[0033] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034] 请参阅图1和图2，一种破碎装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有下料斗2，下料斗2的内部上方安装有驱动电机3，驱动电机3的顶部输出端传动连接有转子粉碎辊4，转子粉碎辊4的底面固定连接有筛盘组件5，转子粉碎辊4的顶部空套连接有导向套筒6，导向套筒6的外侧滑动套接有击破轮7，转子粉碎辊4和击破轮7外侧设置有固定粉碎壳体8，固定粉碎壳体8的底端固定安装于支架1的顶部，固定粉碎壳体8的顶部固定连接有进料斗9。
[0035] 如图2所示，所述支架1由四根支撑柱和位于支撑柱中部的环形连接梁焊接而成。下料斗2为上下贯通的倒锥形壳体结构，其顶部边缘设置有翻边，翻边焊接或通过螺栓连接固定于支架1的顶部。下料斗2的内壁上固定有安装托架21，安装托架21的边缘设置有多个连接支脚，连接支脚的底端通过螺栓固定连接于下料斗2的内壁上，使安装托架21悬置于下料斗2的中心处。
[0036] 安装托架21内固定连接有电机安装座22，电机安装座22嵌套并搭设于安装托架21内，并通过螺栓连接固定于安装托架21上。电机安装座22的顶面嵌装有止推轴承23，止推轴承23的顶部设置有轴承端盖24，轴承端盖24通过螺栓固定连接于电机安装座22的顶面上。驱动电机3安装于电机安装座22的侧面，转子粉碎辊4的底面中心处一体设置有连接轴45，连接轴45插接于止推轴承23内并与驱动电机3的输出轴端键连接。
[0037] 如图4和图5所示，所述固定粉碎壳体8内设有圆锥通孔81，通孔的大端为出料口，小端为进料口。圆锥通孔81的内壁上沿母线方向设置有多排锥形内齿牙82，每排包括多个沿圆锥通孔81水平截面圆周线均匀周向分布的锥形内齿牙82。锥形内齿牙82为四棱锥体结构，锥形内齿牙82外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形内齿牙82之间的间距自上至下逐排变小，使得锥形内齿牙82自上而下逐渐密集，且锥形内齿牙82距离辊体41表面的距离逐渐变小。固定粉碎壳体8的底部设置有连接边缘，连接边缘上开设有多个安装连接孔，固定粉碎壳体8通过螺栓连接固定于支架1的顶部。
[0038] 如图6和图7所示，所述转子粉碎辊4包括圆锥状的辊体41，辊体41与圆锥通孔81同轴线设置，且辊体41的大端与圆锥通孔81大端位于同一端，辊体41的锥度大于圆锥通孔81的锥度，使得转子粉碎辊4与固定粉碎壳体8组装后，辊体41的表面与圆锥通孔81的内壁之间的间距自上而下逐渐减小。优选的，辊体41为空心结构，以减轻辊体41自身的重量。
[0039] 辊体41的表面沿母线方向设置有多排锥形外齿牙42，每排包括多个沿辊体41水平截面圆周线均匀周向分布的锥形内齿牙82。锥形外齿牙42也为四棱锥体结构，锥形外齿牙42外形尺寸自上至下逐排变小，且相邻两排锥形外齿牙42之间的间距自上至下逐排变小，使得锥形外齿牙42自上而下逐渐密集，且锥形外齿牙42距离圆锥通孔81内壁的距离逐渐变小。
[0040] 锥形外齿牙42与锥形内齿牙82沿辊体41表面的母线方向相互交错内嵌，形成自上而下间距逐渐减小的多层切割空间。
[0041] 辊体41的顶面中心处一体设置有安装轴44，导向套筒6空套连接于安装轴44上，击破轮7滑动套接于导向套筒6的外侧。如图8所示，击破轮7的轴孔内壁上设置有花键式的导向槽73。如图9所示，所述导向套筒6为T型截面的空心圆柱筒体结构，导向套筒6的外圆周面上设置有与导向槽73相匹配的导向条61。击破轮7从导向套筒6的底部滑动套接在导向套筒6的外侧，导向套筒6空套连接于安装轴24上，使击破轮7安装于转子粉碎辊4的顶部，并可与转子粉碎辊4相对转动。
[0042] 击破轮7的锥度与辊体41的锥度相同，且击破轮7的大端面与辊体41的小端面形状相匹配，使得击破轮7安装于转子粉碎辊4顶部上时，击破轮7与转子粉碎辊4可构成分离式的锥体结构。击破轮7的的表面沿母线方向设置有多排锥形击破齿牙71。锥形击破齿牙71的外形尺寸大于位于最顶部的锥形内齿牙82/锥形外齿牙42的外形尺寸，两排锥形击破齿牙71之间的间距大于两排锥形内齿牙82/锥形外齿牙42之间的间距。
