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一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-05-29
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-11-19
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-05-29
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110595468.X 申请日 2021-05-29
公开/公告号 CN113183661A 公开/公告日 2021-07-30
授权日 预估到期日 2041-05-29
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B43K15/02 主分类号 B43K15/02
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 7 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 KR20000064046A、CN102673245A、CN202878992U、CN105856903A、CN208896686U、CN111823755A、CN112208244A 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 汪李键 当前专利权人 汪李键
发明人 汪李键 第一发明人 汪李键
地址 江苏省镇江市京口区学府路301号江苏大学机械工程学院 邮编 212013
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省镇江市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及笔芯自动装配领域,具体是涉及一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,包括,机架,移位装置,笔管上料装置,笔芯墨水注入装置,笔头装配装置,笔尖装配装置,橡胶帽装配装置,笔芯尾油注入装置,下料装置;笔管上料装置设置在机架上,笔管上料装置用于笔管的上料;笔头装配装置设置在机架上,笔头装配装置用于将笔头装配在笔管上;笔尖装配装置设置在机架上,笔尖装配装置用于将笔尖装配在笔头上;橡胶帽装配装置设置在机架上,橡胶帽装配装置用于将橡胶帽装配在笔尖上;达到了全针管中性笔笔芯的自动装配的技术效果。
  • 摘要附图
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图1
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图2
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图3
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图4
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图5
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图6
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图7
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图8
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图9
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图10
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图11
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图12
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图13
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
  • 说明书附图:图14
    一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-11-19 实质审查的生效 IPC(主分类): B43K 15/02 专利申请号: 202110595468.X 申请日: 2021.05.29
2 2021-07-30 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,应用于将笔管(1f)、笔头(1g)、笔尖(1h)、和橡胶帽(1i)组装为一体,并且顺序向笔管(1f)内部注入墨水和尾油;
其特征在于,包括,机架(1)以及设置在机架(1)上的移位装置,移位装置用于移动笔管(1f),使其顺序经过笔管上料工位、笔芯墨水注入工位、笔头装配工位、笔尖装配工位、橡胶帽装配工位、笔芯尾油注入工位和下料工位;
笔管上料装置(2),笔管上料装置(2)设置在笔管上料工位,笔管上料装置(2)用于将笔管(1f)移动至移位装置上;
笔芯墨水注入装置(3),笔芯墨水注入装置(3)设置在笔芯墨水注入工位,笔芯墨水注入装置(3)用于向笔管(1f)中注入墨水;
笔头装配装置(4),笔头装配装置(4)设置在笔头装配工位,笔头装配装置(4)用于将笔头(1g)装配在笔管(1f)上;
笔尖装配装置(5),笔尖装配装置(5)设置在笔尖装配工位,笔尖装配装置(5)用于将笔尖(1h)装配在笔头(1g)上;
橡胶帽装配装置(6),橡胶帽装配装置(6)设置橡胶帽装配工位上,橡胶帽装配装置(6)用于将橡胶帽(1i)装配在笔尖(1h)上;
笔芯尾油注入装置(7),笔芯尾油注入装置(7)安装在笔芯尾油注入工位,笔芯尾油注入装置(7)用于向笔管(1f)中注入尾油;
下料装置(8),下料装置(8)设置在下料工位,下料装置(8)用于将笔芯从移位装置上移出。

2.根据权利要求1所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,笔管上料装置(2)包括,
上料箱(2a),上料箱(2a)通过支架固定安装在机架(1)上,上料箱(2a)上端开口,下端也开设有通孔,通孔的大小要大于笔管的大小,上料箱(2a)内部两侧倾斜设置;
滚珠丝杆滑台(2b),滚珠丝杆滑台(2b)固定设置在机架(1)的上方;
第一滑块(2c),第一滑块(2c)通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台(2b)上;
第二滑块(2d),第二滑块(2d)通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台(2b)上;
第一挡板(2e),第一挡板(2e)通过螺栓固定安装在第一滑块(2c)和第二滑块(2d)上,第一挡板(2e)采用透明材质;
第二挡板(2f),第二挡板(2f)设置在第一滑块(2c)和第二滑块(2d)的另一侧,第二挡板(2f)采用透明材质;
导料机构(2g),导料机构(2g)设置在移位装置的上方,导料机构(2g)包括第一同步带滑台(2g1),第一同步带滑台(2g1)固定设置在机架(1)的上方;导料板(2g2),导料板(2g2)设置在第一滑块(2c)和第二滑块(2d)的下端,导料板(2g2)固定安装在第一同步带滑台(2g1)上;第三挡板(2g3)通过螺栓固定安装在导料板(2g2)上,第三挡板(2g3)采用透明材质;第四挡板(2g4)设置在导料板(2g2)的另一侧,第四挡板(2g4)采用透明材质;固定板(2g5)设置在导料板(2g2)的下方,与导料板(2g2)存在间隔。

3.根据权利要求1所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,笔芯墨水注入装置(3)包括,
第一气缸滑台(3a),第一气缸滑台(3a)固定设置在机架(1)上;
第一注射盒(3b),第一注射盒(3b)设置在机架(1)上,第一气缸滑台(3a)与第一注射盒(3b)通过螺栓固定连接;
第一输送管(3c),第一输送管(3c)固定安装在第一注射盒(3b)上,第一输送管(3c)的输入端与墨水箱连接,第一输送管(3c)的输出端与第一注射盒(3b)连接;
