[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0023] 为达到上述目的，本发明实施例提供了一种再生混凝土测试取样装置。如图1至图2所示，一种再生混凝土测试取样装置，包括：底座1、伸缩件、台体2、四个侧板3、四个安装部、振动电机4和敲击部，其中，
[0024] 所述伸缩件设置在所述底座1的顶部；
[0025] 所述台体2固定设置在所述伸缩件的顶部；
[0026] 在一些实施例中，所述伸缩件包括伸缩管51和弹簧52，所述伸缩管51和所述弹簧52均设置在所述底座1与所述台体2之间，所述伸缩管51套接在所述弹簧52内。
[0027] 四个所述侧板3分别通过四个所述安装部与所述台体2的四个侧面可拆卸连接；
[0028] 所述振动电机4设置在所述台体2的底部；
[0029] 所述敲击部设置在所述侧板3的上方，用于对所述侧板3进行敲击，使得所述侧板3与再生混凝土分离。
[0030] 利用本装置获取再生混凝土测试样品时，首先将四个侧板3通过安装部固定安装在台体2的四个侧面上，然后将流体状态下的再生混凝土倒入到四个侧板3和台体2所形成的腔体中，启动振动电机4，振动电机4电动台体2振动，使得腔体内的再生混凝土逐渐密实，当流体状态下的再生混凝土凝固之后，先通过操作安装部使侧板3与台体2分离，然后通过敲击部敲击侧板3，使得侧板3与再生混凝土分离，最后通过人工敲击台体2的底部，使得台体2与再生混凝土分离，取出样品。
[0031] 由上述可知，本装置通过振动电机4使的再生混凝土逐渐密实，相比于现有技术提升了工作效率，同时降低了员工的劳动强度，通过敲击部敲击侧板3，使得侧板3与再生混凝土分离，相比于现有技术完全通过人工来敲击进一步降低了员工的劳动强度，同时长时间的情况下也进一步提升了工作效率。
[0032] 在一些实施例中，所述安装部包括转动件61，所述转动件61转动连接在所述台体2的底部，所述转动件61转动连接有呈倒L形的锁紧件62，所述锁紧件62的一端与所述转动件61螺纹连接。当需要侧板3固定在台体2的侧面时，首先将侧板3与台体2的侧边贴合在一起，然后转动锁紧件62，使得锁紧件62与侧板3之间相互抵紧，从而使侧边固定在台体2的侧面，当需要敲击侧板3时，反向转动锁紧件62，使锁紧件62与侧板3分离，然后对侧板3进行敲击。
[0033] 在一些实施例中，所述敲击部包括转动台71，所述转动台71上设有敲击单元，所述敲击单元用于敲击所述侧板3，所述转动台71动力连接有间歇单元，所述间歇单元用于驱动所述转动台71作间歇性转动。
[0034] 可选的，所述敲击单元包括敲击件72和气缸73，所述敲击件72贯穿所述转动台71，并与所述转动台71滑动连接，所述气缸73固定安装在所述转动台71的顶部，所述气缸73用于带动敲击件72向上移动，在所述气缸73回程时，所述敲击件72在重力作用下向下移动，所述转动台71的顶部还设有限位块74，所述限位块74用于限制敲击件72下来的高度。
[0035] 工作时，首先气缸73伸长带动敲击件72向上移动，然后气缸73迅速缩短回程，敲击件72在重力作用下向下移动，对侧板3进行敲击，通过不断的敲击，所述侧板3与再生混凝土分离。如此通过机械的工作相比于现有技术通过人工来敲击侧板3，进一步降低了员工的劳动强度，同时长时间的情况下也进一步提升了工作效率。
[0036] 可选的，所述间歇单元包括转盘81，所述转盘81的边缘处设有凸起82，所述间歇单元还包括间歇转动盘83，所述间歇转动盘83上环形均匀分布有四个拨槽84，所述间歇转动盘83的中部通过转轴85固定连接在所述转动台71顶部的一端，所述凸起82从其中一个所述拨槽84进入到驶出，所述间歇转动盘83转动90度，所述转盘81动力连接有电机。
[0037] 当其中一个侧边敲击完成后，电机工作带动转盘81转动一周，转盘81通过凸起82进入拨槽84，带动间歇转动盘83转动90度，间歇转动盘83带动转动台71转动90度，从而带动敲击单元转动90度，对另一个侧边进行敲击作业。
[0038] 在一些实施例中，所述台体2的底部设有两个凹槽91，两个所述凹槽91分别可拆卸连接有两个支撑块92，所述支撑块92用于对台体2进行刚性支撑。在进行敲击侧板3的作业时，通过支撑块92对台体2进行刚性支撑可以进一步提升对侧板3的敲击效果。
[0039] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
