[0023] 下面结合图1‑6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0024] 结合附图 1‑6所述的一种光纤带生产过程使用的质量检测系统，主要包括检测箱10以及设置于所述检测箱10中的检测腔23，所述检测腔23底壁可转动的设有左转轴14，所述左转轴14上端固定设有安装块11，所述安装块11上固定设有旋转箱54，所述旋转箱54中设有上下贯穿的空腔22，所述空腔22后壁中左右对称设有向前开口的弹簧槽53，所述弹簧槽53中滑动设有支撑板47，所述支撑板47与所述弹簧槽53内壁之间连接有连接弹簧48，所述支撑板47上设有夹紧机构91；
[0025] 所述检测箱10中设有向上开口的储料腔40，所述储料腔40中储存有光纤带41，所述检测箱10中设有送料机构90，所述送料机构90可将所述储料腔40中的光纤带41运送至所述夹紧机构91处，所述夹紧机构91将所述光纤带41左右两端夹紧固定，所述检测箱10中设有位于所述检测腔23上侧的滑腔28，所述滑腔28与所述检测腔23连通，所述滑腔28位于所述储料腔40右侧，所述滑腔28中设有可上下滑动的滑块27，所述滑块27下端通过所述连接杆26固定连接有下压块25，所述左转轴14将被所述夹紧机构91夹紧的所述光纤带41旋转至所述下压块25下侧，所述检测腔23底壁固定设有定位传感器24，所述检测腔23顶壁固定设有喷码机构39，给所述滑块27一个恒定的力使所述下压块25下降将所述光纤带41进行下压，根据所述光纤带41是否触碰到所述定位传感器24判断所述光纤带41在同样力量下所弯折的曲率，所述喷码机构39根据所述定位传感器24反馈的信息在所述光纤带41上喷码进行分类。
[0026] 所述安装块11外表面上均匀分布有四个所述旋转箱54，所述检测箱10中设有位于所述检测腔23下侧的动力腔21，所述左转轴14下端延伸至所述动力腔21中，所述动力腔21底壁固定设有电机15，所述电机15上侧动力连接有动力轴16，所述动力轴16上端固定设有扇形齿轮17，所述左转轴14上固定设有可与所述扇形齿轮17啮合的左齿轮12。
[0027] 所述送料机构90包括转动设置于所述检测腔23左壁的旋转轴45，所述旋转轴45与所述左转轴14之间通过左带轮13传动连接，所述储料腔40与所述检测腔23连通，所述储料腔40左壁转动设有转动轴42，所述转动轴42右端固定设有旋转轮49，所述旋转轮49位于所述储料腔40与所述检测腔23连通处，所述旋转轮49中设有向上开口的取料槽76，所述取料槽76底壁中左右对称设有与所述取料槽76连通的安装腔52，所述安装腔52底壁固定设有电动推杆51，所述电动推杆51上侧固定连接有顶板50，所述转动轴42左端与所述旋转轴45之间通过第一盘状棘轮机构43传动连接。
[0028] 所述检测箱10中设有位于所述储料腔40右侧的蓄力腔73，所述蓄力腔73左壁转动设有蓄力轴74，所述蓄力轴74向左延伸至所述储料腔40中与所述旋转轮49固定连接，所述蓄力轴74上固定设有第一棘轮75，所述蓄力腔73顶壁设有运动槽69，所述运动槽69右壁固定设有电磁铁68，所述运动槽69中滑动设有铁质滑块70，所述铁质滑块70下端安装有与所述第一棘轮75啮合的第一棘爪72，所述铁质滑块70与所述运动槽69左壁之间连接有第一弹簧71，所述蓄力轴74与所述蓄力腔73右壁之间连接有第一扭簧67。
[0029] 所述动力腔21底壁转动设有右转轴18，所述右转轴18上固定设有可与所述扇形齿轮17啮合的右齿轮20，所述检测箱10中设有位于所述滑腔28上侧的传动腔38，所述传动腔38左壁转动设有带轮轴37，所述带轮轴37与所述右转轴18之间通过右带轮19传动连接，所述传动腔38右壁转动设有传动轴34，所述传动轴34左端与所述带轮轴37之间通过第二盘状棘轮机构35传动连接，所述传动轴34上固定设有卷线轮33，所述卷线轮33上绕设有拉线32，所述拉线32下端延伸至所述滑腔28中与所述滑块27固定连接，所述滑块27与所述滑腔28顶壁之间连接有顶压弹簧29，所述传动轴34上固定设有第二棘轮30，所述传动腔38中设有可左右运动的第二棘爪61，所述传动轴34与所述传动腔38右壁之间连接有第二扭簧31。