第一注射嘴(3d),第一注射嘴(3d)固定安装在第一注射盒(3b)上;
第一压轮(3e),第一压轮(3e)设置在移位移位装置的上方;
第一定位支架(3f),第一定位支架(3f)设置在移位装置的下方;
第二气缸滑台(3g),第二气缸滑台(3g)通过螺栓与第一定位支架(3f)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,笔头装配装置(4)包括,
第一振动盘(4a),第一振动盘(4a)固定安装在机架(1)上;
第一上料轨道(4b),第一上料轨道(4b)与第一振动盘(4a)连接,第一上料轨道(4b)与第一振动盘(4a)高度平齐;
第一振动送料器(4c),第一振动送料器(4c)固定安装在机架(1)上,第一振动送料器(4c)位于第一上料轨道(4b)的下方;
第一送料机构(4d),第一送料机构(4d)固定安装在机架(1)上,第一送料机构(4d)位于第一上料轨道(4b)的末端,位于第一上料轨道(4b)的一侧;
第一长轴气缸(4e),第一长轴气缸(4e)固定安装在机架(1)上,第一长轴气缸(4e)位于第一上料轨道(4b)的一侧;
第二长轴气缸(4f),第二长轴气缸(4f)固定安装在机架(1)上,第二长轴气缸(4f)位于第一上料轨道(4b)的另一侧;
第一推板(4g),第一推板(4g)固定安装在机架(1)上,第一推板(4g)位于第一上料轨道(4b)的末端;
第一摆动气缸(4h),第一摆动气缸(4h)通过螺栓固定安装在第一推板(4g)上,第一摆动气缸(4h)包括第二连接板(4h1),第二连接板(4h1)与第一摆动气缸(4h)固定连接;
第一装配槽(4i),第一装配槽(4i)与第二连接板(4h1)固定连接,第一装配槽(4i)通过第二连接板(4h1)与第一摆动气缸(4h)固定连接;
第一单轴气缸(4j),第一单轴气缸(4j)通过螺栓与第一推板(4g)固定连接;
第一压紧板(4k),第一压紧板(4k)与第一单轴气缸(4j)固定连接;
第二压轮(4l),第二压轮(4l)设置在移位装置的上方;
第二定位支架(4m),第二定位支架(4m)设置在移位装置的下方;
第五气缸滑台(4n),第五气缸滑台(4n)固定安装在机架(1)上,第五气缸滑台(4n)与第二定位支架(4m)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,第一送料机构(4d)包括,
第二同步带滑台(4d1),第二同步带滑台(4d1)固定安装在机架(1)上;
第三气缸滑台(4d2),第三气缸滑台(4d2)通过螺栓固定安装在第二同步带滑台(4d1)上;
第一连接板(4d3),第一连接板(4d3)通过螺栓固定安装在第三气缸滑台(4d2)上;
第一手指气缸(4d4),第一手指气缸(4d4)通过螺栓固定安装在第一连接板(4d3)上;
第二手指气缸(4d5),第二手指气缸(4d5)通过螺栓固定安装在第一连接板(4d3)上;
第一分料器(4d6),第一分料器(4d6)设置在第一上料轨道(4b)的末端,第一分料器(4d6)的直径大小与笔头(1g)的直径相同;
第二分料器(4d7),第二分料器(4d7)设置在第一上料轨道(4b)的末端,第二分料器(4d7)的直径大小与笔头(1g)的直径相同;
第四气缸滑台(4d8),第四气缸滑台(4d8)固定安装在机架(1)上,第四气缸滑台(4d8)通过螺栓与第一分料器(4d6)、第二分料器(4d7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,笔尖装配装置(5)包括,
第二振动盘(5a),第二振动盘(5a)固定安装在机架(1)上;
第二上料轨道(5b),第二上料轨道(5b)与第二振动盘(5a)连接,第二上料轨道(5b)与第二振动盘(5a)高度平齐;
第二振动送料器(5c),第二振动送料器(5c)固定安装在机架(1)上,第二振动送料器(5c)位于第二上料轨道(5b)的下方;
第二送料机构(5d),第二送料机构(5d)固定安装在机架(1)上,第二送料机构(5d)位于第二上料轨道(5b)的末端,位于第二上料轨道(5b)的一侧;
第三长轴气缸(5e),第三长轴气缸(5e)固定安装在机架(1)上,第三长轴气缸(5e)位于第二上料轨道(5b)的一侧;
第四长轴气缸(5f),第四长轴气缸(5f)固定安装在机架(1)上,第四长轴气缸(5f)位于第二上料轨道(5b)的另一侧;
第二推板(5g),第二推板(5g)固定安装在机架(1)上,第二推板(5g)位于第二上料轨道(5b)的末端;
第三摆动气缸(5h),第三摆动气缸(5h)通过螺栓固定安装在第二推板(5g)上,第三摆动气缸(5h)包括第四连接板(5h1),第四连接板(5h1)与第三摆动气缸(5h)固定连接;
第二装配槽(5i),第二装配槽(5i)与第四连接板(5h1)固定连接,第二装配槽(5i)通过第四连接板(5h1)与第三摆动气缸(5h)固定连接;
第三压轮(5j),第三压轮(5j)设置在移位装置的上方;
第三定位支架(5k),第三定位支架(5k)设置在移位装置的下方;
第九气缸滑台(5l),第九气缸滑台(5l)固定安装在机架(1)上,第九气缸滑台(5l)与第三定位支架(5k)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,第二送料机构(5d)包括,
第六气缸滑台(5d1),第六气缸滑台(5d1)固定安装在机架(1)上;
第七气缸滑台(5d2),第七气缸滑台(5d2)通过螺栓固定安装在第六气缸滑台(5d1)上;
第二摆动气缸(5d3),第二摆动气缸(5d3)通过螺栓固定安装在第七气缸滑台(5d2)上;
第三连接板(5d4),第三连接板(5d4)通过螺栓固定安装在第二摆动气缸(5d3)上;
第三手指气缸(5d5),第三手指气缸(5d5)通过螺栓固定安装在第三连接板(5d4)上;
第三分料器(5d6),第三分料器(5d6)设置在第二上料轨道(5b)的末端,第三分料器(5d6)上开设有能够盛放笔尖(1h)的槽;
第四分料器(5d7),第四分料器(5d7)设置在第二上料轨道(5b)的末端,第四分料器(5d7)上开设有能够盛放笔尖(1h)的槽;
第八气缸滑台(5d8),第八气缸滑台(5d8)固定安装在机架(1)上,第八气缸滑台(5d8)与第三分料器(5d6)和第四分料器(5d7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,橡胶帽装配装置(6)包括,
第三振动盘(6a),第三振动盘(6a)固定安装在机架(1)上;
第三上料轨道(6b),第三上料轨道(6b)与第三振动盘(6a)连接,第三上料轨道(6b)与第三振动盘(6a)高度平齐;
第三振动送料器(6c),第三振动送料器(6c)固定安装在机架(1)上,第三振动送料器(6c)位于第三上料轨道(6b)的下方;
第三送料机构(6d),第三送料机构(6d)固定安装在机架(1)上,第三送料机构(6d)位于第三上料轨道(6b)的末端,位于第三上料轨道(6b)的一侧;
第五长轴气缸(6e),第五长轴气缸(6e)固定安装在机架(1)上,第五长轴气缸(6e)位于第三上料轨道(6b)的一侧;
第六长轴气缸(6f),第六长轴气缸(6f)固定安装在机架(1)上,第六长轴气缸(6f)位于第三上料轨道(6b)的另一侧;
第三推板(6g),第三推板(6g)固定安装在机架(1)上,第三推板(6g)位于第三上料轨道(6b)的末端;
第四摆动气缸(6h),第四摆动气缸(6h)通过螺栓固定安装在第三推板(6g)上,第四摆动气缸(6h)包括第六连接板(6h1),第六连接板(6h1)与第四摆动气缸(6h)固定连接;
第三装配槽(6i),第三装配槽(6i)与第六连接板(6h1)固定连接,第三装配槽(6i)通过第六连接板(6h1)与第四摆动气缸(6h)固定连接;
第二单轴气缸(6j),第二单轴气缸(6j)通过螺栓与第三推板(6g)固定连接;
第二压紧板(6k),第二压紧板(6k)与第二单轴气缸(6j)固定连接;
第四压轮(6l),第四压轮(6l)设置在移位装置的上方;
第四定位支架(6m),第四定位支架(6m)设置在移位装置的下方;
第十二气缸滑台(6n),第十二气缸滑台(6n)固定安装在机架(1)上,第十二气缸滑台(6n)与第四定位支架(6m)通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,第三送料机构(6d)包括,
第三同步带滑台(6d1),第三同步带滑台(6d1)固定安装在机架(1)上;
第十气缸滑台(6d2),第十气缸滑台(6d2)通过螺栓固定安装在第三同步带滑台(6d1)上;
