一种生物科技用菌袋刺孔器   0    0

[0001] 本发明涉及生物科技技术领域，具体为一种生物科技用菌袋刺孔器。

[0002] 生物科技是利用科学技术和生物技术，对农业或其他方面进行改造的技术。它是美国国家科技委员会将生物科技定义为″生物科技包含一系列的技术，它可利用生物体或细胞生产我们所需要的产物，这些新技术包括基因重组，细胞融合和一些生物制造程序等″。香菇菌丝是好氧型菌丝，在香菇养菌过程中，要想菌丝长得快、浓白健壮，必须有充足的氧气。刺孔是一个协助调节的关键环节，刺孔通气能增加培养料中氧气含量，排除菌丝生长释放出的废气，加快菌丝生长，缩短菌丝生理成熟的时间。现在人工刺孔工作量大，人工刺孔也会随着工人体力的消耗而渐刺渐浅，工作效率极其低下，达不到刺孔深度的菌袋，会导致菌袋上棚后不出菇，针对这一问题，专利号为201710088047.1的专利文件公开了一种生物科技用菌袋刺孔器，该装置在需要给菌袋刺孔时，首先人工将该装置推到适当的位置，然后将卡杆穿过第一通孔，卡杆与地面接触，可以有效的将装置固定好，减小刺孔的误差，然后将需要刺孔的菌袋放置在车板上，启动电动轮逆时针转动，放出拉绳，从而带动固定板向下运动，从而带动钢钉向下运动，钢钉已经过消毒处理，当拉绳被放出适当的长度时，电动轮停止转动，然后人工使固定环不套住压杆，然后人工逆时针转动右侧的压杆，逆时针转动左侧的压杆，压杆在转动的过程中压固定板，从而带动固定板向下运动，从而带动钢钉向下运动，从而使钢钉刺菌袋，当钢钉刺到适当的深度后，人工带动压杆复位，将固定环套住压杆，然后电动轮顺时针转动，带动固定板向上运动，从而带动钢钉向上运动，钢钉离开菌袋，当钢钉复位后，人工取走刺好孔的菌袋，这种方式存在以下几个缺陷：一、通过单个的拉绳，很难保证固定板在下移的过程中保持平衡，导致刺孔的精度存在较大误差；二、该装置通过卡杆对滚轮锁死的方式难以保证滚轮的完全锁定；三、该装置固定板上的钢钉为固定式设计，只能针对特定菌袋的刺孔需要，无法满足不同孔隙之间距离要求的菌袋的刺孔作业，导致其适用范围教窄，实用性差。鉴于此，我们提出一种生物科技用菌袋刺孔器。

[0003] 本发明的目的在于提供一种生物科技用菌袋刺孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物科技用菌袋刺孔器，包括支撑底板，所述支撑底板上安装有均匀分布在支撑底板底面的四个滚轮，所述支撑底板上固定安装有刺孔机构安装座，所述刺孔机构安装座上活动安装有刺孔机构。

[0005] 优选的，所述滚轮的表面设有一圈卡位槽，所述支撑底板的前后两侧面正对每个滚轮的位置均安装有滚轮卡死机构。

[0006] 优选的，所述刺孔机构安装座的截面呈倒U型，由两个竖直的竖梁和一个水平的横梁组成，两竖梁的内部均设有第一矩形槽，横梁的内部设有与两个第一矩形槽均相互连通的第二矩形槽。

[0007] 优选的，所述刺孔机构的两端分别伸入至两个第一矩形槽内，且第一矩形槽的两端均安装有端部固定条，所述端部固定条的侧面设有一排锯齿，所述端部固定条内部贯穿有一根导向杆，所述导向杆固定在第一矩形槽的上下槽壁之间。

[0008] 优选的，所述刺孔机构安装座内部设有传动机构，所述传动机构的一部分位于第一矩形槽内，另一部分位于第二矩形槽内。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在支撑底板上安装滚轮，可实现装置的自由移动，并通过滚轮卡死机构可实现对滚轮的锁死，防止在作业时出现滑动，在支撑底板上安装刺孔机构安装座，在刺孔机构安装座上设置刺孔机构，通过刺孔机构安装座内部的传动机构，可实现刺孔机构的上下移动，达到对菌袋的刺孔作业，且该装置能自由调节刺孔机构上的钢针之间的距离，满足不同的菌袋的刺孔需求，具有较强的实用性及较宽的适用范围。

