后分离后的液态煤气通过导流结构7排出收纳；具体的有：
[0029] (1)将液态的煤液的输送管道连接进料阀42，打开进料阀42的开关，煤液从进料阀42撞击在分流凸起43上，使煤液均匀的进入导流通道44的内部，然后经过喷孔45均匀喷出，从而使煤液进入填料层更加均匀，大大提高了分离质量，第一密封圈46的横截面为三角形结构，使盖板41与第二套筒5之间的密封性更好，同时便于对盖板41进行导向，避免了安装盖板41时候需要重新定位，使盖板41拆卸安装更加方便；煤液经过固定圈8上的塔板上的填料层对煤液中的废渣、焦油等颗粒物聚集在填料层的内部，导流套72的底端为半球形结构使收纳煤液更加方便，使煤液收纳更加方便。
[0030] (2)当需要检修导流套72或第一套筒3的内部的固定圈8上的塔板时，电机25转动，电机25带动丝杆26转动，丝杆26与滑杆22之间螺纹连接，丝杆26驱动滑杆22在导向套21的内部滑动，使滑杆22驱动固定块24，固定块24推动第二套筒5或第一套筒3，使固定圈8外露，便于更换固定圈8上的塔板或填料层，使填料层更换更加方便，滑杆22的横截面为椭圆形，同时滑杆22上的半圆柱体结构的限位杆23的设置使滑杆22在导向套21的内部滑动更加顺畅，避免了在安装第一套筒3和第二套筒5时候需要重新定位，大大提高了检修维护的质量及其效率。
[0031] (3)当安装分离塔时候，第二套筒5上的限位框93抵触第二密封圈92，使第二密封圈92抵触与第二套筒5相邻的一个第一套筒3，使第二套筒5与第一套筒3之间密封，相邻的两个第一套筒3之间通过限位框93配合第二密封圈92进行抵触密封，与导流套72相邻的第一套筒3与导流套72之间通过限位框93配合第二密封圈92进行抵触密封，从而保证了分离塔检修维护后的密封性，限位框93的横截面为梯形结构，有效防止在安装过程中限位框93损坏，将水阀6连接高压水管，往密封槽91的内部添加密封水，第二密封圈92在压力作用下体积变大使密封性更好，同时便于通过是否漏液直观的观察检修后的密封情况。
[0032] 本发明的驱动结构2配合圆环形的第一套筒3的设置，便于更换第一套筒3和导流结构7的内部的固定圈8上的塔板上的填料层，使拆卸更换不同位置的的塔板上的填料层，使设备检修维护更加方便快捷；第二套筒5与第一套筒3之间、第一套筒3与导流结构7之间及相邻的两个第一套筒3之间通过密封结构9进行密封，在拆卸维修后保证了分离塔的密封性，且配合驱动结构2的使用避免了安装过程中的定位，提高了分离塔的使用效果。
[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