第五连接板(6d3),第五连接板(6d3)通过螺栓固定安装在第十气缸滑台(6d2)上;
第四手指气缸(6d4),第四手指气缸(6d4)通过螺栓固定安装在第五连接板(6d3)上;
第五手指气缸(6d5),第五手指气缸(6d5)通过螺栓固定安装在第五连接板(6d3)上;
第五分料器(6d6),第五分料器(6d6)设置在第三上料轨道(6b)的末端,第五分料器(6d6)的直径大小与橡胶帽(1i)的直径相同;
第六分料器(6d7),第六分料器(6d7)设置在第三上料轨道(6b)的末端,第六分料器(6d7)的直径大小与橡胶帽(1i)的直径相同;
第十一气缸滑台(6d8),第十一气缸滑台(6d8)固定安装在机架(1)上,第十一气缸滑台(6d8)通过螺栓与第五分料器(6d6)、第六分料器(6d7)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,其特征在于,笔芯尾油注入装置(7)包括,
第十三气缸滑台(7a),第十三气缸滑台(7a)固定设置在机架(1)上;
第二注射盒(7b),第二注射盒(7b)设置在机架(1)上,第十三气缸滑台(7a)与第二注射盒(7b)通过螺栓固定连接,第二注射盒(7b)位于第一注射盒(3b)的对侧;
第二输送管(7c),第二输送管(7c)固定安装在第二注射盒(7b)上,第二输送管(7c)的输入端与尾油箱连接,第二输送管(7c)的输出端与第二注射盒(7b)连接;
第二注射嘴(7d),第二注射嘴(7d)固定安装在第二注射盒(7b)上;
第五压轮(7e),第五压轮(7e)设置在移位装置的上方;
第五定位支架(7f),第五定位支架(7f)设置在移位装置的下方;
第十四气缸滑台(7g),第十四气缸滑台(7g)通过螺栓与第五定位支架(7f)固定连接;
下料装置(8),下料装置(8)包括下料滑道(8a)和收集箱(8b),下料滑道(8a)倾斜设置,收集箱(8b)内部设置有斜坡。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及笔芯自动装配领域,具体是涉及一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备。

背景技术

[0002] 全针管中性笔笔芯是我们日常生活中必不可少的东西;我们在书写中要用到笔芯,笔芯的种类具有很多种,例如子弹头型、全针管型、半针管型;我们这里所涉及的是一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备;关于装备落后的问题,虽然国内以生产单机装配机为主,但也有业内人士从国外引进全自动装配机了;向国外进口全自动装配机,一是价格昂贵,二是服务跟不上;所以我们就提出了一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,用以解决上述问题。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题,提供一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备。
[0004] 为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,应用于将笔管、笔头、笔尖、和橡胶帽组装为一体,并且顺序向笔管内部注入墨水和尾油;
包括,机架以及设置在机架上的移位装置,移位装置用于移动笔管,使其顺序经过笔管上料工位、笔芯墨水注入工位、笔头装配工位、笔尖装配工位、橡胶帽装配工位、笔芯尾油注入工位和下料工位;
笔管上料装置,笔管上料装置设置在笔管上料工位,笔管上料装置用于将笔管移动至移位装置上;
笔芯墨水注入装置,笔芯墨水注入装置设置在笔芯墨水注入工位,笔芯墨水注入装置用于向笔管中注入墨水;
笔头装配装置,笔头装配装置设置在笔头装配工位,笔头装配装置用于将笔头装配在笔管上;
笔尖装配装置,笔尖装配装置设置在笔尖装配工位,笔尖装配装置用于将笔尖装配在笔头上;
橡胶帽装配装置,橡胶帽装配装置设置橡胶帽装配工位上,橡胶帽装配装置用于将橡胶帽装配在笔尖上;
笔芯尾油注入装置,笔芯尾油注入装置安装在笔芯尾油注入工位,笔芯尾油注入装置用于向笔管中注入尾油;
下料装置,下料装置设置在下料工位,下料装置用于将笔芯从移位装置上移出。
[0005] 优选的,笔管上料装置包括,上料箱,上料箱通过支架固定安装在机架上,上料箱上端开口,下端也开设有通孔,通孔的大小要大于笔管的大小,上料箱内部两侧倾斜设置;
滚珠丝杆滑台,滚珠丝杆滑台固定设置在机架的上方;
第一滑块,第一滑块通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台上;
第二滑块,第二滑块通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台上;
第一挡板,第一挡板通过螺栓固定安装在第一滑块和第二滑块上,第一挡板采用透明材质;
第二挡板,第二挡板设置在第一滑块和第二滑块的另一侧,第二挡板采用透明材质;
导料机构,导料机构设置在移位装置的上方,导料机构包括第一同步带滑台,第一同步带滑台固定设置在机架的上方;导料板,导料板设置在第一滑块和第二滑块的下端,导料板固定安装在第一同步带滑台上;第三挡板通过螺栓固定安装在导料板上,第三挡板采用透明材质;第四挡板设置在导料板的另一侧,第四挡板采用透明材质;固定板设置在导料板的下方,与导料板存在间隔。
[0006] 优选的,笔芯墨水注入装置包括,第一气缸滑台,第一气缸滑台固定设置在机架上;
第一注射盒,第一注射盒设置在机架上,第一气缸滑台与第一注射盒通过螺栓固定连接;
第一输送管,第一输送管固定安装在第一注射盒上,第一输送管的输入端与墨水箱连接,第一输送管的输出端与第一注射盒连接;
第一注射嘴,第一注射嘴固定安装在第一注射盒上;
第一压轮,第一压轮设置在移位移位装置的上方;
第一定位支架,第一定位支架设置在移位装置的下方;
第二气缸滑台,第二气缸滑台通过螺栓与第一定位支架固定连接。
[0007] 优选的,笔头装配装置包括,第一振动盘,第一振动盘固定安装在机架上;
第一上料轨道,第一上料轨道与第一振动盘连接,第一上料轨道与第一振动盘高度平齐;
第一振动送料器,第一振动送料器固定安装在机架上,第一振动送料器位于第一上料轨道的下方;
第一送料机构,第一送料机构固定安装在机架上,第一送料机构位于第一上料轨道的末端,位于第一上料轨道的一侧;
第一长轴气缸,第一长轴气缸固定安装在机架上,第一长轴气缸位于第一上料轨道的一侧;
第二长轴气缸,第二长轴气缸固定安装在机架上,第二长轴气缸位于第一上料轨道的另一侧;
第一推板,第一推板固定安装在机架上,第一推板位于第一上料轨道的末端;
第一摆动气缸,第一摆动气缸通过螺栓固定安装在第一推板上,第一摆动气缸包括第二连接板,第二连接板与第一摆动气缸固定连接;
第一装配槽,第一装配槽与第二连接板固定连接,第一装配槽通过第二连接板与第一摆动气缸固定连接;
第一单轴气缸,第一单轴气缸通过螺栓与第一推板固定连接;
第一压紧板,第一压紧板与第一单轴气缸固定连接;
第二压轮,第二压轮设置在移位装置的上方;
第二定位支架,第二定位支架设置在移位装置的下方;
第五气缸滑台,第五气缸滑台固定安装在机架上,第五气缸滑台与第二定位支架通过螺栓固定连接。
[0008] 优选的,第一送料机构包括,第二同步带滑台,第二同步带滑台固定安装在机架上;
第三气缸滑台,第三气缸滑台通过螺栓固定安装在第二同步带滑台上;
第一连接板,第一连接板通过螺栓固定安装在第三气缸滑台上;
第一手指气缸,第一手指气缸通过螺栓固定安装在第一连接板上;
第二手指气缸,第二手指气缸通过螺栓固定安装在第一连接板上;
第一分料器,第一分料器设置在第一上料轨道的末端,第一分料器的直径大小与笔头的直径相同;
第二分料器,第二分料器设置在第一上料轨道的末端,第二分料器的直径大小与笔头的直径相同;
第四气缸滑台,第四气缸滑台固定安装在机架上,第四气缸滑台通过螺栓与第一分料器、第二分料器固定连接。
[0009] 优选的,笔尖装配装置包括,第二振动盘,第二振动盘固定安装在机架上;
第二上料轨道,第二上料轨道与第二振动盘连接,第二上料轨道与第二振动盘高度平齐;
第二振动送料器,第二振动送料器固定安装在机架上,第二振动送料器位于第二上料轨道的下方;
第二送料机构,第二送料机构固定安装在机架上,第二送料机构位于第二上料轨道的末端,位于第二上料轨道的一侧;
第三长轴气缸,第三长轴气缸固定安装在机架上,第三长轴气缸位于第二上料轨道的一侧;
第四长轴气缸,第四长轴气缸固定安装在机架上,第四长轴气缸位于第二上料轨道的另一侧;