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0013] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种生物科技用菌袋刺孔器，包括支撑底板1，支撑底板1上安装有均匀分布在支撑底板1底面的四个滚轮2，滚轮2的表面设有一圈卡位槽20，支撑底板1的前后两侧面正对每个滚轮2的位置均安装有滚轮卡死机构3，滚轮卡死机构3包括通过固定架转动安装于支撑底板1表面的卡位条固定块30，卡位条固定块30上焊接固定有卡位条31，卡位条31为圆柱体，且卡位条31和卡位槽20之间相互对应，二者的尺寸相互匹配，卡位条31的环形表面设有两个相互对称的限位条收纳槽310，每个限位条收纳槽310内部均活动设有限位条311，限位条
311与限位条收纳槽310的内侧壁之间连接有至少三个呈线性等距离排列的第一压缩弹簧
312，且每个限位条311的表面均设有U型凹槽，U型凹槽的宽度大于卡位槽20的深度，用手压紧两个限位条311，至两个限位条311完全没入限位条收纳槽310内部，然后转动卡位条固定块30，至其上的卡位条31对应穿过其中一个卡位槽20，松开两个限位条311，在第一压缩弹簧312的弹力作用下，限位条311自动复位，其上的U型凹槽卡住卡位槽20，从而实现卡位条固定块30对滚轮2的卡死，实现对滚轮2的锁定，防止在该装置工作时出现滑动，影响最终的作业效果；
支撑底板1上固定安装有刺孔机构安装座4，刺孔机构安装座4的截面呈倒U型，由两个竖直的竖梁和一个水平的横梁组成，两竖梁的内部均设有第一矩形槽，横梁的内部设有与两个第一矩形槽均相互连通的第二矩形槽，刺孔机构安装座4内部设有传动机构8，传动机构8的一部分位于第一矩形槽内，另一部分位于第二矩形槽内，传动机构8包括设置于第一矩形槽内部的至少三个在竖直方向上呈线性等距离排列的第一齿轮80，每个第一齿轮80上均焊接固定有第一链轮81，传动机构8还包括设置于第二矩形槽内部的左右两个相互对称的第二齿轮82，第二齿轮82与第一齿轮80相互对应，且每个第二齿轮82上均焊接固定有第二链轮83，第二链轮83上焊接固定有第三链轮84，且第二链轮83和每个第一链轮81之间通过链条相互传动连接，两个第二齿轮82之间设有两个相互啮合的第三齿轮85，每个第三齿轮85上均焊接固定有第四链轮86，第四链轮86和第三链轮84之间通过链条相互连接，且其中一个第三齿轮85轴连接电机，电机带动其中一个第三齿轮85转动，第三齿轮85的转动带动其上的第四链轮86及与其啮合的另一个第三齿轮85作同步反方向转动，两个第三齿轮85上的第四链轮86的转动通过链条带动第三链轮84转动，第三链轮84的转动带动与其焊接连接的第二齿轮82的转动，第二齿轮82的转动带动其上的第二链轮83转动，第二链轮83的转动通过链条带动第一链轮81转动，第一链轮81的转动带动与其固定连接的第一齿轮80的转动；
刺孔机构安装座4上活动安装有刺孔机构5，刺孔机构5包括安装于刺孔机构安装座4两个竖梁之间的安装面板50，安装面板50上通过两组固定块固定安装有两个相互平行的滑杆
51，且安装面板50的表面设有至少三个呈线性等距离排列的滑动面板52，滑杆51贯穿每个滑动面板52，每个滑动面板52上均焊接固定有两个相互对称的凸柱53，滑动面板52上位于每个凸柱53的一侧均通过固定架转动设有转动条520，转动条520上固定安装有第一磁铁块
