[0018] 以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0019] 实施例一：
[0020] 如附图1-4所示，一种用于染料生产的降温冷却装置，包括横梁1、传输辊2、电机3、传输带4、冷水管5、承载架6、液压缸7、排风腔8、风扇9和挡板10，其特征在于，所述的横梁1设置在支架11上，并在横梁1上设置有轴承13，将横梁1与支架11通过焊接连接，提高了横梁1与支架11之间的连接强度，增强降温冷却装置的结构强度，所述的支架11上设置有垫板
12，所述的传输辊2通过连接轴14设置在横梁1与横梁1之间，将连接轴14穿过轴承13，并在连接轴14上设置有从动轮15，所述的电机3设置在垫板12上，并在电机3上设置有主动轮16，将电机3通过螺栓安装在垫板12上，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，所述的传输带4设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的冷水管5交替穿过横梁1，并在冷水管5的两端设置有进水口18、排水口19，将温度较低的冷水经过进水口18注入冷水管5内，能够降低冷水管5周边的气流温度，使温度较低的气流对随传输带4移动的染料颗粒进行降温冷却处理，提高染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果，所述的承载架6设置在横梁1上，将承载架6与横梁1通过焊接连接，提高了承载架6与横梁1之间的连接强度，进一步增强降温冷却装置的结构强度，所述的液压缸7设置在承载架6上，在液压缸7上设置有活塞杆20，并将活塞杆
20从承载架6下方竖向穿出，将液压缸7通过螺栓安装在承载架6上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，所述的排风腔8设置在活塞杆20上，在排风腔8相对两侧设置有排风管21，并在排风腔8底部设置有进风管22，所述的风扇9设置在排风管21内，风扇9的作用将内腔23中的气流从排风管21排出，内腔23产生负压，使外部的气流经过进风管22进入内腔
23中，气流携带染料颗粒散发的热量进入内腔23中，并经过风扇9从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效果，液压缸7、活塞杆20推动排风腔8下降，排风腔8带动进风管22下降，使进风管22插入随传输带4移动的染料颗粒中，通过进风孔24使气流携带染料颗粒散发的热量进入进风管22内，气流携带热量进入内腔23并从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果，所述的挡板10上设置有连接杆25，将连接杆25穿过承载架
6，并在连接杆25上设置有紧固螺母26，通过挡板10能够对随传输带4移动的染料颗粒起到阻挡作用，避免降温冷却过程中的染料颗粒从传输带4的边缘落下，减少了染料颗粒的浪费。
[0021] 优选地，所述的电机3上的主动轮16通过皮带17与从动轮15连接，电机3上的主动轮16通过皮带17带动从动轮15旋转，从而带动传输辊2及传输辊2与传输辊2之间的传输带4旋转，使传输带4带动染料颗粒移动，对移动过程中的染料颗粒进行降温冷却处理，提高了染料颗粒的降温冷却效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0022] 优选地，所述的传输带4上设置有透风孔27，通过透风孔27能够将传输带4下方的气流穿过传输带4，对传输带4上的染料颗粒进行降温冷却处理，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果。
[0023] 优选地，所述的冷水管5设置为螺旋形、波浪形、弧形、扇形或蛇形管中的任意一种结构，将冷水管5设置为曲面结构，能够提高冷水管5与气流的接触面积，进而提高对气流的降温效果，使温度较低的气流对传输过程中的染料颗粒进行降温冷却处理，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果。
[0024] 优选地，所述的排风腔8内设置有内腔23，将内腔23与排风管21、进风管22连接，并在进风管22底部设置有进风孔24，风扇9的作用将内腔23中的气流从排风管21排出，内腔23产生负压，使外部的气流经过进风管22进入内腔23中，气流携带染料颗粒散发的热量进入内腔23中，并经过风扇9从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效果，液压缸7、活塞杆20推动排风腔8下降，排风腔8带动进风管22下降，使进风管22插入随传输带4移动的染料颗粒中，通过进风孔24使气流携带染料颗粒散发的热量进入进风管22内，气流携带热量进入内腔23并从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果。
[0025] 优选地，所述的挡板10通过连接杆25、紧固螺母26设置为可在承载架6上调整位置的结构，通过挡板10能够对随传输带4移动的染料颗粒起到阻挡作用，避免降温冷却过程中的染料颗粒从传输带4的边缘落下，减少了染料颗粒的浪费。
[0026] 实施例二：