第二推板,第二推板固定安装在机架上,第二推板位于第二上料轨道的末端;
第三摆动气缸,第三摆动气缸通过螺栓固定安装在第二推板上,第三摆动气缸包括第四连接板,第四连接板与第三摆动气缸固定连接;
第二装配槽,第二装配槽与第四连接板固定连接,第二装配槽通过第四连接板与第三摆动气缸固定连接;
第三压轮,第三压轮设置在移位装置的上方;
第三定位支架,第三定位支架设置在移位装置的下方;
第九气缸滑台,第九气缸滑台固定安装在机架上,第九气缸滑台与第三定位支架通过螺栓固定连接。
[0010] 优选的,第二送料机构包括,第六气缸滑台,第六气缸滑台固定安装在机架上;
第七气缸滑台,第七气缸滑台通过螺栓固定安装在第六气缸滑台上;
第二摆动气缸,第二摆动气缸通过螺栓固定安装在第七气缸滑台上;
第三连接板,第三连接板通过螺栓固定安装在第二摆动气缸上;
第三手指气缸,第三手指气缸通过螺栓固定安装在第三连接板上;
第三分料器,第三分料器设置在第二上料轨道的末端,第三分料器上开设有能够盛放笔尖的槽;
第四分料器,第四分料器设置在第二上料轨道的末端,第四分料器上开设有能够盛放笔尖的槽;
第八气缸滑台,第八气缸滑台固定安装在机架上,第八气缸滑台与第三分料器和第四分料器固定连接。
[0011] 优选的,橡胶帽装配装置包括,第三振动盘,第三振动盘固定安装在机架上;
第三上料轨道,第三上料轨道与第三振动盘连接,第三上料轨道与第三振动盘高度平齐;
第三振动送料器,第三振动送料器固定安装在机架上,第三振动送料器位于第三上料轨道的下方;
第三送料机构,第三送料机构固定安装在机架上,第三送料机构位于第三上料轨道的末端,位于第三上料轨道的一侧;
第五长轴气缸,第五长轴气缸固定安装在机架上,第五长轴气缸位于第三上料轨道的一侧;
第六长轴气缸,第六长轴气缸固定安装在机架上,第六长轴气缸位于第三上料轨道的另一侧;
第三推板,第三推板固定安装在机架上,第三推板位于第三上料轨道的末端;
第四摆动气缸,第四摆动气缸通过螺栓固定安装在第三推板上,第四摆动气缸包括第六连接板,第六连接板与第四摆动气缸固定连接;
第三装配槽,第三装配槽与第六连接板固定连接,第三装配槽通过第六连接板与第四摆动气缸固定连接;
第二单轴气缸,第二单轴气缸通过螺栓与第三推板固定连接;
第二压紧板,第二压紧板与第二单轴气缸固定连接;
第四压轮,第四压轮设置在移位装置的上方;
第四定位支架,第四定位支架设置在移位装置的下方;
第十二气缸滑台,第十二气缸滑台固定安装在机架上,第十二气缸滑台与第四定位支架通过螺栓固定连接。
[0012] 优选的,第三送料机构包括,第三同步带滑台,第三同步带滑台固定安装在机架上;
第十气缸滑台,第十气缸滑台通过螺栓固定安装在第三同步带滑台上;
第五连接板,第五连接板通过螺栓固定安装在第十气缸滑台上;
第四手指气缸,第四手指气缸通过螺栓固定安装在第五连接板上;
第五手指气缸,第五手指气缸通过螺栓固定安装在第五连接板上;
第五分料器,第五分料器设置在第三上料轨道的末端,第五分料器的直径大小与橡胶帽的直径相同;
第六分料器,第六分料器设置在第三上料轨道的末端,第六分料器的直径大小与橡胶帽的直径相同;
第十一气缸滑台,第十一气缸滑台固定安装在机架上,第十一气缸滑台通过螺栓与第五分料器、第六分料器固定连接。
[0013] 优选的,笔芯尾油注入装置包括,第十三气缸滑台,第十三气缸滑台固定设置在机架上;
第二注射盒,第二注射盒设置在机架上,第十三气缸滑台与第二注射盒通过螺栓固定连接,第二注射盒位于第一注射盒的对侧;
第二输送管,第二输送管固定安装在第二注射盒上,第二输送管的输入端与尾油箱连接,第二输送管的输出端与第二注射盒连接;
第二注射嘴,第二注射嘴固定安装在第二注射盒上;
第五压轮,第五压轮设置在移位装置的上方;
第五定位支架,第五定位支架设置在移位装置的下方;
第十四气缸滑台,第十四气缸滑台通过螺栓与第五定位支架固定连接;
下料装置,下料装置包括下料滑道和收集箱,下料滑道倾斜设置,收集箱内部设置有斜坡。
[0014] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是:1.本发明通过机架,笔管上料装置,笔芯墨水注入装置,笔头装配装置,笔尖装配装置,橡胶帽装配装置,笔芯尾油注入装置以及下料装置组成的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,实现了中性笔笔芯自动装配的技术效果,解决了一种全针管中性笔笔芯如何进行自动装配的技术问题;
2.本发明通过上料箱、滚珠丝杆滑台、第一滑块、第二滑块、第一挡板、第二挡板和导料机构组成的笔管上料装置,实现了笔管自动上料的技术效果,解决了笔管如何进行上料的技术问题;
3.本发明通过第一振动盘、第一上料轨道、第一振动送料器、第一送料机构、第一长轴气缸、第二长轴气缸、第一推板、第一摆动气缸、第一装配槽、第一单轴气缸、第一压紧板、第二压轮、第二定位支架以及第五气缸滑台组成的笔头装配装置,实现了中性笔笔芯笔头能够进行自动装配的技术效果,解决了中性笔笔芯笔头如何进行装配的技术问题;
4.本发明通过第二振动盘、第二上料轨道、第二振动送料器、第二送料机构、第三长轴气缸、第四长轴气缸、第二推板、第三摆动气缸、第二装配槽、第三压轮、第三定位支架以及第九气缸滑台组成的笔尖装配装置,实现了中性笔笔芯笔尖能够进行自动装配的技术效果,解决了中性笔笔芯笔尖如何进行装配的技术问题;
5.本发明通过第三振动盘、第三上料轨道、第三振动送料器、第三送料机构、第五长轴气缸、第六长轴气缸、第三推板、第四摆动气缸、第三装配槽、第二单轴气缸、第二压紧板、第四压轮、第四定位支架和第十二气缸滑台组成的橡胶帽装配装置,实现了中性笔笔芯橡胶帽能够进行自动装配的技术效果,解决了中性笔笔芯橡胶帽如何进行装配的技术问题。

实施方案

[0016] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017] 为了解决一种全针管中性笔笔芯如何进行自动装配的技术问题,如图1‑14所示,提供以下技术方案:一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,应用于将笔管1f、笔头1g、笔尖1h、和橡胶帽1i组装为一体,并且顺序向笔管1f内部注入墨水和尾油;
包括,
机架1;
移位装置,用于移动笔管1f,使其顺序经过笔管上料装置2、笔芯墨水注入装置3、笔头装配装置4、笔尖装配装置5、橡胶帽装配装置6、笔芯尾油注入装置7和下料装置8;
笔管上料装置2,笔管上料装置2设置在机架1上,笔管上料装置2用于笔管1f的上料;
笔芯墨水注入装置3,笔芯墨水注入装置3设置在机架1上,笔芯墨水注入装置3设置在传输链条1d的一侧,笔芯墨水注入装置3用于向笔管1f中注入墨水;
笔头装配装置4,笔头装配装置4设置在机架1上,笔头装配装置4用于将笔头1g装配在笔管1f上;
笔尖装配装置5,笔尖装配装置5设置在机架1上,笔尖装配装置5用于将笔尖1h装配在笔头1g上;
橡胶帽装配装置6,橡胶帽装配装置6设置在机架1上,橡胶帽装配装置6用于将橡胶帽1i装配在笔尖1h上;
笔芯尾油注入装置7,笔芯尾油注入装置7安装在机架1的上方,笔芯尾油注入装置
7设置在传输链条1d的另一侧,笔芯尾油注入装置7用于向笔管1f中注入尾油;
下料装置8,下料装置8用于装配完成笔芯的收集。
[0018] 具体的,机架包括顶部输送轴1a、底部输送轴1b、传输链轮1c、传输链条1d以及模具槽1e;两根顶部输送轴1a分别支承在机架1的两端;两根底部输送轴1b均支承在机架1上,且均低于顶部输送轴1a;传输链轮1c安装在机架1上,传输链条1d安装在机架1上;模具槽1e安装在传输链条1d上,且两个模具槽1e之间有间隔;模具槽1e的形状是V型槽;模具槽1e具有多个,模具槽1e在传输链条1d水平方向上均匀排列;笔芯包括笔管1f、笔头1g、笔尖1h和橡胶帽1i;笔管上料装置2,笔管上料装置2用于笔管1f的上料;笔芯墨水注入装置3用于向笔管1f中注入墨水;笔头装配装置4用于笔头1g的上料以及将笔头1g装配在笔管1f上;笔尖装配装置5用于笔尖1h的上料以及将笔尖1h装配在笔头1g上;橡胶帽装配装置6用于橡胶帽1i的上料以及将橡胶帽1i装配在笔尖1h上;笔芯尾油注入装置7用于向笔管1f中注入尾油;
下料装置8用于装配完成笔芯的收集;通过机架1,笔管上料装置2,笔芯墨水注入装置3,笔头装配装置4,笔尖装配装置5,橡胶帽装配装置6,笔芯尾油注入装置7以及下料装置8组成的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,解决了一种全针管中性笔笔芯如何进行自动装配的技术问题。