[0043] 导向套筒6的顶部通过螺栓固定连接有固定于圆锥通孔81顶部的轴端固定座5，使得导向套筒6固定于固定粉碎壳体8内部。如图9所示，所述轴端固定座5包括座体51和设置于座体51圆周面上的多个连接辐条52，连接辐条52的外端部通过螺钉固定连接于与锥形通孔11的顶部。安装轴24的顶端通过轴承转动连接于座体51的底面内。
[0044] 进一步的，辊体41的顶面两侧设置有相连贯的弧形凸面43，击破轮7的底面两侧设置有半球形的突触72，突触72与弧形凸面43滑动接触。转子粉碎辊4在外力驱动下而转动时，转子粉碎辊4与击破轮7相对转动，使得弧形凸面43推动突触72向上逐渐移动并使弹簧62压缩；转子粉碎辊4继续转动过程中，弹簧62的推力和击破轮7自身的重力推动击破轮7向下逐渐移动至辊体41顶面的最低位置。在转子粉碎辊4连续转动过程中，击破轮7往复上下运动，对物体进行撞击破碎。
[0045] 固定粉碎壳体8的内壁顶部固定连接有轴端固定座83，轴端固定座83由中心盘体和一体设置于中心盘体圆周面上的多个连接辐条，连接辐条的外端部通过螺钉固定连接于与锥形通孔11的顶部。安装轴44的顶端通过轴承转动连接于中心盘体的底面内，导向套筒6固定连接于中心盘体的底面边缘。
[0046] 如图10所示，所述筛盘组件5包括固定筛盘51和三个活动连接于固定筛盘51底部并的活动筛盘52。包括固定筛盘51和三个活动筛盘52，固定筛盘51和活动筛盘52为金属材质或其他硬质材质制成。如图11所示，所述固定筛盘51由环形安装盘511和三个分布于环形安装盘511边缘处并与环形安装盘511一体设置的固定筛盘翼板512组成。如图12所示，所述活动筛盘52由连接板521和与连接板521一体设置的活动筛盘翼板522组成。连接板521远离活动筛盘翼板522的一端通过转轴转动连接于环形安装盘511的底面上，使活动筛盘52可围绕转轴转动。
[0047] 所述固定筛盘翼板512和活动筛盘翼板522均为中部下凹的弧面扇形板结构，且固定筛盘翼板512和活动筛盘翼板522的扇形中心夹角均为60°，则三个固定筛盘翼板512和三个活动筛盘翼板522依次拼接后，形成完整的碗状环形筛盘结构，可用于筛盘上物料的筛选。
[0048] 优选的，固定筛盘翼板512的外侧面边缘设置有搭接凸缘5121，活动筛盘翼板522的内侧面边缘设置有与搭接凸缘5121相匹配的搭接凹槽5221，使得活动筛盘522向上转动至与固定筛盘翼板512相对接的位置时，活动筛盘翼板522的两侧边缘分别搭接于相邻两个固定筛盘翼板512相对侧边缘的外侧，从而使活动筛盘522与固定筛盘翼板512的表面为连续曲面，同时搭接凸缘5121也是活动筛盘522上翻过程的限位结构。
[0049] 进一步的，连接板521与环形安装盘511的转动连接设有扭簧，使得活动筛盘翼板522在无外力作用时能可靠保持在其与固定筛盘翼板512的对接位置。
[0050] 固定筛盘翼板512和活动筛盘翼板522的表面上均开设有多个均匀分布的筛孔5122。筛孔5122的目数和孔径均需根据具体筛选物料的筛选要求而定。本实施例中，筛孔
5122的中线轴线均为垂直线。
[0051] 本发明在使用时，启动驱动电机3工作，驱动转子粉碎辊4转动，将待破碎的物料从进料斗9投入，物料通过轴端固定座83与固定粉碎壳体8之间的间隙进入锥形通孔81内，击破轮7上下往复移动，对物料产生斜向上的撞击力，将体积较大的物料破碎成体积较小的颗粒物料；颗粒物料进入转子粉碎辊4与固定粉碎壳体8之间的间隙内，在下落过程中，实现逐层细化破碎直至最底层形成最终的小颗粒物料而排出；破碎后的小颗粒落入筛盘组件5的下凹弧形面内，在筛盘转动过程中，尺寸小于筛孔5122孔径的粉料通过筛孔5122排出并落入下料斗2中，尺寸大于筛孔5122孔径的粉料则留置在筛盘组件5内；下料斗2的底部设置物料收集箱进行下落粉料的收集。在完成预设时间的破碎和筛选操作后，暂停驱动电机3，更换物料收集箱，采用气动或人工的方式驱动推力装置(如推杆机构，图中未示出)推作用于活动筛盘翼板522的表面，使活动筛盘翼板522向外侧下翻(如图13所示)，则筛盘上留置的大颗粒粉料沿三个活动筛盘翼板522的表面分散滑落至下料斗2中，并落在新的物料收集箱内；推力装置复位后，活动筛盘翼板522在扭簧的恢复力作用下上翻至与固定筛盘翼板512对接的位置，此时可进行下一次的破碎和筛选过程。
[0052] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
