[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1‑7所示的一种药房用药剂碾磨收集设备，包括有支撑主板1、第一支撑架2、圆弧框3、第三支撑架31、电机32、转轴33、碾碎器34、下料机构4、第二支撑架41、存料框42、第一开合器43、第一弹簧44、连接杆45、过滤机构6、第四支撑架61、第一过滤网62、第二弹簧
63、第一固定转动器64、过滤网转动机构7、第二固定器71、第三弹簧72、顶压块73、滑动架
74、第一扭力弹簧75、间歇下料辅助机构8、第五支撑架81、圆柱杆82、第二扭力弹簧83、装料机构9、收料箱91、第二开合器92、第四弹簧93、卡位器94、齿轮95、第一齿条96、第二齿条97、防黏框敲打机构10、方块固定板101、敲打器102和第五弹簧103，支撑主板1顶侧前部设有第一支撑架2，第一支撑架2后侧上部设有圆弧框3，圆弧框3左侧设有下料机构4，下料机构4上设有第三支撑架31，第三支撑架31上安装有电机32，电机32的输出轴与第三支撑架31转动式连接，电机32的输出轴上设有转轴33，转轴33底部设有碾碎器34，碾碎器34与圆弧框3配合。
[0024] 当人们需要对药剂进行碾磨时，首先人们将药剂倒在下料机构4内，然后使下料机构4间歇性出料，流出的药剂由于重力会掉落至圆弧框3内，然后人们启动电机32，电机32的输出轴转动带动转轴33转动，进而使碾碎器34转动，从而将药剂碾磨充分，如此达到了自动碾磨的目的，随后碾碎的药剂由于重力从圆弧框3底部流出，人们再对其进行收集，待药剂的碾磨工作完成后，人们使下料机构4停止运转，同时关闭电机32，使得碾碎器34停止转动。
[0025] 作为一个优选的实施方式，圆弧框3左侧中部设有第二支撑架41，第二支撑架41右侧上部设有存料框42，存料框42与第三支撑架31连接，存料框42下部内侧滑动式设有第一开合器43，第一开合器43上部绕有第一弹簧44，第一弹簧44连接在存料框42与第一开合器43之间，第一开合器43底侧前部设有连接杆45。
[0026] 作为一个优选的实施方式，圆弧框3后侧下部设有第四支撑架61，第四支撑架61下部内侧滑动式设有第一过滤网62，第一过滤网62后部绕有第二弹簧63，第二弹簧63连接在第四支撑架61与第一过滤网62之间，连接杆45右侧下部设有第一固定转动器64，第一固定转动器64与第一过滤网62转动式连接。
[0027] 作为一个优选的实施方式，圆弧框3右侧设有两个第二固定器71，前后两侧的第二固定器71下部之间转动式连接有顶压块73，顶压块73与第一过滤网62配合，顶压块73上绕有两根第三弹簧72，第三弹簧72连接在顶压块73与第二固定器71之间，第一过滤网62后部设有滑动架74，滑动架74与顶压块73配合， 第一过滤网62前部绕有第一扭力弹簧75，第一扭力弹簧75连接在第一固定转动器64与第一过滤网62之间。
[0028] 作为一个优选的实施方式，碾碎器34顶部左侧设有第五支撑架81，第五支撑架81内侧转动式设有圆柱杆82，圆柱杆82与第一开合器43配合，圆柱杆82上绕有两根第二扭力弹簧83，第二扭力弹簧83连接在圆柱杆82与第五支撑架81之间。
[0029] 作为一个优选的实施方式，支撑主板1顶部设有收料箱91，收料箱91位于第一过滤网62下方，收料箱91内侧滑动式设有两个第二开合器92，前侧的第二开合器92与第一支撑架2滑动式连接，前侧的第二开合器92上绕有第四弹簧93，第四弹簧93连接在第一支撑架2与前侧的第二开合器92之间，前侧的第二开合器92顶侧中部设有卡位器94，卡位器94与第一支撑架2配合，收料箱91右侧中部转动式设有齿轮95，前侧的第二开合器92右侧后部设有第一齿条96，第一齿条96与齿轮95啮合，后侧的第二开合器92右侧设有第二齿条97，第二齿条97与齿轮95啮合。