[0019] 进一步的:为了解决笔管1f如何进行上料的技术问题,如图2‑5所示,提供以下技术方案:
笔管上料装置2包括,
上料箱2a,上料箱2a通过支架固定安装在机架1上,传输链条1d的正上方,上料箱
2a上端开口,下端也开设有通孔,通孔的大小要大于笔管的大小,上料箱2a内部两侧倾斜设置;
滚珠丝杆滑台2b,滚珠丝杆滑台2b固定设置在机架1的上方;
第一滑块2c,第一滑块2c通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台2b上;
第二滑块2d,第二滑块2d通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台2b上;
第一挡板2e,第一挡板2e通过螺栓固定安装在第一滑块2c和第二滑块2d上,第一挡板2e采用透明材质;
第二挡板2f,第二挡板2f设置在第一滑块2c和第二滑块2d的另一侧,第二挡板2f采用透明材质;
导料机构2g,导料机构2g设置在传输链条1d的上侧,导料机构2g包括第一同步带滑台2g1,第一同步带滑台2g1固定设置在机架1的上方;导料板2g2,导料板2g2设置在第一滑块2c和第二滑块2d的下端,导料板2g2固定安装在第一同步带滑台2g1上;第三挡板2g3通过螺栓固定安装在导料板2g2上,第三挡板2g3采用透明材质;第四挡板2g4设置在导料板
2g2的另一侧,第四挡板2g4采用透明材质;固定板2g5设置在导料板2g2的下方,与导料板
2g2存在间隔。
[0020] 具体的,笔管上料装置2包括上料箱2a、滚珠丝杆滑台2b、第一滑块2c、第二滑块2d、第一挡板2e、第二挡板2f和导料机构2g;上料箱2a上端面开口用于笔管1f的投放,下端面开口是为了笔管1f的下料;第一滑块2c和第二滑块2d固定安装在滚珠丝杆滑台2b上,通过左右滑动将笔管1f挤压推送至导料机构2g,导料板2g2安装在第一同步带滑台2g1上,当笔管1f掉落至导料板2g2上时通过第一同步带滑台2g1左右滑动可以将笔管1f准确放置在模具槽1e上,完成笔管1f的上料;通过上料箱2a、滚珠丝杆滑台2b、第一滑块2c、第二滑块
2d、第一挡板2e、第二挡板2f和导料机构2g组成的笔管上料装置2,解决了笔管1f如何进行上料的技术问题。
[0021] 进一步的:为了解决中性笔笔芯如何向笔管中注入墨水的技术问题,如图1、2、6所示,提供以下技术方案:
笔芯墨水注入装置3包括,
第一气缸滑台3a,第一气缸滑台3a固定设置在机架1上;
第一注射盒3b,第一注射盒3b设置在机架1上,第一气缸滑台3a与第一注射盒3b通过螺栓固定连接;
第一输送管3c,第一输送管3c固定安装在第一注射盒3b上,第一输送管3c的输入端与墨水箱连接,第一输送管3c的输出端与第一注射盒3b连接;
第一注射嘴3d,第一注射嘴3d固定安装在第一注射盒3b上;
第一压轮3e,第一压轮3e设置在传输链条1d上方;
第一定位支架3f,第一定位支架3f设置在传输链条1d的下方;
第二气缸滑台3g,第二气缸滑台3g通过螺栓与第一定位支架3f固定连接。
[0022] 具体的,笔芯墨水注入装置3包括第一气缸滑台3a、第一注射盒3b、第一输送管3c、第一注射嘴3d、第一压轮3e、第一定位支架3f和第二气缸滑台3g;第一气缸滑台3a与第一注射盒3b通过螺栓固定连接,用于推动第一注射盒3b的移动;第一输送管3c固定安装在第一注射盒3b上,第一输送管3c的输入端与墨水箱连接,第一输送管3c的输出端与第一注射盒3b连接;第一注射嘴3d用于向笔管1f注入墨水,第一注射嘴3d的直径小于笔管1f的直径,使第一注射嘴3d可以插入笔管1f内部,将墨水注入笔管1f中;第一压轮3e用于限制笔管1f的上升高度,第二气缸滑台3g作用于第一定位支架3f,使第一定位支架3f上升,且第一定位支架3f上存在笔管1f,第一压轮3e用于压紧笔管1f,使其不能随意晃动,完成墨水的注入;通过第一气缸滑台3a、第一注射盒3b、第一输送管3c、第一注射嘴3d、第一压轮3e、第一定位支架3f和第二气缸滑台3g组成的笔芯墨水注入装置3,解决了中性笔笔芯如何向笔管中注入墨水的技术问题。
[0023] 进一步的:为了解决中性笔笔芯笔头1g如何进行装配的技术问题,如图1、2、7、12所示,提供以下技术方案:
笔头装配装置4包括,
第一振动盘4a,第一振动盘4a固定安装在机架1上,位于传输链条1d的一侧;
第一上料轨道4b,第一上料轨道4b与第一振动盘4a连接,第一上料轨道4b与第一振动盘4a高度平齐;
第一振动送料器4c,第一振动送料器4c固定安装在机架1上,第一振动送料器4c位于第一上料轨道4b的下方;
第一送料机构4d,第一送料机构4d固定安装在机架1上,第一送料机构4d位于第一上料轨道4b的末端,位于第一上料轨道4b的一侧;
第一长轴气缸4e,第一长轴气缸4e固定安装在机架1上,第一长轴气缸4e位于第一上料轨道4b的一侧;
第二长轴气缸4f,第二长轴气缸4f固定安装在机架1上,第二长轴气缸4f位于第一上料轨道4b的另一侧;
第一推板4g,第一推板4g固定安装在机架1上,第一推板4g位于第一上料轨道4b的末端;
第一摆动气缸4h,第一摆动气缸4h通过螺栓固定安装在第一推板4g上,第一摆动气缸4h包括第二连接板4h1,第二连接板4h1与第一摆动气缸4h固定连接;
第一装配槽4i,第一装配槽4i与第二连接板4h1固定连接,第一装配槽4i通过第二连接板4h1与第一摆动气缸4h固定连接;
第一单轴气缸4j,第一单轴气缸4j通过螺栓与第一推板4g固定连接;
第一压紧板4k,第一压紧板4k与第一单轴气缸4j固定连接;
第二压轮4l,第二压轮4l设置在传输链条1d的上方;
第二定位支架4m,第二定位支架4m设置在传输链条1d的下方;
第五气缸滑台4n,第五气缸滑台4n固定安装在机架1上,第五气缸滑台4n与第二定位支架4m通过螺栓固定连接。
[0024] 具体的,笔头装配装置4包括第一振动盘4a、第一上料轨道4b、第一振动送料器4c、第一送料机构4d、第一长轴气缸4e、第二长轴气缸4f、第一推板4g、第一摆动气缸4h、第一装配槽4i、第一单轴气缸4j、第一压紧板4k、第二压轮4l、第二定位支架4m以及第五气缸滑台4n;第一振动盘4a用于将笔头1g的上料;第一送料机构4d用于将笔头1g输送至装配工位;第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f与第一推板4g固定连接,用于将第一推板4g向前推,第一推板4g上固定安装有第一摆动气缸4h,第一摆动气缸4h包括第二连接板4h1,第二连接板
4h1与第一摆动气缸4h通过螺栓固定连接;第二连接板4h1与第一装配槽4i固定连接,第一送料机构4d将笔头1g输送至第一装配槽4i,第一装配槽4i与第一摆动气缸4h固定连接;第一摆动气缸4h可以带动第一装配槽4i旋转90度,第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f共同工作将第一装配槽4i向前推进,在推进过程中第一摆动气缸4h同时工作带动第一装配槽4i旋转90度;第五气缸滑台4n上固定安装有第二定位支架4m,第五气缸滑台4n工作时带动第二定位支架4m向上移动,第二定位支架4m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第二压轮
4l时停止移动,第二压轮4l用于阻止第二定位支架4m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第一单轴气缸4j作用于第一压紧板4k,第一压紧板4k用于对装配完成的笔头1g进行压紧;同时工作达到装配的目的;通过第一振动盘4a、第一上料轨道4b、第一振动送料器4c、第一送料机构4d、第一长轴气缸4e、第二长轴气缸4f、第一推板4g、第一摆动气缸4h、第一装配槽4i、第一单轴气缸4j、第一压紧板4k、第二压轮4l、第二定位支架4m以及第五气缸滑台4n组成的笔头装配装置4;解决了中性笔笔芯笔头1g如何进行装配的技术问题。
[0025] 进一步的:为了解决如何将笔头1g输送至装配工位的技术问题,如图7所示,提供以下技术方案:
第一送料机构4d包括,
第二同步带滑台4d1,第二同步带滑台4d1固定安装在机架1上;
第三气缸滑台4d2,第三气缸滑台4d2通过螺栓固定安装在第二同步带滑台4d1上;
第一连接板4d3,第一连接板4d3通过螺栓固定安装在第三气缸滑台4d2上;
第一手指气缸4d4,第一手指气缸4d4通过螺栓固定安装在第一连接板4d3上;
第二手指气缸4d5,第二手指气缸4d5通过螺栓固定安装在第一连接板4d3上;
第一分料器4d6,第一分料器4d6设置在第一上料轨道4b的末端,第一分料器4d6的直径大小与笔头1g的直径相同;
