[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可拆卸干式变压器及其绝缘层结构，可以通过带有外壳体、线圈、内壳体、铁芯柱的变压组件间的相互配合，在使用时，通过铁芯柱的固定座将多个铁芯柱依次排布固定在下支架上，并利用螺纹结构依次套接内壳体、线圈和外壳体，在内壳体与外壳体相对旋紧时，第一绝缘垫和第二绝缘垫压合在线圈的上下两端，完成线圈的固定，此时旋转锁紧环，锁紧环在旋转下降时，使锁紧块内的楔形槽受楔形块的压力进行位移，进而使四个锁紧块卡紧铁芯柱的上端，此时将上支架的槽钢穿插至插接槽，并利用拉筋锁紧，完成变压组件的装配作业，本发明结构简单，相比于传统的干式变压器连接结构，本发明各个部件均可单独拆卸更换，安装快捷，便于拆卸维护，绝缘防护性能强，具有市场前景，适合推广。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种可拆卸干式变压器及其绝缘层结构，包括变压组件、上支架、下支架和绝缘层，所述变压组件包括铁芯柱和线圈，所述铁芯柱外侧套接设有内壳体，所述线圈套接在内壳体外侧，所述线圈外侧套接有外壳体，所述外壳体及内壳体均为管体结构，所述外壳体的顶部内侧固定有第一绝缘垫，所述内壳体的底部外侧固定有第二绝缘垫，所述第一绝缘垫和第二绝缘垫分别设置在线圈的上下两端，所述绝缘层包覆在线圈外侧，所述第一绝缘垫通过螺纹结构与内壳体顶部外壁连接，所述第二绝缘垫通过螺纹结构与外壳体的底部内壁连接，所述铁芯柱的底部固定设有固定座，所述固定座通过螺栓固定在下支架上，所述外壳体的顶部设有锁紧环，所述锁紧环的剖面为N字型结构，所述锁紧环的内外壁分别通过螺纹与外壳体、内壳体顶部连接，所述锁紧环顶部等角度均分设有四组滑槽，所述滑槽内均设有锁紧块，所述锁紧块的外壁两侧对称固定有滑轨，所述滑轨与滑槽相匹配，所述锁紧块底部设有楔形槽，所述第一绝缘垫的顶部固定有楔形块，所述楔形块与楔形槽相对应，所述上支架包括两个对称设置的槽钢，所述锁紧块顶部设有与槽钢相匹配的插接槽。本方案通过带有外壳体、线圈、内壳体、铁芯柱的变压组件间的相互配合，在使用时，通过铁芯柱的固定座将多个铁芯柱依次排布固定在下支架上，并利用螺纹结构依次套接内壳体、线圈和外壳体，在内壳体与外壳体相对旋紧时，第一绝缘垫和第二绝缘垫压合在线圈的上下两端，完成线圈的固定，此时旋转锁紧环，锁紧环在旋转下降时，使锁紧块内的楔形槽受楔形块的压力进行位移，进而使四个锁紧块卡紧铁芯柱的上端，此时将上支架的槽钢穿插至插接槽，并利用拉筋锁紧，完成变压组件的装配作业，本发明结构简单，相比于传统的干式变压器连接结构，本发明各个部件均可单独拆卸更换，安装快捷，便于拆卸维护，绝缘防护性能强，具有市场前景，适合推广。
[0009] 进一步的，两个所述槽钢的槽口相远离设置，两个所述槽钢间设有拉筋，通过拉筋的设置，使槽钢相对靠近，进而能有效夹紧变压组件顶部的锁紧块，使变压组件顶部不发生晃动，结合铁芯柱的固定座与下支架的固定连接，使相邻的变压组件间能保持有效的安全距离，且可通过调节下支架来进行调节，安装适配性得到的提升。
[0010] 进一步的，所述内壳体的内部等角度均分固定有若干散热翅片，通过内壳体内置的散热翅片，能有效将线圈导致散热翅片，并利用内壳体顶部内侧的间隙排出，有效提升了散热性能。
[0011] 进一步的，所述铁芯柱的板材呈对称排布，所述铁芯柱自中部至两侧的板材宽度依次递减，所述锁紧块与铁芯柱相对的端部设有凹凸槽，所述凹凸槽与铁芯柱的板材外轮廓相匹配，通过凹凸槽与宽度对称递减的板材设计，使锁紧块能牢固固定在铁芯柱顶部，使铁芯柱不发生旋转，提升了结构连接的稳定性。