[0030] 作为一个优选的实施方式，第四支撑架61顶部后侧设有方块固定板101，方块固定板101内侧滑动式设有敲打器102，敲打器102与圆弧框3和第一过滤网62配合，敲打器102上绕有第五弹簧103，第五弹簧103连接在方块固定板101与敲打器102之间。
[0031] 人们将药剂倒在存料框42内，当需要进行下料时，人们手动使第一开合器43在存料框42内向前滑动，进而使连接杆45向前移动，同时第一弹簧44由初始状态变为压缩状态，此时存料框42内的药剂由于重力逐渐流至圆弧框3中，然后人们松开第一开合器43，第一弹簧44由压缩状态复位，使得连接杆45和第一开合器43恢复原位，此时第一开合器43阻止存料框42内的药剂流出，如此方便人们进行下料。
[0032] 从圆弧框3底部流出的药剂由于重力会掉落至第一过滤网62顶部，另外连接杆45向前移动会带动第一固定转动器64向前移动，进而使第一过滤网62在第四支撑架61内向前滑动，第二弹簧63由初始状态变为压缩状态，当连接杆45向后移回原位时，第二弹簧63由压缩状态复位，使得第一过滤网62移回原位，如此第一过滤网62前后移动会对药剂进行筛选，达到了自动筛选的目的，细的药剂由于重力会通过第一过滤网62向下掉落，此时人们对其进行收集，而粗的药剂会停留在第一过滤网62顶部，人们再将其取下，并放回圆弧框3中，从而使粗的药剂进行二次碾磨。
[0033] 当第一过滤网62向前移动时，第一过滤网62会带动滑动架74向前移动，进而使顶压块73向上转动，第三弹簧72由初始状态变为压缩状态，随后顶压块73转动使第一过滤网62转动，第一扭力弹簧75由初始状态变为压缩状态，当第一过滤网62带动滑动架74向后移回原位时，第三弹簧72复位，使得顶压块73转回原位，随后第一扭力弹簧75复位，使得第一过滤网62转回原位，第一过滤网62上下转动会将堵在第一过滤网62中的药剂抖落，从而达到了自动抖料的目的。
[0034] 碾碎器34转动会带动第五支撑架81运动，进而使圆柱杆82运动，当圆柱杆82与第一开合器43接触时，圆柱杆82运动使第一开合器43向前移动，第一弹簧44被压缩，此时存料框42内的药剂逐渐流至圆弧框3内，待第一弹簧44不能再压缩时，第一开合器43使圆柱杆82向下转动，第二扭力弹簧83由初始状态变为压缩状态，当圆柱杆82与第一开合器43分开时，第一弹簧44复位，使得第一开合器43移回原位，此时存料框42内剩余的药剂向外流出，如此达到了自动间歇下料的目的，同时第二扭力弹簧83复位，使得圆柱杆82转回原位。
[0035] 人们手动使前侧的第二开合器92在第一支撑架2内和收料箱91内向前滑动，第四弹簧93由初始状态变为压缩状态，第二开合器92移动使卡位器94向前移动，并使第一齿条96向前移动，由于齿轮95与第一齿条96啮合，进而使齿轮95转动，又由于齿轮95与第二齿条
97啮合，使得第二齿条97向后移动，继而使后侧的第二开合器92在收料箱91内向后滑动，待卡位器94插进第一支撑架2中时，人们松开前侧的第二开合器92，此时卡位器94能够防止两个第二开合器92移动，然后人们进行药剂碾磨工作，筛选后的药剂由于重力会掉落至收料箱91内，收料箱91对其进行收集，达到了自动收集的目的，待药剂碾磨工作完成后，人们手动使卡位器94从第一支撑架2中拔出，再将其松开，第四弹簧93复位，从而使两个第二开合器92移回原位，如此能够防止外界灰尘进入收料箱91。
[0036] 第一过滤网62前移会使敲打器102在方块固定板101内向前滑动，第五弹簧103由初始状态变为压缩状态，敲打器102前移并对圆弧框3进行敲打，进而使圆弧框3震动，达到了自动敲打的目的，从而能够将沾在圆弧框3内壁的药剂震落，当第一过滤网62向后移回原位时，第五弹簧103由压缩状态复位，使得敲打器102移回原位。
[0037] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