[0030] 所述传动腔38顶壁转动设有安装轴66，所述安装轴66与所述蓄力轴74之间通过连接带轮65传动连接，所述传动腔38中可转动的设有位于所述安装轴66下侧的凸轮轴63，所述凸轮轴63与所述安装轴66之间通过第三盘状棘轮机构64传动连接，所述凸轮轴63上固定设有凸轮62，所述传动腔38后壁设有安装滑槽58，所述安装滑槽58中滑动设有定位杆57，所述定位杆57左端面与所述凸轮62相抵，所述第二棘爪61安装于所述定位杆57左端面，所述定位杆57与所述安装滑槽58右壁之间连接有复位弹簧59。
[0031] 所述夹紧机构91包括前后对称设置于所述支撑板47上端面的导向槽55，所述导向槽55中滑动设有夹紧板46，所述夹紧板46与所述导向槽55内壁之间连接有弹簧56，所述光纤带41放置于前后所述夹紧板46之间进行夹紧。
[0032] 所述检测腔23向后开口，检测过的所述光纤带41旋转至所述检测腔23后侧时，操作人员可将所述光纤带41取下并根据所述光纤带41上的喷码标记进行分类包装。
[0033] 所述下压块25下侧表面为弧面，避免损坏所述光纤带41。
[0034] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0035] 1．电机15启动通过动力轴16带动扇形齿轮17转动，扇形齿轮17与右齿轮20啮合，右齿轮20通过右转轴18带动右带轮19转动，右带轮19带动带轮轴37转动，带轮轴37通过第二盘状棘轮机构35、传动轴34带动卷线轮33转动，卷线轮33卷绕拉线32带动滑块27向上运动将顶压弹簧29压缩，下压块25运动至旋转箱54上侧，传动轴34转动使第二扭簧31蓄力；
[0036] 2．扇形齿轮17与右齿轮20脱离与左齿轮12啮合，左齿轮12带动左转轴14转动，左转轴14带动安装块11转动九十度，左转轴14通过左带轮13带动旋转轴45转动，旋转轴45通过第一盘状棘轮机构43带动转动轴42转动，转动轴42带动旋转轮49转动一百八十度，使取料槽76开口朝下，电动推杆51启动使顶板50向下运动从而将取料槽76中的光纤带41下压至前后夹紧板46之间进行夹紧；
[0037] 3．此时旋转箱54旋转至下压块25下侧，扇形齿轮17与左齿轮12脱离并旋转至初始位置，电机15关闭；
[0038] 4．电磁铁68启动吸引铁质滑块70，铁质滑块70带动第一棘爪72向右运动从而与第一棘轮75脱离，第一扭簧67作用下蓄力轴74转动带动旋转轮49旋转至初始位置，蓄力轴74通过连接带轮65带动安装轴66转动，安装轴66通过第三盘状棘轮机构64、凸轮轴63带动凸轮62转动，凸轮62将定位杆57向右顶压，定位杆57带动第二棘爪61与第二棘轮30脱离；
[0039] 5．第二扭簧31带动传动轴34转动，从而使卷线轮33反转将拉线32放松，滑块27在顶压弹簧29作用下向下运动，滑块27通过连接杆26带动下压块25将光纤带41向下顶压，如光纤带41下端面与定位传感器24相抵，喷码机构39将光纤带41上打A类标记；
[0040] 6．如光纤带41没有与定位传感器24相抵，喷码机构39在光纤带41上打B类标记；
[0041] 7．电机15再次启动后，检测过的光纤带41旋转至检测箱10后侧，此时操作人员可取下光纤带41并根据光纤带41上的标记进行分类包装。
[0042] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