第二分料器4d7,第二分料器4d7设置在第一上料轨道4b的末端,第二分料器4d7的直径大小与笔头1g的直径相同;
第四气缸滑台4d8,第四气缸滑台4d8固定安装在机架1上,第四气缸滑台4d8通过螺栓与第一分料器4d6、第二分料器4d7固定连接。
[0026] 具体的,第一送料机构4d包括第二同步带滑台4d1、第三气缸滑台4d2、第一连接板4d3、第一手指气缸4d4、第二手指气缸4d5、第一分料器4d6、第二分料器4d7以及第四气缸滑台4d8;第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5通过连接板与第三气缸滑台4d2固定连接,第三气缸滑台4d2与第二同步带滑台4d1固定连接;第二同步带滑台4d1在工作中可以带动第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5左右移动;第一分料器4d6和第二分料器4d7通过螺栓固定安装在第四气缸滑台4d8上,第四气缸滑台4d8在工作时,可以将第一分料器4d6和第二分料器4d7向上推动,第一分料器4d6和第二分料器4d7上存在两个笔头1g;第四气缸滑台4d8工作时将带动第一分料器4d6和第二分料器4d7向上移动,第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5工作将笔头1g从第一分料器4d6和第二分料器4d7上夹取,第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5固定安装在第三气缸滑台4d2上,第三气缸滑台4d2工作时可以带动第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5向上移动,第三气缸滑台4d2固定安装在第二同步带滑台4d1上,第二同步带滑台4d1可以带动第三气缸滑台4d2进行左右移动;在第二同步带滑台4d1工作过程中,可以将第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5夹取的笔头1g输送至第一装配槽4i;
完成笔头1g的送料;通过第二同步带滑台4d1、第三气缸滑台4d2、第一连接板4d3、第一手指气缸4d4、第二手指气缸4d5、第一分料器4d6、第二分料器4d7和第四气缸滑台4d8组成的第一送料机构4d,解决了如何将笔头1g输送至装配工位的技术问题。
[0027] 进一步的:为了解决中性笔笔芯笔尖1h如何进行装配的技术问题,如图1、2、8所示,提供以下技术方案:
笔尖装配装置5包括,
第二振动盘5a,第二振动盘5a固定安装在机架1上,位于传输链条1d的一侧;
第二上料轨道5b,第二上料轨道5b与第二振动盘5a连接,第二上料轨道5b与第二振动盘5a高度平齐;
第二振动送料器5c,第二振动送料器5c固定安装在机架1上,第二振动送料器5c位于第二上料轨道5b的下方;
第二送料机构5d,第二送料机构5d固定安装在机架1上,第二送料机构5d位于第二上料轨道5b的末端,位于第二上料轨道5b的一侧;
第三长轴气缸5e,第三长轴气缸5e固定安装在机架1上,第三长轴气缸5e位于第二上料轨道5b的一侧;
第四长轴气缸5f,第四长轴气缸5f固定安装在机架1上,第四长轴气缸5f位于第二上料轨道5b的另一侧;
第二推板5g,第二推板5g固定安装在机架1上,第二推板5g位于第二上料轨道5b的末端;
第三摆动气缸5h,第三摆动气缸5h通过螺栓固定安装在第二推板5g上,第三摆动气缸5h包括第四连接板5h1,第四连接板5h1与第三摆动气缸5h固定连接;
第二装配槽5i,第二装配槽5i与第四连接板5h1固定连接,第二装配槽5i通过第四连接板5h1与第三摆动气缸5h固定连接;
第三压轮5j,第三压轮5j设置在传输链条1d的上方;
第三定位支架5k,第三定位支架5k设置在传输链条1d的下方;
第九气缸滑台5l,第九气缸滑台5l固定安装在机架1上,第九气缸滑台5l与第三定位支架5k通过螺栓固定连接。
[0028] 具体的,笔尖装配装置5包括第二振动盘5a、第二上料轨道5b、第二振动送料器5c、第二送料机构5d、第三长轴气缸5e、第四长轴气缸5f、第二推板5g、第三摆动气缸5h、第二装配槽5i、第三压轮5j、第三定位支架5k以及第九气缸滑台5l;第二振动盘5a用于将笔尖1h的上料;第二送料机构5d用于将笔尖1h输送至装配工位;第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f与第二推板5g固定连接,用于将第二推板5g向前推,第二推板5g上固定安装有第三摆动气缸5h,第三摆动气缸5h包括第四连接板5h1,第四连接板5h1与第三摆动气缸5h通过螺栓固定连接;第四连接板5h1与第二装配槽5i固定连接,第二送料机构5d将笔尖1h输送至第二装配槽5i,第二装配槽5i与第三摆动气缸5h固定连接;第三摆动气缸5h可以带动第二装配槽5i旋转90度,第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f共同工作将第二装配槽5i向前推进,在推进过程中第三摆动气缸5h同时工作带动第二装配槽5i旋转90度;第九气缸滑台5l上固定安装有第三定位支架5k,第九气缸滑台5l工作时带动第三定位支架5k向上移动,第三定位支架5k上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第三压轮5j时停止移动,第三压轮5j用于阻止第三定位支架5k继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;同时工作达到装配的目的;通过第二振动盘5a、第二上料轨道5b、第二振动送料器5c、第二送料机构5d、第三长轴气缸5e、第四长轴气缸5f、第二推板5g、第三摆动气缸5h、第二装配槽5i、第三压轮5j、第三定位支架5k以及第九气缸滑台5l组成的笔尖装配装置5,解决了中性笔笔芯笔尖1h如何进行装配的技术问题。
[0029] 进一步的:为了解决如何将笔尖1h输送至装配工位的技术问题,如图8所示,提供以下技术方案:
第二送料机构5d包括,
第六气缸滑台5d1,第六气缸滑台5d1固定安装在机架1上;
第七气缸滑台5d2,第七气缸滑台5d2通过螺栓固定安装在第六气缸滑台5d1上;
第二摆动气缸5d3,第二摆动气缸5d3通过螺栓固定安装在第七气缸滑台5d2上;
第三连接板5d4,第三连接板5d4通过螺栓固定安装在第二摆动气缸5d3上;
第三手指气缸5d5,第三手指气缸5d5通过螺栓固定安装在第三连接板5d4上;
第三分料器5d6,第三分料器5d6设置在第二上料轨道5b的末端,第三分料器5d6上开设有能够盛放笔尖1h的槽;
第四分料器5d7,第四分料器5d7设置在第二上料轨道5b的末端,第四分料器5d7上开设有能够盛放笔尖1h的槽;
第八气缸滑台5d8,第八气缸滑台5d8固定安装在机架1上,第八气缸滑台5d8与第三分料器5d6和第四分料器5d7固定连接。
[0030] 具体的,以第二送料机构5d包括第六气缸滑台5d1、第七气缸滑台5d2、第二摆动气缸5d3、第三连接板5d4、第三手指气缸5d5、第三分料器5d6,第四分料器5d7和第八气缸滑台5d8;第六气缸滑台5d1固定安装在机架1上,第七气缸滑台5d2通过螺栓固定安装在第六气缸滑台5d1上,第二摆动气缸5d3也是通过螺栓与第七气缸滑台5d2固定连接;第二摆动气缸
5d3通过螺栓与第三连接板5d4固定连接,第三连接板5d4上固定安装有第三手指气缸5d5;
第三手指气缸5d5的夹爪与笔尖1h的直径吻合,可以完全将笔尖1h夹住保持不会掉落;第六气缸滑台5d1在工作时可以使第三手指气缸5d5向上移动,第二摆动气缸5d3可以带动第三手指气缸5d5旋转90度,将笔尖1h翻转90度放入第二装配槽5i;通过第六气缸滑台5d1、第七气缸滑台5d2、第二摆动气缸5d3、第三连接板5d4、第三手指气缸5d5、第三分料器5d6,第四分料器5d7和第八气缸滑台5d8组成的第二送料机构5d,解决了如何将笔尖1h输送至装配工位的技术问题。
[0031] 进一步的:为了解决中性笔笔芯橡胶帽1i如何进行装配的技术问题,如图1、2、9所示,提供以下技术方案:
橡胶帽装配装置6包括,
第三振动盘6a,第三振动盘6a固定安装在机架1上,位于传输链条1d的一侧;
第三上料轨道6b,第三上料轨道6b与第三振动盘6a连接,第三上料轨道6b与第三振动盘6a高度平齐;
第三振动送料器6c,第三振动送料器6c固定安装在机架1上,第三振动送料器6c位于第三上料轨道6b的下方;
第三送料机构6d,第三送料机构6d固定安装在机架1上,第三送料机构6d位于第三上料轨道6b的末端,位于第三上料轨道6b的一侧;