[0027] 如附图5所示，一种用于染料生产的降温冷却装置，包括横梁1、传输辊2、电机3、传输带4、冷水管5、承载架6、液压缸7、排风腔8、风扇9和挡板10，其特征在于，所述的横梁1设置在支架11上，并在横梁1上设置有轴承13，将横梁1与支架11通过焊接连接，提高了横梁1与支架11之间的连接强度，增强降温冷却装置的结构强度，所述的支架11上设置有垫板12，所述的传输辊2通过连接轴14设置在横梁1与横梁1之间，将连接轴14穿过轴承13，并在连接轴14上设置有从动轮15，所述的电机3设置在垫板12上，并在电机3上设置有主动轮16，将电机3通过螺栓安装在垫板12上，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，所述的传输带4设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的冷水管5交替穿过横梁1，并在冷水管5的两端设置有进水口18、排水口19，将温度较低的冷水经过进水口18注入冷水管5内，能够降低冷水管5周边的气流温度，使温度较低的气流对随传输带4移动的染料颗粒进行降温冷却处理，提高染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果，所述的承载架6设置在横梁1上，将承载架6与横梁1通过焊接连接，提高了承载架6与横梁1之间的连接强度，进一步增强降温冷却装置的结构强度，所述的液压缸7设置在承载架6上，在液压缸7上设置有活塞杆20，并将活塞杆20从承载架6下方竖向穿出，将液压缸7通过螺栓安装在承载架6上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，所述的排风腔8设置在活塞杆20上，在排风腔8相对两侧设置有排风管21，并在排风腔8底部设置有进风管22，所述的风扇9设置在排风管21内，风扇9的作用将内腔23中的气流从排风管21排出，内腔23产生负压，使外部的气流经过进风管22进入内腔23中，气流携带染料颗粒散发的热量进入内腔23中，并经过风扇9从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效果，液压缸7、活塞杆20推动排风腔8下降，排风腔8带动进风管22下降，使进风管22插入随传输带4移动的染料颗粒中，通过进风孔24使气流携带染料颗粒散发的热量进入进风管22内，气流携带热量进入内腔23并从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果，所述的挡板10上设置有连接杆25，将连接杆25穿过承载架6，并在连接杆25上设置有紧固螺母26，通过挡板10能够对随传输带4移动的染料颗粒起到阻挡作用，避免降温冷却过程中的染料颗粒从传输带4的边缘落下，减少了染料颗粒的浪费。
[0028] 优选地，所述的电机3上的主动轮16通过皮带17与从动轮15连接，电机3上的主动轮16通过皮带17带动从动轮15旋转，从而带动传输辊2及传输辊2与传输辊2之间的传输带4旋转，使传输带4带动染料颗粒移动，对移动过程中的染料颗粒进行降温冷却处理，提高了染料颗粒的降温冷却效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0029] 优选地，所述的传输带4上设置有透风孔27，通过透风孔27能够将传输带4下方的气流穿过传输带4，对传输带4上的染料颗粒进行降温冷却处理，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果。
[0030] 优选地，所述的冷水管5设置为螺旋形、波浪形、弧形、扇形或蛇形管中的任意一种结构，将冷水管5设置为曲面结构，能够提高冷水管5与气流的接触面积，进而提高对气流的降温效果，使温度较低的气流对传输过程中的染料颗粒进行降温冷却处理，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果。
[0031] 优选地，所述的排风腔8内设置有内腔23，将内腔23与排风管21、进风管22连接，并在进风管22底部设置有进风孔24，风扇9的作用将内腔23中的气流从排风管21排出，内腔23产生负压，使外部的气流经过进风管22进入内腔23中，气流携带染料颗粒散发的热量进入内腔23中，并经过风扇9从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效果，液压缸7、活塞杆20推动排风腔8下降，排风腔8带动进风管22下降，使进风管22插入随传输带4移动的染料颗粒中，通过进风孔24使气流携带染料颗粒散发的热量进入进风管22内，气流携带热量进入内腔23并从排风管21排出，提高了染料颗粒的降温冷却效率及降温冷却效果。
[0032] 优选地，所述的挡板10通过连接杆25、紧固螺母26设置为可在承载架6上调整位置的结构，通过挡板10能够对随传输带4移动的染料颗粒起到阻挡作用，避免降温冷却过程中的染料颗粒从传输带4的边缘落下，减少了染料颗粒的浪费。
[0033] 优选的，所述的挡板10底部设置有橡胶条28，通过橡胶条28能够对降温冷却过程中的染料颗粒起到阻挡作用，进一步减少降温冷却过程中染料颗粒的浪费。
[0034] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0036] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
