发明内容
[0004] 本发明主要解决的技术问题：针对传统的袋收尘器存在泄爆压力难控制，在发生卸压后不能及时恢复到原处的问题，本发明首先通过抽气装置将空气压缩抽离，通过前筛网将大颗粒物进行隔离，随后经隔离后的含尘空气压缩至主收尘室中，经气流带动旋转式收尘器转动，将高压强气体的动能转化为旋转式收尘器旋转所需能量，随后通过旋转收尘袋层层吸附，将含尘空气进行吸附并收集，再经压缩进入后收尘室中，通过管道筛网最后过滤，筛网上吸附颗粒经惯性作用下降至次清灰室，同时旋转式收尘器收集的颗粒收尘时产生的遗漏颗粒，在重力作用下，通过下收尘管道沉降至主清灰室即可。本发明防爆袋旋转型收尘装置在泄压后，收尘袋能够及时恢复到原处，延长了收尘袋的使用寿命，且收尘率达到92%以上。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
[0006] 一种防爆袋旋转型收尘装置，包括进风口（1）、前收尘通道（2）、前筛网（3）、主收尘室（4）、旋转式收尘器（5）、旋转收尘袋（6）、后筛网（7）、后收尘室（8）、下收尘管道（9）、主清灰室（10）、次清灰室（11）、管道筛网（12）、抽气装置（13），其特征在于：本防爆袋旋转型收尘装置运作时，通过抽气装置（13）将空气压缩抽离，由进风口（1）将含尘气体压缩至防爆袋旋转型收尘装置中，通过前收尘通道（2）中前筛网（3）将大颗粒物进行隔离，随后经隔离后的含尘空气压缩至主收尘室（4）中，经气流带动旋转式收尘器（5）转动，将高压强气体的动能转化为旋转式收尘器（5）旋转所需能量，随后通过旋转收尘袋（6）层层吸附，将含尘空气进行吸附并收集，随后气体经压缩进入后收尘室（8）中，通过后收尘室（8）中管道筛网（12）最后过滤，筛网上吸附颗粒经惯性作用下降至次清灰室（11），同时旋转式收尘器（5）收集的颗粒收尘时产生的遗漏颗粒，在重力作用下，通过下收尘管道（9）沉降至主清灰室（10），即可完成收尘清灰步骤。
[0007] 所述的旋转式收尘器（5）共有四个，其中旋转式收尘器（5）中的旋转收尘袋（6）两两前后交错，旋转时可完全覆盖主收尘室（4）空间。
[0008] 所述的前筛网（3）孔径大小为70～75μm，后筛网（7）孔径为25～30μm，管道筛网（12）孔径为0.5～1.0μm。
[0009] 本发明的应用：将本发明用于水泥、电力、冶金行业的煤粉制备系统中，本防爆袋旋转型收尘装置运作时，通过抽气装置将空气压缩抽离，由进风口将含尘气体压缩至防爆袋旋转型收尘装置中，通过前收尘通道中前筛网将大颗粒物进行隔离，随后经隔离后的含尘空气压缩至主收尘室中，经气流带动旋转式收尘器转动，将高压强气体的动能转化为旋转式收尘器旋转所需能量，随后通过旋转收尘袋层层吸附，将含尘空气进行吸附并收集，随后气体经压缩进入后收尘室中，通过后收尘室中管道筛网最后过滤，筛网上吸附颗粒经惯性作用下降至次清灰室，同时旋转式收尘器收集的颗粒收尘时产生的遗漏颗粒，在重力作用下，通过下收尘管道沉降至主清灰室，即可完成收尘清灰。经检测，其收尘率达到92%以上。
[0010] 本发明的有益效果是：
[0011] （1）本发明防爆袋旋转型收尘装置在泄压后，收尘袋能够及时恢复到原处，延长了收尘袋的使用寿命，且收尘率达到92%以上；
[0012] （2）本发明防爆袋旋转型收尘装置抽压得到的气流分布均匀，有效降低了对收尘袋的磨损。
