[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 请参阅图1‑7，本发明为一种用于谷物包装的麻袋夹紧器，包括转动平台1；
[0043] 转动平台1上表面沿周侧方向开设有若干定位槽101；
[0044] 转动平台1上表面开设有若干卡槽102；卡槽102内部与定位槽101内部相连通；
[0045] 定位槽101内部间隙配合有麻袋支撑机构2；麻袋支撑机构2包括有定位底板201；定位底板201周侧面固定连接有若干卡柱202；卡柱202周侧面与卡槽102内部卡接；通过旋转转动平台1，可实现转动平台1上多个麻袋支撑机构2的转动，便于同时进行多个麻袋的夹持及谷物装填，大大增加了谷物包装的效率，满足批量化包装的需求；
[0046] 定位底板201上表面固定连接有若干支撑柱203；支撑柱203上端固定连接有环形安装板204；环形安装板204内壁沿周侧方向铰接有若干第一伸缩部件205；第一伸缩部件205一端铰接有麻袋口固定组件3；
[0047] 环形安装板204内壁沿周侧方向转动连接有若干内螺纹管206；内螺纹管206内部螺纹连接有第一螺纹杆207；第一螺纹杆207一端与麻袋口固定组件3外壁固定连接；
[0048] 内螺纹管206外壁固定连接有固定盘208；固定盘208一侧面固定连接有外齿环209；通过外齿环209驱使内螺纹管206进行旋转，利用内螺纹管206与第一螺纹杆207之间的螺纹配合作用，实现麻袋口固定组件3的水平移动，第一伸缩部件205的设置用于对麻袋口固定组件3的限位，防止内螺纹管206转动过程中带动麻袋口固定组件3的转动。
[0049] 其中，环形安装板204上表面固定连接有立杆，立杆上端固定连接有轴承210；轴承210内壁固定连接有转动杆211；转动杆211周侧面靠近两端位置分别固定连接有第一啮合齿212和第二啮合齿213；
[0050] 第一啮合齿212周侧面与外齿环209外壁相啮合；
[0051] 环形安装板204上表面开设有环形限位滑槽214；环形限位滑槽214内部通过滑块固定连接有驱动环215；驱动环215上表面与第二啮合齿213周侧面相啮合；
[0052] 环形安装板204外壁固定连接有第一安装板216；第一安装板216下表面固定安装有第一电机217；第一电机217输出轴一端固定连接有驱动齿轮218；驱动齿轮218周侧面与驱动环215外壁相啮合。
[0053] 其中，麻袋口固定组件3包括有弧形支撑板301；弧形支撑板301外壁与第一螺纹杆207一端固定连接；
[0054] 弧形支撑板301上表面固定连接有若干弹簧302；弹簧302一端固定连接有麻袋压板303；
[0055] 弹簧302内部套设有第二伸缩部件304；第二伸缩部件304一端与弧形支撑板301上表面固定连接；
[0056] 第二伸缩部件304另一端与麻袋压板303下表面固定连接；
[0057] 弧形支撑板301上表面分别固定连接有麻袋口托板305和限位杆306；麻袋口托板305位于麻袋压板303正下方；
[0058] 弧形支撑板301上表面转动连接有第二螺纹杆307；第二螺纹杆307周侧面螺纹连接有移动板308；移动板308位于麻袋压板303正上方；
[0059] 限位杆306一侧面与移动板308一侧面相贴合。
[0060] 其中，支撑柱203周侧面滑动配合有活动板219；
[0061] 定位底板201上表面固定连接有若干第二安装板220；其中一第二安装板220一侧面固定连接有横杆221；横杆221一端与另一第二安装板220一侧面固定连接；
[0062] 横杆221周侧面分别滑动配合有立板222和推动盘223；立板222一侧面分别铰接有连杆224和第三伸缩部件225；
[0063] 连杆224一端与活动板219下表面相铰接；
[0064] 第三伸缩部件225一端与定位底板201上表面相铰接；
[0065] 其中一第二安装板220一侧面固定安装有第二电机226；第二电机226输出轴一端固定连接有双向螺纹杆227；双向螺纹杆227一端与另一第二安装板220一侧面转动连接；
[0066] 双向螺纹杆227周侧面螺纹配合有内螺纹驱动盘228；内螺纹驱动盘228一相对两侧面与推动盘223内壁间隙配合；通过转动双向螺纹杆227，可使相对的两个内螺纹驱动盘228同步往靠近双向螺纹杆227中间位置或远离双向螺纹杆227中间位置进行水平移动。
[0067] 本实施例的工作原理为：在使用时，根据麻袋口径大小进行多个麻袋口固定组件3水平位置的调节，可启动第一电机217，利用驱动齿轮218带动驱动环215沿着环形限位滑槽214进行转动，利用驱动环215与第二啮合齿213之间的啮合作用，实现转动杆211的转动，再利用第一啮合齿212与外齿环209之间的啮合作用，实现内螺纹管206的转动，利用内螺纹管
206与第一螺纹杆207之间的螺纹配合作用，实现麻袋口固定组件3的水平移动，第一伸缩部件205的设置用于对麻袋口固定组件3的限位，防止内螺纹管206转动过程中带动麻袋口固定组件3的转动；当将多个麻袋口固定组件3水平调节至所需位置后，关闭第一电机217，启动第二电机226，驱使双向螺纹杆227进行旋转，通过双向螺纹杆227的转动，带动相对的两个内螺纹驱动盘228同步往靠近双向螺纹杆227中间位置或远离双向螺纹杆227中间位置进行水平移动，在此过程中，利用内螺纹驱动盘228与推动盘223内壁之间的间隙配合，同步带动相对的两个推动盘223同步往靠近横杆221中间位置或远离横杆221中间位置进行水平移动，从而利用推动盘223推动相对的两个立板222沿着横杆221进行水平移动，利用连杆224实现活动板219沿着支撑柱203进行上下滑动，从而实现活动板219与环形安装板204纵向距离的灵活调节，满足不同长度麻袋的夹持支撑，活动板219的设置用于装填谷物后的麻袋底部的支撑，提高谷物包装的稳定性；接着将麻袋口放置在麻袋口托板305上，同时转动第二螺纹杆307，使移动板308沿着第二螺纹杆307往靠近弧形支撑板301方向进行移动，在此过程中，利用移动板308往下推压麻袋压板303，直至麻袋压板303下表面紧密贴合在放置有麻袋的麻袋口托板305上，从而实现麻袋口的稳固夹持，最后开始进行麻袋中谷物的装填，当一个麻袋口固定组件3上夹持的麻袋填装谷物完成后，通过进步电机立即旋转转动平台1至相应位置，开始进行下个夹持麻袋的谷物装填，大大提高了谷物包装的效率，满足批量化的谷物包装需求。
[0068] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0069] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