第五长轴气缸6e,第五长轴气缸6e固定安装在机架1上,第五长轴气缸6e位于第三上料轨道6b的一侧;
第六长轴气缸6f,第六长轴气缸6f固定安装在机架1上,第六长轴气缸6f位于第三上料轨道6b的另一侧;
第三推板6g,第三推板6g固定安装在机架1上,第三推板6g位于第三上料轨道6b的末端;
第四摆动气缸6h,第四摆动气缸6h通过螺栓固定安装在第三推板6g上,第四摆动气缸6h包括第六连接板6h1,第六连接板6h1与第四摆动气缸6h固定连接;
第三装配槽6i,第三装配槽6i与第六连接板6h1固定连接,第三装配槽6i通过第六连接板6h1与第四摆动气缸6h固定连接;
第二单轴气缸6j,第二单轴气缸6j通过螺栓与第三推板6g固定连接;
第二压紧板6k,第二压紧板6k与第二单轴气缸6j固定连接;
第四压轮6l,第四压轮6l设置在传输链条1d的上方;
第四定位支架6m,第四定位支架6m设置在传输链条1d的下方;
第十二气缸滑台6n,第十二气缸滑台6n固定安装在机架1上,第十二气缸滑台6n与第四定位支架6m通过螺栓固定连接。
[0032] 具体的,橡胶帽装配装置6包括第三振动盘6a、第三上料轨道6b、第三振动送料器6c、第三送料机构6d、第五长轴气缸6e、第六长轴气缸6f、第三推板6g、第四摆动气缸6h、第三装配槽6i、第二单轴气缸6j、第二压紧板6k、第四压轮6l、第四定位支架6m以及第十二气缸滑台6n;第三振动盘6a用于将笔头1g的上料;第三送料机构6d用于将笔头1g输送至装配工位;第五长轴气缸6e和第六长轴气缸6f与第三推板6g固定连接,用于将第三推板6g向前推,第三推板6g上固定安装有第四摆动气缸6h,第四摆动气缸6h包括第六连接板6h1,第六连接板6h1与第四摆动气缸6h通过螺栓固定连接;第六连接板6h1与第三装配槽6i固定连接,第三送料机构6d将笔头1g输送至第三装配槽6i,第三装配槽6i与第四摆动气缸6h固定连接;第四摆动气缸6h可以带动第三装配槽6i旋转90度,第五长轴气缸6e和第六长轴气缸
6f共同工作将第三装配槽6i向前推进,在推进过程中第四摆动气缸6h同时工作带动第三装配槽6i旋转90度;第十二气缸滑台6n上固定安装有第四定位支架6m,第十二气缸滑台6n工作时带动第四定位支架6m向上移动,第四定位支架6m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第四压轮6l时停止移动,第四压轮6l用于阻止第四定位支架6m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第二单轴气缸6j作用于第二压紧板6k,第二压紧板6k用于对装配完成的橡胶帽1i进行压紧;同时工作达到装配的目的;通过第三振动盘6a、第三上料轨道
6b、第三振动送料器6c、第三送料机构6d、第五长轴气缸6e、第六长轴气缸6f、第三推板6g、第四摆动气缸6h、第三装配槽6i、第二单轴气缸6j、第二压紧板6k、第四压轮6l、第四定位支架6m以及第十二气缸滑台6n组成的橡胶帽装配装置6,解决了中性笔笔芯橡胶帽1i如何进行装配的技术问题。
[0033] 进一步的:为了解决如何将橡胶帽1i输送至装配工位的技术问题的技术问题,如图9所示,提供以下技术方案:
第三送料机构6d包括,
第三同步带滑台6d1,第三同步带滑台6d1固定安装在机架1上;
第十气缸滑台6d2,第十气缸滑台6d2通过螺栓固定安装在第三同步带滑台6d1上;
第五连接板6d3,第五连接板6d3通过螺栓固定安装在第十气缸滑台6d2上;
第四手指气缸6d4,第四手指气缸6d4通过螺栓固定安装在第五连接板6d3上;
第五手指气缸6d5,第五手指气缸6d5通过螺栓固定安装在第五连接板6d3上;
第五分料器6d6,第五分料器6d6设置在第三上料轨道6b的末端,第五分料器6d6的直径大小与橡胶帽1i的直径相同;
第六分料器6d7,第六分料器6d7设置在第三上料轨道6b的末端,第六分料器6d7的直径大小与橡胶帽1i的直径相同;
第十一气缸滑台6d8,第十一气缸滑台6d8固定安装在机架1上,第十一气缸滑台
6d8通过螺栓与第五分料器6d6、第六分料器6d7固定连接。
[0034] 具体的,第三送料机构6d包括第三同步带滑台6d1、第十气缸滑台6d2、第五连接板6d3、第四手指气缸6d4、第五手指气缸6d5、第五分料器6d6、第六分料器6d7以及第十一气缸滑台6d8;第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5通过连接板与第十气缸滑台6d2固定连接,第十气缸滑台6d2与第三同步带滑台6d1固定连接;第三同步带滑台6d1在工作中可以带动第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5左右移动;第五分料器6d6和第六分料器6d7通过螺栓固定安装在第十一气缸滑台6d8上,第十一气缸滑台6d8在工作时,可以将第五分料器6d6和第六分料器6d7向上推动,第五分料器6d6和第六分料器6d7上存在两个笔头1g;第十一气缸滑台6d8工作时将带动第五分料器6d6和第六分料器6d7向上移动,第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5工作将笔头1g从第五分料器6d6和第六分料器6d7上夹取,第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5固定安装在第十气缸滑台6d2上,第十气缸滑台6d2工作时可以带动第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5向上移动,第十气缸滑台6d2固定安装在第三同步带滑台
6d1上,第三同步带滑台6d1可以带动第十气缸滑台6d2进行左右移动;在第三同步带滑台
6d1工作过程中,可以将第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5夹取的橡胶帽1i输送至第三装配槽6i;完成橡胶帽1i的送料;通过第三同步带滑台6d1、第十气缸滑台6d2、第五连接板
6d3、第四手指气缸6d4、第五手指气缸6d5、第五分料器6d6、第六分料器6d7和第十一气缸滑台6d8组成的第三送料机构6d,解决了如何将橡胶帽1i输送至装配工位的技术问题。
[0035] 进一步的:为了解决如何向笔管1f中注入尾油的技术问题,如图1、2、10所示,提供以下技术方案:
笔芯尾油注入装置7包括,
第十三气缸滑台7a,第十三气缸滑台7a固定设置在机架1上;
第二注射盒7b,第二注射盒7b设置在机架1上,第十三气缸滑台7a与第二注射盒7b通过螺栓固定连接,第二注射盒7b位于第一注射盒3b的对侧;
第二输送管7c,第二输送管7c固定安装在第二注射盒7b上,第二输送管7c的输入端与尾油箱连接,第二输送管7c的输出端与第二注射盒7b连接;
第二注射嘴7d,第二注射嘴7d固定安装在第二注射盒7b上;
第五压轮7e,第五压轮7e设置在传输链条1d上方;
第五定位支架7f,第五定位支架7f设置在传输链条1d的下方;
第十四气缸滑台7g,第十四气缸滑台7g通过螺栓与第五定位支架7f固定连接;
下料装置8,下料装置8包括下料滑道8a和收集箱8b,下料滑道8a倾斜设置,收集箱
8b内部设置有斜坡。
[0036] 具体的,笔芯尾油注入装置7包括第十三气缸滑台7a、第二注射盒7b、第二输送管7c、第二注射嘴7d、第五压轮7e、第五定位支架7f和第十四气缸滑台7g;第十三气缸滑台7a与第二注射盒7b通过螺栓固定连接,用于推动第二注射盒7b的移动;第二输送管7c固定安装在第二注射盒7b上,第二输送管7c的输入端与尾油箱连接,第二输送管7c的输出端与第二注射盒7b连接;第二注射嘴7d用于向笔管1f注入尾油,第二注射嘴7d的直径小于笔管1f的直径,使第二注射嘴7d可以插入笔管1f内部,将尾油注入笔管1f中;第五压轮7e用于限制笔管1f的上升高度,第十四气缸滑台7g作用于第五定位支架7f,使第五定位支架7f上升,且第五定位支架7f上存在笔管1f,第五压轮7e用于压紧笔管1f,使其不能随意晃动,完成尾油的注入;通过第十三气缸滑台7a、第二注射盒7b、第二输送管7c、第二注射嘴7d、第五压轮
7e、第五定位支架7f和第十四气缸滑台7g组成的笔芯尾油注入装置7,解决了如何向笔管1f中注入尾油的技术问题。
[0037] 本发明的工作原理:步骤一、两根顶部输送轴1a分别支承在机架1的两端;两根底部输送轴1b均支承在机架1上,且均低于顶部输送轴1a;传输链轮1c安装在机架1上,传输链条1d安装在机架1上;
