背景技术
[0002] 在化工生产中，化工原料是化工生产的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在用于生产化工产品时，需要对其进行粉碎，以减小化工原料颗粒的大小。
[0003] 但是，目前市面上传统的一种化工用化工原料研磨装置，不具备破碎功能，直接对一些颗粒较大的化工原料进行研磨，使得研磨装置研磨不充分，研磨速率慢，降低了化工生产效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种化工用化工原料研磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有框体，所述底板的顶部固定安装有研磨槽，所述研磨槽的内部设置有电动研磨轮，所述框体通过其内壁顶部安装的轴承转动安装有输料管，所述框体的顶部设置有破碎机构。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括破碎箱，且破碎箱与框体的顶部固定连接，所述破碎箱的顶部穿插安装有进料斗，所述输料管的顶端依次贯穿框体内壁的顶部和破碎箱的底部并与破碎箱的内部相连通，所述破碎箱一侧的上方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有第一破碎轴，所述破碎箱的内部位于第一破碎轴的后侧转动安装有第二破碎轴，所述第一破碎轴与第二破碎轴的外壁上均设置有破碎辊，所述第一破碎轴与第二破碎轴之间设置有传动机构。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一破碎轴外壁上的一侧固定套接有第一锥形齿轮，所述框体通过其顶部一侧安装的轴承转动安装有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮，所述竖轴的底端固定安装有第六锥形齿轮，所述框体内壁顶部的一侧固定安装有安装块，所述安装块通过其一侧安装的轴承转动安装有横轴，所述横轴的一端固定安装有第五锥形齿轮，所述横轴的另一端固定安装有第四锥形齿轮，所述输料管的外壁上固定套接有第三锥形齿轮。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎箱的内部固定安装有引导斗。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动齿轮和从动齿轮组成，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第六锥形齿轮、第五锥形齿轮和第四锥形齿轮的尺寸相同，且第三锥形齿轮的尺寸大于第四锥形齿轮的尺寸。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、本实用通过底板、框体、研磨槽、电动研磨轮、输料管、第一破碎轴、进料斗、破碎辊、电机、引导斗、破碎箱、传动机构、第二破碎轴和破碎机构的配合使用，通过该装置设置的破碎机构，对颗粒较大的化工原料进行预破碎，使得后期的研磨更加充分，研磨速率快，提升了研磨效果，提高了化工生产效率。
[0014] 2、本实用通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、横轴和竖轴的配合使用，使得破碎后的化工原料从输料管下端口缓慢均匀的散落在研磨槽的内部，避免化工原料从一处落下，在研磨槽的内部进行堆积，从而影响电动研磨轮对化工原料的研磨，严重者可直接导致电动研磨轮停止工作，通过输料管的均匀放料，进一步加快了研磨速度，同时输料管的转动与破碎机构共用一个驱动，达到了能源最大利用率，实现了对能源的高效利用。