[0012] 进一步的，所述第一绝缘垫、第二绝缘垫、锁紧块及锁紧环均为树脂绝缘结构，所述第一绝缘垫的底部设有卡扣，所述线圈顶部设有与卡扣相匹配的卡扣槽，所述第二绝缘垫的顶部设有与线圈底部相匹配的对合凹槽。通过卡扣与对合凹槽的设计，能使内壳体与外壳体相对旋紧时，线圈的两端能快速对合，不发生偏移，有效提升了装配效率。
[0013] 进一步的，所述滑槽与滑轨相对的一侧间夹接有复位弹簧，所述复位弹簧具有驱使锁紧块远离铁芯柱的弹力。通过复位弹簧的设计，在拆除锁紧环时，锁紧块能在复位弹簧的作用下远离铁芯柱，避免楔形槽与楔形块的相对位置发生错位，便于下一次的对位安装。
[0014] 进一步的，所述楔形块及楔形槽的斜坡面的倾斜角度均为四十五度。通过四十五度斜坡面的楔形块的结构设计，使锁紧环下移距离与锁紧块平移距离等值同步进行，减小了楔形块与楔形槽间的运行阻力。
[0015] 进一步的，所述绝缘层包括以下重量份数的组份，150～180份的羟基聚酯树脂、90～100份的环氧改性耐热不饱和聚酯树脂、50～80份的硅橡胶改性环氧树脂、5～10份的绢云母粉、2～5份的碳化硅、6～15份的稀土氧化物、20～30份的纳米级二氧化硅、1～2份的三聚磷酸钠、5～6份的固化剂。
[0016] 进一步的，所述硅橡胶改性环氧树脂，环氧当量范围600‑700g/eg，软化点范围110‑120℃；所述羟基聚酯树脂，羟值范围10～15mgKOH/g，软化点范围120‑130℃。
[0017] 进一步的，所述固化剂为三苯基膦。通过绢云母粉、碳化硅的组分绝缘层设置，使绝缘层具有高绝缘性的同时具有高防火和高散热性，有效提升了使用安全性能。
[0018] 3.有益效果
[0019] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0020] (1)本方案通过带有外壳体、线圈、内壳体、铁芯柱的变压组件间的相互配合，在使用时，通过铁芯柱的固定座将多个铁芯柱依次排布固定在下支架上，并利用螺纹结构依次套接内壳体、线圈和外壳体，在内壳体与外壳体相对旋紧时，第一绝缘垫和第二绝缘垫压合在线圈的上下两端，完成线圈的固定，此时旋转锁紧环，锁紧环在旋转下降时，使锁紧块内的楔形槽受楔形块的压力进行位移，进而使四个锁紧块卡紧铁芯柱的上端，此时将上支架的槽钢穿插至插接槽，并利用拉筋锁紧，完成变压组件的装配作业，本发明结构简单，相比于传统的干式变压器连接结构，本发明各个部件均可单独拆卸更换，安装快捷，便于拆卸维护，绝缘防护性能强，具有市场前景，适合推广。
[0021] (2)通过拉筋的设置，使槽钢相对靠近，进而能有效夹紧变压组件顶部的锁紧块，使变压组件顶部不发生晃动，结合铁芯柱的固定座与下支架的固定连接，使相邻的变压组件间能保持有效的安全距离，且可通过调节下支架来进行调节，安装适配性得到的提升。
[0022] (3)通过内壳体内置的散热翅片，能有效将线圈导致散热翅片，并利用内壳体顶部内侧的间隙排出，有效提升了散热性能。
[0023] (4)通过凹凸槽与宽度对称递减的板材设计，使锁紧块能牢固固定在铁芯柱顶部，使铁芯柱不发生旋转，提升了结构连接的稳定性。
[0024] (5)通过卡扣与对合凹槽的设计，能使内壳体与外壳体相对旋紧时，线圈的两端能快速对合，不发生偏移，有效提升了装配效率。
[0025] (6)通过复位弹簧的设计，在拆除锁紧环时，锁紧块能在复位弹簧的作用下远离铁芯柱，避免楔形槽与楔形块的相对位置发生错位，便于下一次的对位安装。
[0026] (7)通过绢云母粉、碳化硅的组分绝缘层设置，使绝缘层具有高绝缘性的同时具有高防火和高散热性，有效提升了使用安全性能。