模具槽1e安装在传输链条1d上,且两个模具槽1e之间有间隔;模具槽1e的形状是V型槽;模具槽1e具有多个,模具槽1e在传输链条1d水平方向上均匀排列;笔芯包括笔管1f、笔头1g、笔尖1h和橡胶帽1i;笔管上料装置2,笔管上料装置2用于笔管1f的上料;笔芯墨水注入装置
3用于向笔管1f中注入墨水;笔头装配装置4用于笔头1g的上料以及将笔头1g装配在笔管1f上;笔尖装配装置5用于笔尖1h的上料以及将笔尖1h装配在笔头1g上;橡胶帽装配装置6用于橡胶帽1i的上料以及将橡胶帽1i装配在笔尖1h上;笔芯尾油注入装置7用于向笔管1f中注入尾油;下料装置8用于装配完成笔芯的收集;
步骤二、上料箱2a上端面开口用于笔管1f的投放,下端面开口是为了笔管1f的下料;第一滑块2c和第二滑块2d固定安装在滚珠丝杆滑台2b上,通过左右滑动将笔管1f挤压推送至导料机构2g,导料板2g2安装在第一同步带滑台2g1上,当笔管1f掉落至导料板2g2上时通过第一同步带滑台2g1左右滑动可以将笔管1f准确放置在模具槽1e上,完成笔管1f的上料;
步骤三、第一振动盘4a用于将笔头1g的上料;第一送料机构4d用于将笔头1g输送至装配工位;第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f与第一推板4g固定连接,用于将第一推板
4g向前推,第一推板4g上固定安装有第一摆动气缸4h,第一摆动气缸4h包括第二连接板
4h1,第二连接板4h1与第一摆动气缸4h通过螺栓固定连接;第二连接板4h1与第一装配槽4i固定连接,第一送料机构4d将笔头1g输送至第一装配槽4i,第一装配槽4i与第一摆动气缸
4h固定连接;第一摆动气缸4h可以带动第一装配槽4i旋转90度,第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f共同工作将第一装配槽4i向前推进,在推进过程中第一摆动气缸4h同时工作带动第一装配槽4i旋转90度;第五气缸滑台4n上固定安装有第二定位支架4m,第五气缸滑台4n工作时带动第二定位支架4m向上移动,第二定位支架4m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第二压轮4l时停止移动,第二压轮4l用于阻止第二定位支架4m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第一单轴气缸4j作用于第一压紧板4k,第一压紧板4k用于对装配完成的笔头1g进行压紧;各个工位同时工作达到装配的目的;
步骤四、第二振动盘5a用于将笔尖1h的上料;第二送料机构5d用于将笔尖1h输送至装配工位;第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f与第二推板5g固定连接,用于将第二推板
5g向前推,第二推板5g上固定安装有第三摆动气缸5h,第三摆动气缸5h包括第四连接板
5h1,第四连接板5h1与第三摆动气缸5h通过螺栓固定连接;第四连接板5h1与第二装配槽5i固定连接,第二送料机构5d将笔尖1h输送至第二装配槽5i,第二装配槽5i与第三摆动气缸
5h固定连接;第三摆动气缸5h可以带动第二装配槽5i旋转90度,第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f共同工作将第二装配槽5i向前推进,在推进过程中第三摆动气缸5h同时工作带动第二装配槽5i旋转90度;第九气缸滑台5l上固定安装有第三定位支架5k,第九气缸滑台5l工作时带动第三定位支架5k向上移动,第三定位支架5k上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第三压轮5j时停止移动,第三压轮5j用于阻止第三定位支架5k继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;各个工位同时工作达到装配的目的;
步骤五、第三振动盘6a用于将笔头1g的上料;第三送料机构6d用于将笔头1g输送至装配工位;第五长轴气缸6e和第六长轴气缸6f与第三推板6g固定连接,用于将第三推板
6g向前推,第三推板6g上固定安装有第四摆动气缸6h,第四摆动气缸6h包括第六连接板
6h1,第六连接板6h1与第四摆动气缸6h通过螺栓固定连接;第六连接板6h1与第三装配槽6i固定连接,第三送料机构6d将笔头1g输送至第三装配槽6i,第三装配槽6i与第四摆动气缸
6h固定连接;第四摆动气缸6h可以带动第三装配槽6i旋转90度,第五长轴气缸6e和第六长轴气缸6f共同工作将第三装配槽6i向前推进,在推进过程中第四摆动气缸6h同时工作带动第三装配槽6i旋转90度;第十二气缸滑台6n上固定安装有第四定位支架6m,第十二气缸滑台6n工作时带动第四定位支架6m向上移动,第四定位支架6m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第四压轮6l时停止移动,第四压轮6l用于阻止第四定位支架6m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第二单轴气缸6j作用于第二压紧板6k,第二压紧板6k用于对装配完成的橡胶帽1i进行压紧;各个工位同时工作达到装配的目的。
[0038] 以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

附图说明

[0015] 图1为本发明整体结构立体图(一);图2为本发明整体结构立体图(二);
图3为本发明笔管上料装置的立体图;
图4为本发明笔管上料装置的俯视图;
图5为图4中沿C‑C截面的剖视图;
图6为图2中D处的局部放大图;
图7为本发明笔头装配装置的立体图;
图8为本发明笔尖装配装置的立体图;
图9为本发明橡胶帽装配装置的立体图;
图10为图2中E处的局部放大图;
图11为本发明移料装置的俯视图;
图12为图11中沿B‑B截面的剖视图;
图13为本发明笔芯的主视图;
图14为图13中沿A‑A截面的剖视图;
图中标号为:
1‑机架;1a‑顶部输送轴;1b‑底部输送轴;1c‑传输链轮;1d‑传输链条;1e‑模具槽;
1f‑笔管;1g‑笔头;1h‑笔尖;1i‑橡胶帽;
2‑笔管上料装置;2a‑上料箱;2b‑滚珠丝杆滑台;2c‑第一滑块;2d‑第二滑块;2e‑第一挡板;2f‑第二挡板;2g‑导料机构;2g1‑第一同步带滑台;2g2‑导料板;2g3‑第三挡板;
2g4‑第四挡板;2g5‑固定板;
3‑笔芯墨水注入装置;3a‑第一气缸滑台;3b‑第一注射盒;3c‑第一输送管;3d‑第一注射嘴;3e‑第一压轮;3f‑第一定位支架;3g‑第二气缸滑台;
4‑笔头装配装置;4a‑第一振动盘;4b‑第一上料轨道;4c‑第一振动送料器;4d‑第一送料机构;4d1‑第二同步带滑台;4d2‑第三气缸滑台;4d3‑第一连接板;4d4‑第一手指气缸;4d5‑第二手指气缸;4d6‑第一分料器;4d7‑第二分料器;4d8‑第四气缸滑台;4e‑第一长轴气缸;4f‑第二长轴气缸;4g‑第一推板;4h‑第一摆动气缸;4h1‑第二连接板;4i‑第一装配槽;4j‑第一单轴气缸;4k‑第一压紧板;4l‑第二压轮;4m‑第二定位支架;4n‑第五气缸滑台;
5‑笔尖装配装置;5a‑第二振动盘;5b‑第二上料轨道;5c‑第二振动送料器;5d‑第二送料机构;5d1‑第六气缸滑台;5d2‑第七气缸滑台;5d3‑第二摆动气缸;5d4‑第三连接板;
5d5‑第三手指气缸;5d6‑第三分料器;5d7‑第四分料器;5d8‑第八气缸滑台;5e‑第三长轴气缸;5f‑第四长轴气缸;5g‑第二推板;5h‑第三摆动气缸;5h1‑第四连接板;5i‑第二装配槽;
5j‑第三压轮;5k‑第三定位支架;5l‑第九气缸滑台;
6‑橡胶帽装配装置;6a‑第三振动盘;6b‑第三上料轨道;6c‑第三振动送料器;6d‑第三送料机构;6d1‑第三同步带滑台;6d2‑第十气缸滑台;6d3‑第五连接板;6d4‑第四手指气缸;6d5‑第五手指气缸;6d6‑第五分料器;6d7‑第六分料器;6d8‑第十一气缸滑台;6e‑第五长轴气缸;6f‑第六长轴气缸;6g‑第三推板;6h‑第四摆动气缸;6h1‑第六连接板;6i‑第三装配槽;6j‑第二单轴气缸;6k‑第二压紧板;6l‑第四压轮;6m‑第四定位支架;6n‑第十二气缸滑台;
7‑笔芯尾油注入装置;7a‑第十三气缸滑台;7b‑第二注射盒;7c‑第二输送管;7d‑第二注射嘴;7e‑第五压轮;7f‑第五定位支架;7g‑第十四气缸滑台;
8‑下料装置;8a‑下料滑道;8b‑收集箱。
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