521，安装面板50上位于滑动面板52的两侧均焊接固定有侧固定条55，每个侧固定条55的表面均设有一排刻度，侧固定条55表面正对每个刻度的位置均设有第二磁铁块收纳槽550，每个第二磁铁块收纳槽550内部均安装有第二磁铁块551，第二磁铁块551和第一磁铁块521相互对应，且二者的形状和尺寸均相同，第一磁铁块521和第二磁铁块551的厚度之和等于第二磁铁块收纳槽550的深度，转动转动条520至其上的第一磁铁块521对应卡入第二磁铁块收纳槽550内部，实现第二磁铁块551和第一磁铁块521之间的相互吸引，通过这种方式可实现对滑动面板52的固定，且通过侧固定条55表面的刻度可以实现对滑动面板52之间的距离的手动精确调节，达到改变滑动面板52之间的距离，进而可适用于不同菌袋上的刺孔需求；
两个凸柱53之间焊接固定有钢针安装板54，钢针安装板54的内部设有贯穿钢针安装板
54的中间滑槽540，中间滑槽540的两侧均设有侧滑槽541，且中间滑槽540内部滑动设有滑块56，滑块56的两侧面均设有矩形状凸起，矩形状凸起嵌套设于侧滑槽541内部，中间滑槽
540和侧滑槽541的内壁上均设有弧形槽，每个弧形槽内部均设有滚动钢珠542，每个滚动钢珠542均与滑块56的表面相接触，每个滑块56内部均设有圆形通孔，每个圆形通孔内均活动贯穿有钢针57，每个钢针57位于滑块56上方的针体上均焊接有固定环570，固定环570的直径大于圆形通孔的直径，且固定环570与滑块56之间连接有第二压缩弹簧571，第二压缩弹簧571环绕于钢针57上，滑动面板52的表面设有一排刻度，滑动面板52内部正对每个刻度的位置均设有卡槽，卡槽与钢针57相互对应，且二者的尺寸相互匹配，向下拉动钢针57，使其顶端脱离卡槽，通过滑块56可实现钢针57在钢针安装板54上的水平移动，至钢针57对应到某一个卡槽时，松开钢针57，在第二压缩弹簧571的弹力作用下，钢针57自动上弹进入卡槽内部，实现钢针57的固定，通过这种方式加上滑动面板52表面的刻度，可实现对钢针57之间的距离的手动精确调节，达到改变钢针57之间的距离，进而进一步满足不同菌袋上的刺孔需求；
刺孔机构5的两端分别伸入至两个第一矩形槽内，且第一矩形槽的两端均安装有端部固定条6，端部固定条6的侧面设有一排锯齿，端部固定条6上的锯齿与每个第一齿轮80均相互啮合，通过第一齿轮80与固定条6上的锯齿的相互啮合，可实现通过第一齿轮80的转动带动固定条6的上下移动，进而实现带动刺孔机构5的上下移动，实现对菌袋的刺孔作业，端部固定条6内部贯穿有一根导向杆7，导向杆7固定在第一矩形槽的上下槽壁之间。

[0014] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

[0010] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明刺孔机构仰视图；
图3为本发明图2中A-A向剖视图；
图4为本发明图2中B处放大图；
图5为本发明图3中C处放大图；
图6为本发明图3中D-D向剖视图；
图7为本发明图6中E处放大图；
图8为本发明刺孔机构安装座内部结构示意图；
图9为本发明卡位条的纵向剖视图。

[0011] 图中：支撑底板1、滚轮2、卡位槽20、滚轮卡死机构3、卡位条固定块30、卡位条31、限位条收纳槽310、限位条311、第一压缩弹簧312、刺孔机构安装座4、刺孔机构5、安装面板50、滑杆51、滑动面板52、转动条520、第一磁铁块521、凸柱53、钢针安装板54、中间滑槽540、侧滑槽541、滚动钢珠542、侧固定条55、第二磁铁块收纳槽550、第二磁铁块551、滑块56、钢针57、固定环570、第二压缩弹簧571、端部固定条6、导向杆7、传动机构8、第一齿轮80、第一链轮81、第二齿轮82、第二链轮83、第三链轮84、第三齿轮85、第四链轮86。