一种从生物柴油生产废水中提取甘油的方法   0    0

本发明公开了一种从生物柴油生产废水中提取甘油的方法，包括如下步骤：(1)脱油：将生物柴油生产过程中的酯交换过程中排放的碱性废水采用排放的酸性废水调整pH值至2～3，加热并保温静置，加入活性炭，搅拌并过滤；(2)除杂：调整pH值至5.5～6，搅拌后过滤，板框滤渣用清水冲洗一遍，合并，进入粗液暂存罐；(3)净化：采用阳离子交换柱净化；(4)提纯：将废水经过微滤膜过滤后采用阴离子交换柱净化；(5)浓缩：将废水采用纳滤膜系统再次净化，采用反渗透浓缩膜系统浓缩，蒸馏脱水得到甘油，检测合格后包装入库。本发明使资源得以充分利用，避免生物柴油生产过程产生新的二次污染，更好的保护了环境。

1.一种从生物柴油生产废水中提取甘油的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)脱油：将生物柴油生产过程中的酯交换过程中排放的碱性废水采用排放的酸性废水调整pH值至2～3，搅拌状态下加热至45～50℃，保温静置40℃，去除浮油回收至原料库，加入1％～5％的活性炭，搅拌20min，板框过滤去除色素和乳化油脂；
(2)除杂：将脱油后的废水用石灰乳调整pH值至5.5～6，搅拌10min，进行二次过滤，去除硫酸钙沉淀，板框滤渣用清水冲洗一遍，合并滤液和清洗水，检测pH值、婆美度及含盐量，合格滤液的pH值为6.5～7，婆美度为5～7婆美，含盐量为0.3％～1％；检测后的滤液采用
0.1～0.45μm微滤膜净化后，进入粗液暂存罐；
(3)净化：将所述粗液暂存罐中的废水采用阳离子交换柱净化，监测流出液中钙离子，无钙离子时出液合格，废水进入暂储罐，当含有钙离子时，出液不合格，重新进行步骤(3)；
所述阳离子交换柱采用001X7型强酸性阳离子交换树脂，采用双柱串联，一柱交换，一柱保
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护，流速控制在5～10m/h；
(4)提纯：将所述暂储罐中的废水经过微滤膜过滤后采用阴离子交换柱净化，监控流出液中硫酸根离子和氯离子，当没有检测到时出液合格，废水进入纯品储罐；当含有硫酸根离子或氯离子时，出液不合格，重新进行步骤(4)；所述微滤膜为0.1～0.45μm微滤膜，所述阴离子交换柱为大孔弱碱性树脂，双柱串联，一柱交换，一柱保护，流速控制在1～5m3/h；
(5)浓缩：将所述纯品储罐中的废水采用纳滤膜系统再次净化，采用反渗透浓缩膜系统浓缩，采用反渗透浓缩膜系统将采用纳滤膜系统净化后的废水浓缩至5％～10％；蒸馏脱水得到甘油，检测合格后包装入库。